一种连续传动钢带结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续传动钢带结晶装置，包括与水平方向呈一定夹角的外壳，设置在外壳内部的冷却介质管和传动钢带，以及设置在外壳表面的加料口、晶体出料口和母液出料口；所述冷却介质管贴近传动钢带上侧钢带的下表面，加料口位于传动钢带上侧钢带的上方，传动钢带顺时针向上转动，晶体出料口位于传动钢带上端附近，并且设有刮刀片与传动钢带的钢带相接触，能够使钢带上的固体物料落入晶体出料口，母液出料口位于传动钢带下端附近。相对于现有技术，本实用新型专利技术装置可连续操作，实现产品的结晶和晶体与母液的分离，提高产品的纯度和收率。

A continuous drive steel strip crystallizer

The utility model discloses a continuous transmission steel strip crystallization device, including a shell with a certain angle in the horizontal direction, a cooling medium tube and a transmission steel belt arranged inside the outer shell, a feeding mouth, a crystal outlet and a mother liquid outlet on the surface of the shell; the cold medium pipe is close to the upper side steel belt of the transmission steel belt. On the lower surface, the feeding port is located above the steel belt of the upper side of the transmission steel belt. The transmission steel belt is rotated upwards along the clockwise. The crystal outlet is located near the upper end of the transmission steel belt, and the scraper piece is in contact with the steel belt of the transmission steel belt, and the solid material on the steel strip can fall into the crystal outlet. The mother liquid outlet is located in the transmission steel belt. Near the bottom. Compared with the prior art, the utility model can be operated continuously to realize the crystallization of the product and the separation of the crystal from the mother liquor, thereby improving the purity and yield of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种连续传动钢带结晶装置
本技术公开了一种连续传动钢带结晶装置，属于混合溶液结晶分离装置

