一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑，包括输送辊道以及所述输送辊道依次穿过的入口段、升温段、恒温段、降温段和出口段，所述升温段上方还设有废气处理段，所述废气处理段与所述升温段连通，所述入口段设有入口置换室，所述匣钵从所述入口置换室进入，所述降温段设有散热室、冷却水管和冷却风管，所述废气处理段通过烟气管道与所述升温段连通，所述升温段产生的烟气能够通过所述烟气管道进入所述废气处理段。采用本实用新型专利技术，能够对原材料加热均匀、快速冷却，从而提高生产效率和产品质量，同时能够对废气进行有效处理，满足环保要求。满足环保要求。满足环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑。

技术介绍

[0002]随着国内新能源汽车产业的迅速发展，用于新能源汽车的动力锂电池行业也在蓬勃兴起。目前业内的锂电池负极常使用石墨作为主要材料，在生产时需要将石墨原材料装入匣钵里，然后匣钵内的石墨原材料需要经历高温烧结、恒温反应和降温冷却的过程，现有辊道窑容易产生对石墨原材料加热不均匀、冷却较慢等问题，大大影响了生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑，能够对原材料加热均匀、快速冷却，从而提高生产效率和产品质量，同时能够对废气进行有效处理，满足环保要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑，对放置于匣钵内的原材料进行处理，包括输送辊道以及所述输送辊道依次穿过的入口段、升温段、恒温段、降温段和出口段，所述升温段上方还设有废气处理段，所述废气处理段与所述升温段连通。
[0005]所述入口段设有入口置换室，所述匣钵从所述入口置换室进入，所述升温段包括气氛室、输送管和加热机构，所述输送管与外部氮气源连通，用于将氮气输送入所述气氛室，所述加热机构固定于所述气氛室侧壁，用于给所述匣钵内的原材料加热；所述加热机构包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件位于所述输送辊道的上方，所述第二加热件位于所述输送辊道的下方。
[0006]所述降温段设有散热室、冷却水管和冷却风管，所述冷却水管内通有冷却水，所述冷却风管设于所述散热室的顶部，所述冷却水管和所述冷却风管均用于对所述匣钵内的原材料进行冷却；所述恒温段内设有恒温室，所述恒温室的两端分别与所述气氛室和所述散热室连通。
[0007]所述废气处理段通过烟气管道与所述升温段连通，所述升温段产生的烟气能够通过所述烟气管道进入所述废气处理段，所述废气处理段设有处理炉、燃烧管组件和冷却管组件，所述燃烧管组件插入所述处理炉中，用于使所述处理炉内的废气进行燃烧，所述冷却管组件与外部常温空气源或低温空气源连通并接入到所述处理炉内。
[0008]所述出口段设有出口置换室，所述匣钵从所述出口置换室运出。
[0009]作为上述方案的改进，所述匣钵从所述入口置换室的入口侧进入，并从所述入口置换室的出口侧进入所述气氛室，所述入口置换室包括第一入口密封门和第二入口密封门，所述第一入口密封门位于靠近所述入口置换室的入口侧，所述第二入口密封门位于靠
近所述入口置换室的出口侧。
[0010]作为上述方案的改进，所述第一加热件和所述第二加热件均横跨于所述气氛室相对设置的两个侧壁，所述第一加热件的中部和所述第二加热件的中部能够为所述气氛室的中部进行加热。
[0011]作为上述方案的改进，所述燃烧管组件包括天然气管道、助燃空气管道和燃烧喷嘴，所述天然气管道与所述助燃空气管道连通，所述天然气管道内的天然气与所述助燃空气管道中的助燃空气在所述燃烧喷嘴中混合，并通过所述燃烧喷嘴喷入所述处理炉内。
[0012]作为上述方案的改进，所述冷却管组件包括冷却喷嘴，所述冷却喷嘴与外部常温空气源或低温空气源连通，所述冷却喷嘴分别设置于所述处理炉前部和中部的侧壁。
[0013]作为上述方案的改进，所述废气处理段还包括保温隔热层，所述保温隔热层覆盖于所述处理炉内壁上。
[0014]作为上述方案的改进，所述冷却水管包括第一水管和第二水管，所述第一水管盘绕于所述输送辊道上方，所述第二水管盘绕于所述输送辊道下方。
[0015]作为上述方案的改进，所述降温段还包括冷却风机，所述冷却风机与所述冷却风管连通，所述冷却风机用于抽出所述散热室内的热量，所述散热室下方设有通风孔。
[0016]作为上述方案的改进，所述匣钵从所述出口置换室的入口侧进入，并从所述入口置换室的出口侧运出，所述出口置换室包括第一出口密封门和第二出口密封门，所述第一出口密封门位于靠近所述出口置换室的入口侧，所述第二出口密封门位于靠近所述出口置换室的出口侧。
[0017]作为上述方案的改进，所述气氛室的个数为6个，所述恒温室的个数为7个，所述散热室的个数为4个。
