一种区域独立控制的隧道炉炉体制造技术

本申请涉及一种区域独立控制的隧道炉炉体，其包括首尾形成有入口通道和出口通道的炉体本体，所述炉体本体内沿工件输送方向设置有多组加热单元，相邻加热单元之间设置有隔热保温层。所述加热单元包括多根电加热丝，多根电加热丝之间呈串联，多根电加热丝沿工件输送方向均匀设置。本申请具有能够提升工件品质的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种区域独立控制的隧道炉炉体


[0001]本申请涉及隧道炉的领域，尤其是涉及一种区域独立控制的隧道炉炉体。

技术介绍

[0002]热处理生产技术重点发展的方向之一是可控气氛热处理，利用可控气氛实现无氧化热处理。在少品种、大批量生产中，尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体碳氮共渗仍以可控气氛为主要手段。
[0003]在进行可控气氛热处理时，常会使用到隧道炉，由隧道炉内的输送装置对工件进行传送，并对工件进行加热和冷却，隧道炉在其中一段的内部设置有多组电加热丝对工件进行加热。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现工件在通过隧道炉的过程中所受的温度保持一致，难以满足一些工件的不同加热需求。

技术实现思路

[0005]为了在炉体本体内能够对工件实现更多加热要求，本申请提供一种区域独立控制的隧道炉炉体。
[0006]本申请提供的一种区域独立控制的隧道炉炉体采用如下的技术方案：
[0007]一种区域独立控制的隧道炉炉体，包括首尾形成有入口通道和出口通道的炉体本体，所述炉体本体内沿工件输送方向设置有多组加热单元，相邻加热单元之间设置有隔热保温层。
[0008]通过采用上述技术方案，能够在炉体本体内沿工件的输送方向设置多组加热单元，则能根据实际工件的加热需求对不同组的加热单元进行不同温度的调整，使工件在经过炉体本体时能够受到不同温度的加热，并且相邻的加热单元之间通过设置的隔热保温层能够隔离前后加热单元之间的热辐射及热对流的影响，从而可更精准地对加热单元进行温度控制，进而提升对工件加热温度的控制。
[0009]可选的，所述加热单元包括多根电加热丝，多根电加热丝之间呈串联，多根电加热丝沿工件输送方向均匀设置。
[0010]通过采用上述技术方案，使每组加热单元能够在炉体本体内沿工件输送方向具有一定的跨度，从而对工件起到更好的加热作用，也能对每组加热单元中的所有电加热丝进行同步控制。
[0011]可选的，每一组所述加热单元位于中间位置的电加热丝处设置有温度传感器，所述温度传感器根据温度输出信号控制电加热丝的启闭。
[0012]通过采用上述技术方案，可利用温度传感器对每组电加热丝进行更精准的温度控制，每组加热单元能够保持在所需的温度范围内，从而对工件起到更精准的加热作用。
[0013]可选的，所述隔热保温层包括连接于炉体本体内壁且与输送件宽度方向呈平行的安装件、插接于安装件内的隔热保温件。
[0014]通过采用上述技术方案，提升隔热保温件的安装便利性，能够直接将隔热保温件插接于安装件内，同时也能够根据实际加工需求对隔热保温件进行更换或取出或添加，适应更多的加工需求。
[0015]可选的，所述安装件沿工件输送方向滑动连接于炉体本体内壁，所述安装件与炉体本体之间设置有锁定件。
[0016]通过采用上述技术方案，可根据实际所需加热的产品的尺寸来改变加热单元的跨度，提升对工件的加热效果。
[0017]可选的，所述安装件呈一端开口设置，所述隔热保温件从开口处插接于安装件内。
[0018]通过采用上述技术方案，使隔热保温件更容易进行更换和安装，同时也能使安装之后的隔热保温件更加稳定。
[0019]可选的，所述隔热保温件为耐高温石棉块。
[0020]通过采用上述技术方案，耐高温石棉块具备耐高温能力，同时具备低热导率，从而更好地对相邻加热单元之间起到隔离作用，使相邻加热单元之间的温度影响更小。
[0021]可选的，所述加热单元以炉体本体竖直方向上的中心水平面呈对称设置。
[0022]通过采用上述技术方案，能够对工件实现上下侧的同步加热升温，从而对工件达到更好的加热效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用相邻加热单元之间的隔热保温层能够隔离前后加热单元之间的热辐射及热对流的影响，从而可对工件进行不同温度的加热，适应更多的工件加热需求；