技术介绍
目前结晶装置多种多样，但总体结晶方式一般有釜式结晶、柱式和列管式结晶及降膜式结晶等。釜式结晶简单，但产品纯度和收率低，简歇操作；柱式和列管式结晶装置结构简单，将物料加入结晶器内部，在夹套中通入冷热介质进行控温，直到其中易结晶组分完全结晶，一般能达到设计的要求，但结晶时间较长，冷热介质接触面积小，内部存在温度差，尤其是结晶柱的上部和下部结晶差别较大，结晶过程不均匀，结晶产品的纯度和得率较低；列管式结晶装置是在管程内通冷却介质、壳程通原料的一种结晶方式，增加冷热介质接触面积，该过程需要结晶和融化两步，且处理晶粒较大的物质时，晶体容易粘在外壁，容易造成晶浆堵塞，无法实现长时间连续操作。
技术实现思路
技术目的：为了弥补现有生产不足，本专利技术提供一种连续传动钢带结晶装置，该装置可以实现结晶过程连续操作，并有效控制传动钢带的传动速度和温度，达到提高产品的纯度和收率。技术方案：本技术提供了一种连续传动钢带结晶装置，包括与水平方向呈一定夹角的外壳，设置在外壳内部的冷却介质管和传动钢带，以及设置在外壳表面的加料口、晶体出料口和母液出料口；所述冷却介质管贴近传动钢带上侧钢带的下表面，加料口位于传动钢带上侧钢带的上方，传动钢带顺时针向上转动，晶体出料口位于传动钢带上端附近，并且设有刮刀片与传动钢带的钢带相接触，能够使钢带上的固体物料落入晶体出料口，母液出料口位于传动钢带下端附近。所述与水平方向呈一定夹角的外壳，其中夹角为15-45°。所述冷却介质管为蛇形冷却管，其水平位置低的一端设有冷冻介质进口，水平位置高的一端设有冷冻介质出口。所述传动钢带水平位置高的一端设有转动轴和调速电机，水平位置低的一端设有传动轴。所述加料口包括第一加料口、第二加料口和第三加料口。所述晶体出料口下方还设有晶体收集槽。所述外壳表面，靠近冷却介质管的位置还设有第一测温点和第二测温点。技术效果：相对于现有技术，本技术连续传动钢带结晶装置，该装置可连续操作，实现产品的结晶和晶体与母液的分离，提高产品的纯度和收率。附图说明图1是本技术连续传动钢带结晶器侧视图；图2是本技术连续传动钢带结晶器俯视透视图；图3是本技术装置中温度对纯度和收率的影响；图4是本技术装置中停留时间对纯度和收率影响；图5是本技术装置中进料速度对纯度和收率影响。具体实施方式下面结合附图和具体实例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例1一种连续传动钢带结晶装置，如图1和图2所示，包括与水平方向呈一定夹角的外壳13，设置在外壳13内部的冷却介质管3和传动钢带7，以及设置在外壳13表面的加料口、晶体出料口11和母液出料口14；所述冷却介质管3贴近传动钢带7上侧钢带的下表面，加料口位于传动钢带7上侧钢带的上方，传动钢带7顺时针向上转动，晶体出料口11位于传动钢带7上端附近，并且设有刮刀片10与传动钢带7的钢带相接触，能够使钢带上的固体物料落入晶体出料口11，母液出料口14位于传动钢带7下端附近。与水平方向呈一定夹角的外壳13，其中夹角为15-45°。冷却介质管3为蛇形冷却管，其水平位置低的一端设有冷冻介质进口15，水平位置高的一端设有冷冻介质出口16。传动钢带7水平位置高的一端设有转动轴8和调速电机9，水平位置低的一端设有传动轴2。加料口包括第一加料口4、第二加料口5和第三加料口6。晶体出料口11下方还设有晶体收集槽12。外壳13表面，靠近冷却介质管3的位置还设有第一测温点17和第二测温点18。本技术基本工作原理及方法如下(1)冷却蛇形管3控制冷却介质温度，冷却介质从蛇形冷却管3下端进、上端出，再由传动结晶器上端回至循环恒温箱。(2)传动钢带结晶装置上方设计3个进料口，包括第一加料口4、第二加料口5和第三加料口6，根据原料组成不同，选择不同的加料位置。设计传动钢带规格为150mm×1000mm，通过蛇形冷凝管3控制传动钢带7的温度，达到控制结晶温度；通过调速电机9控制钢带的传动速度，达到控制原料在钢带上停留的时间。(3)当温度和传动速度稳定后，控制原料的加料速度，传动钢带上晶体到达上端时，从晶体出料口11取晶体，从下端母液出料口14取母液进行分析。进料量与传动钢带7规格按等比例调整。本技术应用示例：以含均四甲苯36.87％的轻质C10芳烃为原料，C10芳烃溶剂油从传动钢带结晶器上部加入，控制进料量60ml/h，保持原料在钢带上的停留时间4h，考察控制温度对均四甲苯含量和收率的变化。结晶温度与均四甲苯含量和收率关系如图3，由图3可以看出，结晶温度控制在0～-6℃时，均四甲苯的含量和收率呈上升趋势，当结晶温度达到-5～-6℃时，均四甲苯含量和收率达到最大，继续降低结晶温度均四甲苯含量有所下降，收率变化不大，故温度为-5～-6℃为最佳结晶温度。在结晶温度为-5～-6℃、加料量为60ml/h条件下，考察停留时间对均四甲苯含量和收率的影响，分别考虑停留时间为3、3.5、4、4.5、5h条件下均四甲苯含量和收率的变化。结果如图4所示，停留时间控制在4小时时，均四甲苯的含量和收率达到最大值，停留时间延长后，均四甲苯含量有所下降，收率变化不大，所以停留时间为4小时较好。控制传动钢带温度-5～-6℃和停留时间4h，考察进料速度对均四甲苯含量和收率的变化。结果如图5所示，图5表明进料速度增加至60ml/h时，均四甲苯的含量达到99.18％，再增加时含量减少，但收率变化不大。故进料控制在为60ml/h较为合适。对于传动钢带规格为150mm×1000mm的结晶器，控制进料量60ml/h、传动钢带温度-5～-6℃及停留时间4h较为合适。在优化条件下，分离结果见表1所示，均四甲苯纯度和收率分别达到99.18％和90.95％。表1连续传动钢带结晶装置用于提取轻质C10芳烃溶剂油中均四甲苯的的结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续传动钢带结晶装置，其特征在于，包括与水平方向呈一定夹角的外壳(13)，设置在外壳(13)内部的冷却介质管(3)和传动钢带(7)，以及设置在外壳(13)表面的加料口、晶体出料口(11)和母液出料口(14)；所述冷却介质管(3)贴近传动钢带(7)上侧钢带的下表面，加料口位于传动钢带(7)上侧钢带的上方，传动钢带(7)顺时针向上转动，晶体出料口(11)位于传动钢带(7)上端附近，并且设有刮刀片(10)与传动钢带(7)的钢带相接触，能够使钢带上的固体物料落入晶体出料口(11)，母液出料口(14)位于传动钢带(7)下端附近。

【技术特征摘要】
1.一种连续传动钢带结晶装置，其特征在于，包括与水平方向呈一定夹角的外壳(13)，设置在外壳(13)内部的冷却介质管(3)和传动钢带(7)，以及设置在外壳(13)表面的加料口、晶体出料口(11)和母液出料口(14)；所述冷却介质管(3)贴近传动钢带(7)上侧钢带的下表面，加料口位于传动钢带(7)上侧钢带的上方，传动钢带(7)顺时针向上转动，晶体出料口(11)位于传动钢带(7)上端附近，并且设有刮刀片(10)与传动钢带(7)的钢带相接触，能够使钢带上的固体物料落入晶体出料口(11)，母液出料口(14)位于传动钢带(7)下端附近。2.根据权利要求1所述的连续传动钢带结晶装置，其特征在于，所述与水平方向呈一定夹角的外壳(13)，其中夹角为15-45°。3.根据权利要求1所述的连续传动钢带...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正桂，曹晓艳，李硕，王春梅，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32