本实用新型专利技术公开了一种隧道炉的能量交换装置，包括通道体、设置在通道体外部的换热腔体，所述通道体和换热腔体之间形成换热区，所述换热区内设置有呈螺旋的导流板，所述导流板连接于通道体的外壁和换热腔体的内壁，所述换热腔体设置有连通于换热区的进口通道和出口通道。本申请提供了一种增加换热路径、增大换热面积、提升换热效果的隧道炉的能量交换装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道炉的能量交换装置
[0001]本技术涉及隧道炉的领域，尤其是涉及一种隧道炉的能量交换装置。
技术介绍
[0002]隧道炉常用于对工件产品进行热加工，包括但不限于钎焊、热处理和烧结等，大部分隧道炉的工艺曲线都包括升温、保温、冷却三个阶段，由加热元件对隧道炉内传送的工件进行加热，待热加工完成之后，需要对工件进行冷却降温，降温过程中一般运用水或空气通入到冷却腔的外壁进行热交换来降低内部工件的温度。
[0003]但是普通隧道炉的冷却腔外壁在通入冷却水之后的降温时间短，难以起到更好的冷却效果。
技术实现思路
[0004]为了提升换热效果，本申请提供一种隧道炉的能量交换装置。
[0005]本申请提供一种隧道炉的能量交换装置采用如下的技术方案：
[0006]一种隧道炉的能量交换装置，包括通道体、设置在通道体外部的换热腔体，所述通道体和换热腔体之间形成换热区，所述换热区内设置有呈螺旋的导流板，所述导流板连接于通道体的外壁和换热腔体的内壁，所述换热腔体设置有连通于换热区的进口通道和出口通道
[0007]通过采用上述技术方案，导流板在换热区内形成了螺旋的供换热介质通过的通道，使导热介质在进入到换热区之后，可以沿着导流板进行流动，在过程中实现和通道体内部的热量进行热交换，延长了换热路径，并且能够增大换热面积，使导热介质在流动过程中无死角，实现更好的换热效果。
[0008]可选的，所述导流板包括沿其螺旋方向依次设置的多块导流分段板，每块导流分段板均连接于通道体的外壁和换热腔体的内壁之间，相邻导流分段板之间相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，在制造时，能够便于将导流板连接到通道体外壁和换热腔体内壁之间，使导流板能够形成供导热介质通过的通道。
[0010]可选的，所述进口通道设置于换热腔体长度方向的一端，所述出口通道设置于换热腔体远离进口通道的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，使进口通道和出口通道之间距离最长，增加换热路径，提升换热效果。
[0012]可选的，所述换热腔体的外部设置有保温层。
[0013]通过采用上述技术方案，工件加热完成之后进入通道体内仍还具有较高的温度，利用保温层，能够对导热介质起到保温效果，使导热介质所得到的热量可以更好的保留，从而对导热介质内的热量可以进行其他的利用。
[0014]可选的，所述换热腔体的两端均连接有法兰盘。
[0015]通过采用上述技术方案，可以根据实际产品工件的工艺要求对换热腔体进行拼
接，改变换热腔体的长度，从而使产品达到更好的冷却或预热效果。
[0016]可选的，所述通道体的外壁和换热腔体的内壁均开设有呈螺旋的安装定位体，所述导流分段板的上下两侧分别嵌设于安装定位体内。
[0017]通过采用上述技术方案，使导流分段板更稳定地安装在通道体和换热腔体之间，并且在生产制造过程中能够更准确地定位导流分段板的位置。
[0018]可选的，所述安装槽的侧壁嵌设有密封条，所述导流分段板抵接于密封条，相邻两个导流分段板之间设置有密封件，所述密封件的两端抵接于安装槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，在安装完导流分段板之后，能够使导流分段板之间更好地密封，并且使导流分段板和通道体、换热腔体之间保持更好的密封性，使导热介质能够运行更长的路径，达到更好的换热作用。
[0020]综上所述，利用换热区内呈螺旋的导流板，使内部导热介质的运行路径变长，增大换热面积，导流无死角，使换热更加充分。
附图说明
[0021]图1是本实施例一种隧道炉的能量交换装置的剖面示意图。
