一种带有能量回收再利用系统的隧道炉技术方案

本发明专利技术公开了一种带有能量回收再利用系统的隧道炉，包括依次连接的进入段、炉胆体、能量回收段、出口段，所述能量回收段包括冷却通道体、设置于冷却通道体外部的能量回收区，所述进入段包括进入通道体、设置于进入通道体外部的能量利用区，所述能量回收区和能量利用区之间设置有用于输送导热介质的能量输送体，所述能量回收区具有用于输入导热介质的介质进入口，所述能量利用区具有用于排出导热介质的介质排出口，所述介质进入口或介质排出口设置有用于驱动导热介质流动的动力件。本发明专利技术提供了能够对能量进行回收利用，达到更好节能效果的一种带有能量回收再利用系统的隧道炉。的一种带有能量回收再利用系统的隧道炉。的一种带有能量回收再利用系统的隧道炉。

【技术实现步骤摘要】
一种带有能量回收再利用系统的隧道炉


[0001]本专利技术涉及隧道炉领域，尤其是涉及一种带有能量回收再利用系统的隧道炉。

技术介绍

[0002]隧道炉常用于对工件产品进行热加工，包括但不限于钎焊、热处理和烧结等，参照图7所示，大部分隧道炉的工艺曲线基本都由升温、保温、降温三个阶段组成，工件从进口段进入炉胆内部进行加热升温，在升温过程中，由加热元件提供热量，在保温阶段对工件保持一定的温度，在降温过程中一般会运用导热介质进行热交换冷却。
[0003]常用的水冷却的方式中，冷却水直接将处理完的工件的热量带走，造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]为了对导热介质的能量进行回收再利用，本申请提供一种带有能量回收再利用系统的隧道炉。
[0005]本申请提供一种带有能量回收再利用系统的隧道炉采用如下的技术方案：一种带有能量回收再利用系统的隧道炉，包括依次连接的进入段、炉胆体、能量回收段、出口段，所述能量回收段包括冷却通道体、设置于冷却通道体外部的能量回收区，所述进入段包括进入通道体、设置于进入通道体外部的能量利用区，所述能量回收区和能量利用区之间设置有用于输送导热介质的能量输送体，所述能量回收区具有用于输入导热介质的介质进入口，所述能量利用区具有用于排出导热介质的介质排出口，所述介质进入口或介质排出口设置有用于驱动导热介质流动的动力件。
[0006]可选的，所述能量输送体包括输送通道体、设置于输送通道体外部的输送保温层，所述输送通道体连通于能量回收区和能量利用区。
[0007]可选的，所述输送通道体穿设于炉体，所述输送保温层置于炉体内且包覆于输送通道体的外部。
[0008]可选的，所述能量回收区和能量利用区均包括设置于进入通道体外部或冷却通道体外部的换热腔体、连接于换热腔体内壁的导流板、设置于换热腔体外壁的换热保温层，所述换热腔体和进入通道体外部、换热腔体和冷却通道体外部之间均形成有换热区，所述导流板螺旋设置于换热区内。
[0009]可选的，所述导流板包括沿其螺旋方向依次设置的多块导流分段板，每块导流分段板均连接于通道体的外壁和换热腔体的内壁之间，相邻导流分段板之间相抵接。
[0010]可选的，所述介质进入口处和能量回收区连接于能量输送体的位置处均设置有能量回收温度传感器，所述介质排出口和能量利用区连接于能量输送体的位置处均设置有能量利用温度传感器。
[0011]可选的，所述动力件为变频风机，所述变频风机的进风口连通于介质排出口，所述变频风机被配置为用于根据介质进入口和能量回收区连接于能量输送体位置处的温度差来调节风速。
[0012]可选的，所述能量回收区和炉胆体之间设置有冷却段，所述出口段和冷却段的外壁均设置有用于循环冷却介质的冷却腔体。
[0013]可选的，所述导流板包括呈螺旋的骨架体、套设于骨架体外部的膨胀件，所述膨胀件设置有连通于外部的连通阀，所述连通阀为单向阀。
[0014]可选的，所述导流板具有弹性，所述导流板与换热腔体内壁之间、所述导流板与冷却通道体外壁或进入通道体外壁之间均设置有弹性密封层，所述导流板的一端设置有流通体，所述流通体通过介质进入口或介质排出口使换热区与外部连通，所述流通体连接有滑动件，所述滑动件密封滑动连接于换热腔体的外部，所述滑动件在换热腔体外壁滑动使流通体带动导流板伸缩。
[0015]综上所述，其一：针对隧道炉的工艺曲线特性，将空气作为导热介质通入能量回收区，导热介质在呈螺旋的换热区内流动，和冷却通道体内仍具有较高温度的工件进行充分的热交换，导热介质温度上升，导热介质由能量输送体输送到能量利用区，温度较高的导热介质在能量利用区的换热区内流动，并且与进入通道体内的工件进行热交换，使工件能够进行预热，在进入到炉胆体之前可以升到一定的温度，从而能够降低炉胆体内加热元件的热负荷，降低能量消耗，起到节能的效果。
[0016]其二：利用呈螺旋的导流板，可以增长换热路径和增大换热面积，减少导流的死角，使导热介质可以充分地进行热交换，提升热交换的效果。
[0017]其三：利用变频风机，可以根据各个点的温度值来调整风机的功率，适用不同的预热或冷却的需求，同时，通过监测各个点的温度值和变频风机的功率能够测算总体的能量回收利用情况。
