一种隧道式网带式烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式网带式烧结炉，涉及烧结炉领域，包括装置本体，所述装置本体背面的左右两侧对称固定连接有液压推杆，两个液压推杆的正面对称设置有散热槽，两个散热槽的内腔对称固定连接有立柱，立柱的正面和背面对称开设有活动槽，活动槽的内腔设置有遮挡柱，遮挡柱的底部设置有滑槽，滑槽的正面设置有过滤箱，过滤箱的内腔开设有料槽，料槽的内腔设置有连接板，连接板的正面固定连接有过滤网，过滤网的底部设置有废料口，废料口的左右两侧对称设置有转轴。本实用新型专利技术所述的一种隧道式网带式烧结炉，此装置可将物料经过烧结后粘黏在其表面的碎屑抖落，且在送料过程中能防止其堆积在一起。止其堆积在一起。止其堆积在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道式网带式烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉领域，特别涉及一种隧道式网带式烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201821462436.2中公开了一种隧道式网带式烧结炉，包括有炉体，炉体上设有隧道式的炉膛，炉体内安装有烘干输送带，炉膛两端的进、出料口部位分别设有进、出口气幕；所述炉膛内自进料口向出料口方向依次设有烘干段、自然冷却段和强制冷却段；炉膛上对应烘干段的部位设有废气排放烟囱，炉膛的烘干段自进料口向出料口方向依次设有预热区和高温区；所述气路系统包括有分别向进口气幕、出口气幕、预热区、高温区、自然冷却段、强制冷却段、以及废气排放烟囱供气的供气管路，此装置不能对物料烧结过后粘黏在其表面的碎屑进行处理，导致还需工作人员后续进行清洁。
[0004]因此，提出一种隧道式网带式烧结炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种隧道式网带式烧结炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种隧道式网带式烧结炉，包括装置本体，所述装置本体背面的左右两侧对称固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆的正面对称设置有散热槽，两个所述散热槽的内腔对称固定连接有立柱，所述立柱的正面和背面对称开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有遮挡柱，所述遮挡柱的底部设置有滑槽，所述滑槽的正面设置有过滤箱，所述过滤箱的内腔开设有料槽，所述料槽的内腔设置有连接板，所述连接板的正面固定连接有过滤网，所述过滤网的底部设置有废料口，所述废料口的左右两侧对称设置有转轴，所述转轴的背面设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有打击块，所述打击块的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴的背面通过联轴器固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧对称设置有固定柱，两个所述固定柱的左右两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动柱，所述活动柱的正面设置有出料箱，所述出料箱顶部的正中固定连接有冷却机，所述冷却机的左右两侧对称固定连接有冷凝管，所述冷凝管的正面设置有传送带，所述传送带的正面设置有储料箱。
[0008]优选的，所述散热槽对称开设在装置本体的左右两侧，所述遮挡柱和活动槽的尺寸相适配，所述滑槽对称开设在散热槽内腔顶部和底部的正中，所述遮挡柱的底部和顶部活动连接在滑槽的内腔中，背面所述遮挡柱固定连接在液压推杆的正面。
[0009]优选的，所述过滤箱的背面固定连接在装置本体的正面，所述过滤箱通过料槽与
装置本体的内腔相通，所述废料口开设在料槽内腔底部的正中。
[0010]优选的，所述转轴对称固定连接在连接板左右两侧的正面，两个所述转轴对称转动连接在料槽的内腔中，所述凹槽开设在连接板底部的背面。
[0011]优选的，所述伺服电机固定连接在连接板底部背面的正中，所述打击块和凹槽的尺寸相适配，所述打击块的底部和凹槽均为弧状，两个所述固定柱的顶部对称固定连接在连接板底部左右两侧的背面，所述固定柱的底部活动连接在活动柱的内腔中，所述活动柱的底部固定连接在料槽内腔底部的背面。
[0012]优选的，所述出料箱的背面固定连接在过滤箱的正面，两个所述冷凝管相对一侧的底部对称固定连接在出料箱的左右两侧并与其内腔相通，所述传送带设置在出料箱的内腔中，所述储料箱固定连接在出料箱底部的正面。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该隧道式网带式烧结炉，通过启动设置的液压推杆，能带动遮挡柱在散热槽的内腔中进行移动，以此能将散热槽起到遮挡或打开的效果，遮挡柱进入至立柱的内腔时，可将散热槽打开，以起到散热的效果，在装置本体进行工作时，可通过启动液压推杆，将遮挡柱推入至立柱和立柱之间，以起到将散热槽密封的效果。
