一种辊道窑的冷却输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轨道窑冷却输送技术领域，尤其涉及一种辊道窑的冷却输送机构。其技术方案包括：包括输送辊架、换热水箱和底座，所述底座顶端安装有支柱，所述支柱顶端安装有收集箱，所述收集箱顶端安装有输送辊架，所述输送辊架顶端安装有罩壳，所述罩壳内表面安装有U型风管，所述U型风管外表面安装有出风管，所述收集箱内部安装有丝杠，所述丝杠外表面套接有滑环，所述滑环底端安装有刮板，所述底座顶端中间位置处安装有换热水箱，所述换热水箱内部安装有换热管盘。本实用新型专利技术能够提高坯体的冷却速度的同时对坯体内部热量进行回收利用，有利于降低能耗。利于降低能耗。利于降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑的冷却输送机构


[0001]本技术涉及轨道窑输送
，具体为一种辊道窑的冷却输送机构。

技术介绍

[0002]轨道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。在轨道窑中高温烧成的制品进入冷却带，与从窑尾鼓入的大量冷空气进行热交换，完成坯体的冷却过程，同时将坯体输送出去。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的辊道窑的冷却输送机构典型的如公开号为CN212274603U公开的一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，通过设置冷风机和通风管，能够产生冷气并输送到冷却箱内，对发泡陶瓷进行冷却，通过设置鼓风机，能够对通风管输送的冷气在冷却箱内进行吹散，通过设置弧形板，能够使鼓风机吹的冷气在冷却箱内循环，从而达到对冷却箱内的发泡陶瓷进行均匀冷却的效果。
[0004]现有的轨道窑冷却带输送结构通常是在输送的过程中同时窑尾冷却带鼓入的大量冷空气进行热交换，完成坯体的冷却过程，而通过单一的通过冷却风来降低坯体的温度速度较为缓慢，同时会有大量的热量浪费掉，为此，我们提出一种辊道窑的冷却输送机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辊道窑的冷却输送机构，具备能够提高坯体的冷却速度的同时对坯体内部热量进行回收利用，有利于降低能耗的优点，解决了现有的轨道窑冷却带输送结构通常是在输送的过程中同时窑尾冷却带鼓入的大量冷空气进行热交换，完成坯体的冷却过程，而通过单一的通过冷却风来降低坯体的温度速度较为缓慢，同时会有大量的热量浪费掉的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊道窑的冷却输送机构，包括输送辊架、换热水箱和底座，所述底座顶端安装有支柱，所述支柱顶端安装有收集箱，所述收集箱顶端安装有输送辊架，所述输送辊架顶端安装有罩壳，所述罩壳内表面安装有U型风管，所述U型风管外表面安装有出风管，所述收集箱内部安装有丝杠，所述丝杠外表面套接有滑环，所述滑环底端安装有刮板，所述底座顶端中间位置处安装有换热水箱，所述换热水箱内部安装有换热管盘。
[0007]优选的，所述出风管共设有二十三个，且二十三个出风管等距安装于U型风管外表面。等距安装在U型风管上二十三个出风管向输送辊架上的坯体输送冷风从而降低坯体的温度。
[0008]优选的，所述收集箱底端设有废屑出口，所述废屑出口共设有两个，且两个所述废屑出口对称分设于收集箱底端两侧位置处。坯体在在输送辊架上移动时表面的烧制废屑会落入到收集箱内部后通过排屑口排出。
[0009]优选的，所述收集箱底端安装有废屑箱，所述废屑箱共设有两个，且两个所述废屑
箱安装于收集箱底端两侧位置处。通过排屑口排出的废屑进入到收集箱内部集中处理。
[0010]优选的，所述收集箱后表面安装有转动电机，所述转动电机输出端连接于丝杠末端。转动电机工作使得滑环带动刮板将落入到收集箱内部的废屑刮入到废屑出口处并落入到收集箱中。
[0011]优选的，所述底座一侧安装有风机，所述风机输入端连接于换热管盘一端，所述风机输出端安装有进风管，所述进风管末端连接于U型风管外表面。穿过换热管盘内部后的冷风通过风机输送到U型风管内部并通过出风口排出对输送辊架上的坯体尽心降温，提高坯体的降温速度。
[0012]优选的，所述换热水箱前表面安装有出水管，所述换热水箱后表面安装有进水管。进水管输入冷却水，冷却水通过换热管盘的管闭合换热管盘内部的热风进行热量交换，冷却水温度上升后通过出水管排出能够对需要加热的原料进行预热。