[0022]图2是本实施例一种隧道炉的能量交换装置另一种实施方式的剖面示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、通道体；2、换热腔体；21、进口通道；211、进口；22、出口通道；221、出口；3、换热区；4、导流板；41、导流分段板；5、安装定位体；6、密封条；7、保温层；8、法兰盘；9、端头封板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种隧道炉的能量交换装置。
[0027]一种隧道炉的能量交换装置，参照图1，包括通道体1、设置在通道体1外部的换热腔体2，通道体1的截面呈方形或圆形，换热腔体2的截面形状和通道体1的截面形状相同，但换热腔体2的截面形状大于通道体1的截面形状，并且换热腔体2围绕在通道体1的外围，在本实施例中通道体1和换热腔体2的截面均呈圆形。在通道体1外壁和换热腔体2之间形成有换热区3，在换热过程中，导热介质从换热区3内通过，实现热量的交换。在通道体1和换热腔体2之间且靠近通道体1两端的位置均密封固定有端头封板9。
[0028]为了延长换热路径和增大换热面积，在换热区3内设置有呈螺旋的导流板4，导流板4的两侧分别连接于通道体1外壁和换热腔体2内壁，导流板4使换热区3内形成一条螺旋的换热通道，供导热介质在其中流动。
[0029]在换热腔体2的一端设置有进口通道21，进口通道21连通于换热区3，并且进口通道21具有一个连通于外部的进口211。在换热腔体2远离进口通道21的一端设置有出口通道22，出口通道22连通于换热区3，出口通道22具有一个连通于外部的出口221，导热介质从进口211进入换热区3，在呈螺旋的换热通道内流动，和通道体1内的热量产生交换，再从出口通道22的出口221流出，从而完成能量交换。
[0030]为了便于安装导流板4，导流板4包括沿其螺旋方向依次设置的多块导流分段板41，并且在通道体1的外壁和换热腔体2的内壁均设有呈螺旋的安装定位体5，安装定位体5
可以是固定连接于通道体1外壁和换热腔体2内壁的两条呈螺旋的定位条，两条定位条之间形成用于嵌设导流分段板41的凹槽，安装定位体5也可以是开设在通道体1外壁和换热腔体2内壁的安装槽，在安装定位体5相对的两个侧壁上均嵌设有密封条6，导流分段板41的相对的两侧壁分别抵接于密封条6。为了提升相邻导流分段板41之间的密封性，在相邻两块导流分段板41之间设置有密封件，密封件呈长条形，密封件的两侧均具有一个用于卡嵌导流分段板41侧壁的凹槽，密封件的两端分别抵接在上下两个安装定位体5形成的底壁上，从而提升密封性能。
[0031]参照图2，在另一种实施方式中，为了充分利用导热介质内的能量，在换热腔体2的外部设置有保温层7，保温层7套设于换热腔体2的外壁，保温层7采用保温棉，保温层7包覆在换热腔体2的外壁。
[0032]为了能够根据不同产品工艺调节通道体1的长度，在换热腔体2的两端均一体成型有法兰盘8，能够进行多个通道体1和换热腔体2的拼接。
[0033]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道炉的能量交换装置，其特征在于：包括通道体（1）、设置在通道体（1）外部的换热腔体（2），所述通道体（1）和换热腔体（2）之间形成换热区（3），所述换热区（3）内设置有呈螺旋的导流板（4），所述导流板（4）连接于通道体（1）的外壁和换热腔体（2）的内壁，所述换热腔体（2）设置有连通于换热区（3）的进口通道（21）和出口通道（22）。2.根据权利要求1所述的一种隧道炉的能量交换装置，其特征在于：所述导流板（4）包括沿其螺旋方向依次设置的多块导流分段板（41），每块导流分段板（41）均连接于通道体（1）的外壁和换热腔体（2）的内壁之间，相邻导流分段板（41）之间相抵接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学礼，杨晓东，
申请(专利权)人：嘉兴市合一工业电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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