[0016]2、该隧道式网带式烧结炉，通过启动设置的伺服电机，使得转动轴能带动打击块进行转动，打击块转动时，会撞击凹槽的内腔，以此将连接板的背面向顶部抬起，以此将位于过滤网顶部的材料进行抖动过滤，以此将烧结完后残留在材料表面的碎屑进行处理，同时还可防止材料在过滤箱的内腔堆积，抖落后的碎屑会掉入至废料口的内腔进行存放。
[0017]3、该隧道式网带式烧结炉，通过设置的冷却机，可将冷却剂通过冷凝管输入至过滤箱的内腔，以此对材料进行降温处理，降温完成后的材料会通过传送带传输至储料箱的内腔。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3是本技术过滤箱的结构示意图；
[0021]图4是本技术连接板底部的结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、液压推杆；3、散热槽；4、立柱；5、活动槽；6、遮挡柱；7、滑槽；8、过滤箱；9、料槽；10、连接板；11、过滤网；12、废料口；13、转轴；14、凹槽；15、打击块；16、转动轴；17、伺服电机；18、固定柱；19、弹簧；20、活动柱；21、出料箱；22、冷却机；23、冷凝管；24、传送带；25、储料箱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种隧道式网带式烧结炉，包括装置本体1，装置本体1背面的左右两侧对称固定连接有液压推杆2，两个液压推杆2的正面对称设置有散热槽3，两个散热槽3
的内腔对称固定连接有立柱4，立柱4的正面和背面对称开设有活动槽5，活动槽5的内腔设置有遮挡柱6，遮挡柱6的底部设置有滑槽7，散热槽3对称开设在装置本体1的左右两侧，遮挡柱6和活动槽5的尺寸相适配，滑槽7对称开设在散热槽3内腔顶部和底部的正中，遮挡柱6的底部和顶部活动连接在滑槽7的内腔中，背面遮挡柱6固定连接在液压推杆2的正面，滑槽7的正面设置有过滤箱8，过滤箱8的内腔开设有料槽9，料槽9的内腔设置有连接板10，连接板10的正面固定连接有过滤网11，过滤网11的底部设置有废料口12，过滤箱8的背面固定连接在装置本体1的正面，过滤箱8通过料槽9与装置本体1的内腔相通，废料口12开设在料槽9内腔底部的正中，废料口12的左右两侧对称设置有转轴13，转轴13的背面设置有凹槽14，转轴13对称固定连接在连接板10左右两侧的正面，两个转轴13对称转动连接在料槽9的内腔中，凹槽14开设在连接板10底部的背面，凹槽14的内腔设置有打击块15，打击块15的内腔固定连接有转动轴16，转动轴16的背面通过联轴器固定连接有伺服电机17，伺服电机17的左右两侧对称设置有固定柱18，两个固定柱18的左右两侧对称设置有弹簧19，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道式网带式烧结炉，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)背面的左右两侧对称固定连接有液压推杆(2)，两个所述液压推杆(2)的正面对称设置有散热槽(3)，两个所述散热槽(3)的内腔对称固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的正面和背面对称开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔设置有遮挡柱(6)，所述遮挡柱(6)的底部设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的正面设置有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的内腔开设有料槽(9)，所述料槽(9)的内腔设置有连接板(10)，所述连接板(10)的正面固定连接有过滤网(11)，所述过滤网(11)的底部设置有废料口(12)，所述废料口(12)的左右两侧对称设置有转轴(13)，所述转轴(13)的背面设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内腔设置有打击块(15)，所述打击块(15)的内腔固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的背面通过联轴器固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的左右两侧对称设置有固定柱(18)，两个所述固定柱(18)的左右两侧对称设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底部固定连接有活动柱(20)，所述活动柱(20)的正面设置有出料箱(21)，所述出料箱(21)顶部的正中固定连接有冷却机(22)，所述冷却机(22)的左右两侧对称固定连接有冷凝管(23)，所述冷凝管(23)的正面设置有传送带(24)，所述传送带(24)的正面设置有储料箱(25)。2.根据权利要求1所述的一种隧道式网带式烧结炉，其特征在于：所述散热槽(3)对称开设在装置本体(1)的左右两侧，所述遮挡柱(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利章，王可为，
申请(专利权)人：江苏志远节能炉业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：