[0013]优选的，所述收集箱底端中间位置处设有进风口，所述进风口内部安装有滤网，所述换热水箱内部顶端位于滤网下方位置处安装有集风罩，且换热管盘另一端连接于集风罩外表面。出风管排出的冷风和胚体进行热量交换后温度上升变成热风，热风通过进风口后进入到换热管盘内部将热量传递给换热水箱内部的冷却水，冷却水升温后能够对需要加热的原料进行预热。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置换热水箱、换热管盘和换热箱，达到了能够提高坯体的冷却速度的同时对坯体内部热量进行回收利用，有利于降低能耗的效果，出风管排出的冷风和输送辊架顶端胚体进行热量交换后温度上升变成热风，热风通过进风口后进入到换热管盘内部将热量传递给换热水箱内部的冷却水，冷却水升温后能够对需要加热的原料进行预热，从而能够快速对坯体进行降温的时对坯体内部热量进行回收利用。
[0016]2、本技术通过设置收集箱和刮板，达到了能够对坯体在输送辊架上移动时掉落的烧制废屑进行收集处理的效果，转动电机工作使得丝杠转动，丝杠驱动滑环水平移动，滑环带动刮板移动将落入到收集箱内部的烧制废屑刮入到废屑出口内部后落入到废屑箱中进行集中处理。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术侧视结构示意图。
[0022]附图标记：1、罩壳；2、输送辊架；3、收集箱；4、换热水箱；5、底座；6、支柱；7、进风管；8、U型风管；9、出风管；10、丝杠；11、转动电机；12、废屑出口；13、废屑箱；14、进水管；15、换热管盘；16、出水管；17、滤网；18、滑环；19、刮板；20、进风口；21、集风罩；22、风机。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图5所示，本技术提出的一种辊道窑的冷却输送机构，包括包括输送辊架2、换热水箱4和底座5，底座5顶端安装有支柱6，支柱6顶端安装有收集箱3，收集箱3底端中间位置处设有进风口20，进风口20内部安装有滤网17，换热水箱4内部顶端位于滤网17下方位置处安装有集风罩21，且换热管盘15另一端连接于集风罩21外表面，进风管7排出的冷风和胚体进行热量交换后温度上升变成热风，热风通过进风口20后进入到换热管盘15内部将热量传递给换热水箱4内部的冷却水，冷却水升温后能够对需要加热的原料进行预热，收集箱3顶端安装有输送辊架2，输送辊架2顶端安装有罩壳1，罩壳1内表面安装有U型风管8，底座5一侧安装有风机22，风机22输入端连接于换热管盘15一端，风机22输出端安装有进风管7，进风管7末端连接于U型风管8外表面，U型风管8外表面安装有出风管9，出风管9共设有二十三个，且二十三个出风管9等距安装于U型风管8外表面，等距安装在U型风管8上二十三个出风管9向输送辊架2上的坯体输送冷风从而降低坯体的温度，收集箱3内部安装有丝杠10，丝杠10外表面套接有滑环18，滑环18底端安装有刮板19，底座5顶端中间位置处安装有换热水箱4，换热水箱4前表面安装有出水管16，换热水箱4后表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑的冷却输送机构，包括输送辊架(2)、换热水箱(4)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶端安装有支柱(6)，所述支柱(6)顶端安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)顶端安装有输送辊架(2)，所述输送辊架(2)顶端安装有罩壳(1)，所述罩壳(1)内表面安装有U型风管(8)，所述U型风管(8)外表面安装有出风管(9)，所述收集箱(3)内部安装有丝杠(10)，所述丝杠(10)外表面套接有滑环(18)，所述滑环(18)底端安装有刮板(19)，所述底座(5)顶端中间位置处安装有换热水箱(4)，所述换热水箱(4)内部安装有换热管盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种辊道窑的冷却输送机构，其特征在于：所述出风管(9)共设有二十三个，且二十三个出风管(9)等距安装于U型风管(8)外表面。3.根据权利要求1所述的一种辊道窑的冷却输送机构，其特征在于：所述收集箱(3)底端设有废屑出口(12)，所述废屑出口(12)共设有两个，且两个所述废屑出口(12)对称分设于收集箱(3)底端两侧位置处。4.根据权利要求1所述的一种辊道窑的冷却输送机构，其特征在于：所述收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成文，韦荣南，邓苑营，傅祥桂，胡忠富，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：