附图说明
[0018]图1是本实施例1一种带有能量回收再利用系统的隧道炉的示意图。
[0019]图2是本实施例1一种带有能量回收再利用系统的隧道炉主要用于展示能量利用区和能量回收区的剖视图。
[0020]图3是本实施例2一种带有能量回收再利用系统的隧道炉主要用于展示能量利用区和能量回收区的剖视图。
[0021]图4是本实施例3一种带有能量回收再利用系统的隧道炉主要用于展示能量利用区和能量回收区的剖视图。
[0022]图5是本实施例4一种带有能量回收再利用系统的隧道炉主要用于展示能量利用区和能量回收区的剖视图。
[0023]图6是本实施例5一种带有能量回收再利用系统的隧道炉主要用于展示能量利用区和能量回收区的剖视图。
[0024]图7是本实施例1的工艺曲线图。
[0025]附图标记说明：1、进入段；11、进入通道体；12、能量利用区；2、炉胆体；3、能量回收段；31、冷却通道体；32、能量回收区；4、出口段；5、输送装置；6、能量输送体；61、输送通道体；62、输送保温层；71、换热腔体；72、导流板；721、导流分段板；722、骨架体；723、膨胀件；724、单向阀；73、换热保温层；8、介质进入通道；81、介质进入口；9、介质排出通道；91、介质排出口；10、动力
件；13、加热元件；14、冷却段；15、冷却腔体；16、安装槽；17、密封条；；18、弹性密封层；19、流通体；20、密封环；21、滑动件；22、滑动槽；23、固定件；24、定位孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种带有能量回收再利用系统的隧道炉。
[0028]实施例1一种带有能量回收再利用系统的隧道炉，参照图1，包括依次连接的进入段1、炉胆体2、能量回收段3、出口段4以及输送装置5，能量回收段3包括冷却通道体31、设置于冷却通道体31外部的能量回收区32，冷却通道体31的两端分别连接于炉胆体2和出口段4，进入段1包括进入通道体11、设置于进入通道体11外部的能量利用区12，进入通道体11与炉胆体2远离能量回收段3的一端相连接，在能量回收区32和能量利用区12之间设置有用于输送导热介质的能量输送体6，导热介质在能量回收区32和高温的工件进行热交换而温度上升，高温的导热介质通过能量输送体6通入到能量利用区12，使工件在进入炉胆体2之前能够进行预热。
[0029]炉胆体2为马弗，炉胆体2具有用于工件通过的通道，炉胆体2的长度方向一般为水平。炉胆体2的两端均具有法兰盘，炉胆体2的外层为由硅酸铝保温棉制成的保温层，在炉胆体2内沿其长度方向设置有多个加热元件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有能量回收再利用系统的隧道炉，其特征在于：包括依次连接的进入段（1）、炉胆体（2）、能量回收段（3）、出口段（4），所述能量回收段（3）包括冷却通道体（31）、设置于冷却通道体（31）外部的能量回收区（32），所述进入段（1）包括进入通道体（11）、设置于进入通道体（11）外部的能量利用区（12），所述能量回收区（32）和能量利用区（12）之间设置有用于输送导热介质的能量输送体（6），所述能量回收区（32）具有用于输入导热介质的介质进入口（81），所述能量利用区（12）具有用于排出导热介质的介质排出口（91），所述介质进入口（81）或介质排出口（91）设置有用于驱动导热介质流动的动力件（10）。2.根据权利要求1所述的一种带有能量回收再利用系统的隧道炉，其特征在于：所述能量输送体（6）包括输送通道体（61）、设置于输送通道体（61）外部的输送保温层（62），所述输送通道体（61）连通于能量回收区（32）和能量利用区（12）。3.根据权利要求2所述的一种带有能量回收再利用系统的隧道炉，其特征在于：所述输送通道体（61）穿设于炉胆体（2），所述输送保温层（62）置于炉胆体（2）内且包覆于输送通道体（61）的外部。4.根据权利要求1所述的一种带有能量回收再利用系统的隧道炉，其特征在于：所述能量回收区（32）和能量利用区（12）均包括设置于进入通道体（11）外部或冷却通道体（31）外部的换热腔体（71）、连接于换热腔体（71）内壁的导流板（72）、设置于换热腔体（71）外壁的换热保温层（73），所述换热腔体（71）和进入通道体（11）外部、换热腔体（71）和冷却通道体（31）外部之间均形成有换热区，所述导流板（72）螺旋设置于换热区内。5.根据权利要求4所述的一种带有能量回收再利用系统的隧道炉，其特征在于：所述导流板（72）包括沿其螺旋方向依次设置的多块导流分段板（721），每块导流分段板（721）均连接于通道体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学礼，杨晓东，
申请(专利权)人：嘉兴市合一工业电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：