【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末冶金工业的技术装备,尤其涉及一种节能型还原炉。
技术介绍
随着社会经济的发展,资源逐渐消耗,节能减排已然成为实现可持续发展的必由之路。铁粉属于粉末冶金的基础原料,其质量对粉末冶金制品有着至关重要的影响。还原工序是铁粉生产过程中必不可少的工序,铁粉经还原工序处理后消除之前加工带来的残余硬化应力,降低粉末的氧、碳、硫等杂含量。钢带式还原炉是现有生产设备中最先进设备,其核心技术主要体现在加热结构和炉膛温度控制上,炉膛温度的不均匀性会造成内置铁粉受热不均匀,影响铁粉还原质量,炉膛结构特点关系到还原炉的热效率利用,传统的还原炉加热炉膛温度监控不够精确,控温精度低,热量分布不均、单位产能耗能高和热效率低、温度均匀性差,产品结构有待提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提出一种控温精度高、炉温均匀性好、能耗低的节能型钢带式还原炉。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。节能型钢带式还原炉,包括装料系统、钢带传动系统、保护气体系统、纠偏机械系统、炉膛加热系统、自动控制系统;所述炉膛加热系统包括支架、炉壳、炉墙砌体、蓄热板、马弗管、炉顶;所述炉壳为用金属板料制成的卧置矩形箱体,炉壳由支架支撑;所述炉顶、炉墙砌体设置在炉壳内壁内,炉顶盖合在炉墙砌体上部,围成中空炉膛;所述蓄热板平置在中空炉膛中,马弗管支承在蓄热板上;其改进之处在于:所述炉膛加热系统全长上设有五个加热区,每个加热区设有燃气喷嘴、温度热电偶;所述燃气喷嘴设置在炉膛加热系统炉膛一侧,贯穿炉壳、炉墙砌体,外接进气管路;所述温度热电偶设置在炉膛另一侧的炉墙砌体上,与自动控制系统电性连接 ...
【技术保护点】
一种节能型钢带式还原炉,包括装料系统、钢带传动系统、保护气体系统、纠偏机械系统、炉膛加热系统(1)、自动控制系统(2);所述炉膛加热系统(1)包括支架(1.1)、炉壳(1.2)、炉墙砌体(1.3)、蓄热板(1.5)、马弗管(1.6)、炉顶(1.8);所述炉壳(1.2)为用金属板料制成的卧置矩形箱体,炉壳(1.2)由支架(1.1)支撑;所述炉顶(1.8)、炉墙砌体(1.3)设置在炉壳(1.2)内壁内,炉顶(1.8)盖合在炉墙砌体(1.3)上部,围成中空炉膛;所述蓄热板(1.5)平置在中空炉膛中,马弗管(1.6)支承在蓄热板(1.5)上;其特征在于:所述炉膛加热系统(1)全长上设有五个加热区(1.9),每个加热区设有燃气喷嘴(1.9.1)、温度热电偶(1.9.2);所述燃气喷嘴(1.9.1)设置在炉膛加热系统(1)炉膛一侧,贯穿炉壳(1.2)、炉墙砌体(1.3),外接进气管路(1.9.3);所述温度热电偶(1.9.2)设置在炉膛另一侧的炉墙砌体(1.3)上,与自动控制系统(2)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种节能型钢带式还原炉,包括装料系统、钢带传动系统、保护气体系统、纠偏机械系统、炉膛加热系统(1)、自动控制系统(2);所述炉膛加热系统(1)包括支架(1.1)、炉壳(1.2)、炉墙砌体(1.3)、蓄热板(1.5)、马弗管(1.6)、炉顶(1.8);所述炉壳(1.2)为用金属板料制成的卧置矩形箱体,炉壳(1.2)由支架(1.1)支撑;所述炉顶(1.8)、炉墙砌体(1.3)设置在炉壳(1.2)内壁内,炉顶(1.8)盖合在炉墙砌体(1.3)上部,围成中空炉膛;所述蓄热板(1.5)平置在中空炉膛中,马弗管(1.6)支承在蓄热板(1.5)上;其特征在于:所述炉膛加热系统(1)全长上设有五个加热区(1.9),每个加热区设有燃气喷嘴(1.9....
【专利技术属性】
技术研发人员:王利章,王可为,
申请(专利权)人:江苏志远节能炉业设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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