[0018]实施本技术，具有如下有益效果：
[0019]本技术锂电池负极材料碳化生产辊道窑设有升温段、恒温段、降温段和废气处理段，能够分别对匣钵内的原材料进行高温烧结、恒温反应、降温冷却和废气处理。在所述升温段中，所述加热机构包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件和所述第二加热件分别位于所述输送辊道的上方和下方，以保证均匀加热，而且所述第一加热件和所述第二加热件均横跨于所述气氛室相对设置的两个侧壁，即对于所述气氛室中部也有加热，因此能够进一步提高所述气氛室的加热均匀性。另外，所述降温段设有冷却水管和冷却风管，能够通过水冷加风冷的方式对所述匣钵进行冷却，能够提高冷却效率，缩短冷却时间，提高生产效率。因此本技术锂电池负极材料碳化生产辊道窑能够对原材料加热均匀、快速冷却，从而提高生产效率和产品质量。
[0020]另外，所述废气处理段中设有燃烧管组件和冷却组件，能够对所述升温段产生的废气进行充分燃烧，并能通过所述冷却组件控制所述处理炉内的温度，使排气温度降低，因此具有较高的处理效率，满足环保的要求。
附图说明
[0021]图1是本技术锂电池负极材料碳化生产辊道窑的结构示意图；
[0022]图2是本技术入口段的结构示意图；
[0023]图3是本技术升温段的结构示意图
[0024]图4是本技术降温段的结构示意图；
[0025]图5是本技术出口段的结构示意图；
[0026]图6是本技术废气处理段的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0028]参见图1，本技术实施例公开了一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑，用于对放置于匣钵8内的原材料进行处理，所述锂电池负极材料碳化生产辊道窑包括输送辊道7以及所述输送辊道7依次穿过的入口段1、升温段2、恒温段3、降温段4和出口段5，所述匣钵8放置于所述辊道窑上并依次通过所述入口段1、所述升温段2、所述恒温段3、所述降温段4和所述出口段5，所述升温段2、所述恒温段3和所述降温段4分别用于对所述匣钵8内的原材料进行高温烧结、恒温反应和降温冷却，其中在高温烧结和恒温反应中，所述匣钵8内的原材料均在进行反应，所述升温段2上方还设有废气处理段6，所述废气处理段6与所述升温段2连通，所述升温段2中由于高温烧结产生的废气会通入所述废气处理段6中，所述废气处理段6用于对废气进行处理。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑，用于对放置于匣钵内的原材料进行处理，其特征在于，包括输送辊道以及所述输送辊道依次穿过的入口段、升温段、恒温段、降温段和出口段，所述升温段上方还设有废气处理段，所述废气处理段与所述升温段连通；所述入口段设有入口置换室，所述匣钵从所述入口置换室进入，所述升温段包括气氛室、输送管和加热机构，所述输送管与外部氮气源连通，用于将氮气输送入所述气氛室，所述加热机构固定于所述气氛室侧壁，用于给所述匣钵内的原材料加热；所述加热机构包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件位于所述输送辊道的上方，所述第二加热件位于所述输送辊道的下方；所述降温段设有散热室、冷却水管和冷却风管，所述冷却水管内通有冷却水，所述冷却风管设于所述散热室的顶部，所述冷却水管和所述冷却风管均用于对所述匣钵内的原材料进行冷却；所述恒温段内设有恒温室，所述恒温室的两端分别与所述气氛室和所述散热室连通；所述废气处理段通过烟气管道与所述升温段连通，所述升温段产生的烟气能够通过所述烟气管道进入所述废气处理段，所述废气处理段设有处理炉、燃烧管组件和冷却管组件，所述燃烧管组件插入所述处理炉中，用于使所述处理炉内的废气进行燃烧，所述冷却管组件与外部常温空气源或低温空气源连通并接入到所述处理炉内；所述出口段设有出口置换室，所述匣钵从所述出口置换室运出。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料碳化生产辊道窑，其特征在于，所述匣钵从所述入口置换室的入口侧进入，并从所述入口置换室的出口侧进入所述气氛室，所述入口置换室包括第一入口密封门和第二入口密封门，所述第一入口密封门位于靠近所述入口置换室的入口侧，所述第二入口密封门位于靠近所述入口置换室的出口侧。3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料碳化生产辊道窑，其特征在于，所述第一加热件和所述第二加...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文龙，胡忠富，李海，黄剑峰，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：