[0025]2.利用每组加热单元中设置的温度传感器能够对每个工件的步进位置与加热控温点精准对正，提升对工件温度的精准监控。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例区域独立控制的隧道炉炉体的示意图。
[0027]附图标记说明：1、炉体本体；11、入口通道；12、出口通道；2、加热单元；21、电加热丝；3、隔热保温层；31、安装件；32、隔热保温件；4、温度传感器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种区域独立控制的隧道炉炉体。
[0030]实施例1
[0031]参照图1，区域独立控制的隧道炉炉体包括首尾形成有入口通道11和出口通道12的炉体本体1，在炉体本体1内沿工件输送方向设置有多组加热单元2，并在相邻加热单元2之间设置有隔热保温层3，利用隔热保温层3能够隔离前后加热单元2之间的热辐射及热对流的影响。
[0032]在炉体本体1内设置有多个加热单元2，多个加热单元2沿工件的传输方向均匀设置，每个加热单元2包括多根电加热丝21，电加热丝21的长度与炉体本体1的宽度方向呈平行，多根电加热丝21沿炉体本体1的长度方向均匀设置，多根电加热丝21之间串联电性连接，并在每一组加热单元2中位于中间位置的电加热丝21处设置有一个温度传感器4，温度
传感器4的检测探头位于炉体本体1内，温度传感器4根据所检测到的温度输出信号控制每组加热单元2的电源启闭，则预先设定一个所需加热的温度范围，当温度传感器4检测到的温度低于该设定的温度范围时则控制电加热丝21进行通电加热，当温度传感器4检测到的温度高于该设定的温度范围时则控制电加热丝21断电，依靠温度传感器4能够准确地监测工件的温度，并更好地对每组加热单元2进行温度监控和控制。
[0033]为了降低相邻加热单元2之间的热辐射及热对流影响，在相邻加热单元2件均设置有隔热保温层3，隔热保温层3包括连接于炉体本体1内壁且与输送件宽度方向呈平行的安装件31，安装件31的竖直截面呈U形，在安装件31内插接有隔热保温件32，隔热保温件32由低热导率的保温材料制成，可选择为耐高温石棉块。并且为了提升对工件的加热效果，加热单元2设置于炉体本体1的上下两侧且在同一竖直平面内一一对应，则加热单元2以炉体本体1竖直方向上的中心水平面呈对称设置。
[0034]实施例1的实施原理为：在相邻加热单元2之间的安装件31内插接隔热保温件32来隔离前后加热单元2之间的热辐射及热对流的影响，并根据温度传感器4监控好每组加热单元2中间位置处的温度，并可独立控制每组加热单元2的温度，从而能够根据实际工件的加热需求来调整不同加热单元2的实际加热温度，并让输送装置上的工件与加热单元2一一对应。
[0035]实施例2
[0036]参照图1，区域独立控制的隧道炉炉体，与实施例1的不同之处在于，安装件31沿炉体本体1的长度方向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种区域独立控制的隧道炉炉体，包括首尾形成有入口通道（11）和出口通道（12）的炉体本体（1），其特征在于：所述炉体本体（1）内沿工件输送方向设置有多组加热单元（2），相邻加热单元（2）之间设置有隔热保温层（3）。2.根据权利要求1所述的一种区域独立控制的隧道炉炉体，其特征在于：所述加热单元（2）包括多根电加热丝（21），多根电加热丝（21）之间呈串联，多根电加热丝（21）沿工件输送方向均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种区域独立控制的隧道炉炉体，其特征在于：每一组所述加热单元（2）位于中间位置的电加热丝（21）处设置有温度传感器（4），所述温度传感器（4）根据温度输出信号控制电加热丝（21）的启闭。4.根据权利要求1所述的一种区域独立控制的隧道炉炉体，其特征在于：所述隔热保温层（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学礼，杨晓东，
申请(专利权)人：嘉兴市合一工业电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：