双工位同步加工链节成型装置制造方法及图纸

一种双工位同步加工链节成型装置，其包括两链节成型装置，所述链节成型装置包括出料装置、抬料装置、夹料装置、第一成型模块及第二成型模块，其中，所述第一成型模块及第二成型模块分别成型链节两侧的链耳，第一成型模块及第二成型模块均包括送线装置、剪线装置、夹线装置、线成型装置及焊接装置，所述出料装置、抬料装置、夹料装置、送线装置、剪线装置、夹线装置、线成型装置及焊接装置配合完成链节的成型。本实用新型专利技术通过设置双工位链节加工装置，链节的整个加工过程无需人工参与，自动化水平高，生产效率高，节省人工，降低生产成本，此外，本实用新型专利技术可同时同步加工两种不同的链节，从而增加了链节加工装置的多样性。

Double work synchronous machining chain forming device

A two position synchronous machining chain forming device comprises a two chain joint forming device. The chain forming device comprises a material discharging device, a material lifting device, a clamping device, a first molding module and a two molding module. The first forming module and the two molding module are separated into the chain ears on both sides of the chain joint, and the first form is formed. The model module and the two molding module include the feeder device, the shearing line device, the wire clamping device, the wire forming device and the welding device. The material device, the feeder device, the clamping device, the wire feeding device, the wire shearing device, the wire clip device, the wire forming device and the welding device are used to complete the forming of the chain joint. By setting a double worker chain joint processing device, the whole processing process of the chain section needs no manual participation, high automation level, high production efficiency, labor saving, and lower production cost. In addition, the utility model can simultaneously process two different types of chain joints, thus increasing the diversity of the chain joint processing device.

【技术实现步骤摘要】
双工位同步加工链节成型装置
本技术涉及一种饰品加工装置，尤其涉及一种双工位同步加工链节成型装置。
技术介绍
随着现代人生活质量提升，人们除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，为了更突显个人的特色，往往会藉由佩带不同的装饰品来显示自身的口味以及与他人作为区分，并通过装饰品的搭配以提升个人风格及整体视觉美感。装饰品的种类繁多，其中链条式饰品为最普遍使用饰品中的一种。请参阅图2，所述链条由若干链节10组成，每一链节10包括一主体部11及二链耳12，二链耳12一体成型地连接固定于主体部11两端，所述链耳12呈弧型的U形状设置，每一链耳12两端焊接到主体部上，组装时，相邻的二链节10通过链耳12相互扣接，藉此，达到固定的目的。然而，用于生产上述链条的现有技术，从链耳12的剪切至焊接均采用人工进行，整个加工过程机械水平不高，工作效率低，人工成本高，增加企业的生产成本，削减企业的利润空间。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种双工位同步加工链节成型装置。本技术的技术方案是：一种双工位同步加工链节成型装置，用于成型链条的链节，所述链节包括一主体部及两链耳，两链耳分别焊接在主体部两侧，所述链耳呈U形设置，且两链耳的安装方向相互垂直；所述双工位同步加工链节成型装置包括导轨及设置于导轨两侧的两链节成型装置，所述链节成型装置包括出料装置、抬料装置、夹料装置、第一成型模块及第二成型模块，两所述夹料装置一体连接于所述导轨上并可沿导轨进行位置调节；所述第一成型模块及第二成型模块分别设置于夹料装置的两侧，第一成型模块及第二成型模块均包括送线装置、剪线装置、夹线装置、线成型装置及焊接装置；所述出料装置、抬料装置、夹料装置、送线装置、剪线装置、夹线装置、线成型装置及焊接装置配合完成链节的成型；所述出料装置将链节主体部导出至抬料装置上，夹料装置将抬料装置上的主体部夹紧并移至第一成型模块的夹线装置前侧；所述送线装置将金线向前端送出，夹线装置夹紧于金线上，剪线装置将金线剪断形成金线段，线成型装置将夹线装置上的金线段成型成链耳，焊接装置将链耳焊接于夹料装置上的主体部上；夹料装置带动主体部沿导轨移动至第二成型模块，夹料装置将主体部沿竖直方向旋转90度以成型另一链耳。进一步地，所述出料装置包括振料盘及连接于振料盘上的出料管道，所述出料管道的末端设有出料口；所述抬料装置设于出料装置出料口的后方。进一步地，所述抬料装置包括第一驱动装置及连接于第一驱动装置上的抬料板，所述第一驱动装置带动抬料板在竖直方向做升降运动。进一步地，所述抬料板的上端面设有横向贯穿的抬料槽，抬料板运动到底部时，所述抬料槽与所述出料管道的出料口相互对齐。进一步地，所述夹料装置包括第二驱动装置、装设于第二驱动装置上的第三驱动装置及机械手；第二驱动装置及第三驱动装置分别调整机械手在水平方向、竖直方向的位置。进一步地，所述夹料装置还包括装设于第三驱动装置上的第四驱动装置，所述机械手装设于第四驱动装置上，第四驱动装置带动机械手转动以调整机械手夹料时的角度。进一步地，所述夹线装置包括用于夹紧金线的瓜爪及带动瓜爪转动的第五驱动装置，所述第五驱动装置调整瓜爪上金线的安装方向。进一步地，所述送线装置包括第六驱动装置及送线模组，所述剪线装置包括装设于送线模组上的剪线模组，所述第六驱动装置调整送线模组及剪线模组的位置。进一步地，所述线成型装置包括两顶杆及第七驱动装置，两顶杆分别设置在夹线装置的两侧，第七驱动装置带动顶杆运动的方向与夹线装置的瓜爪之间形成一夹角。进一步地，所述线成型装置还包括压模及带动压模上下运动的第八驱动装置，所述压模设于夹线装置瓜爪的前方位置，压模朝向夹线装置的侧面为弧形面。综上所述，本技术通过设置双工位链节加工装置，使链节的整个加工过程无需人工参与，自动化水平高，生产效率高，节省人工，降低生产成本，同时，本技术可加工两种不同的链节，从而可提高链节加工装置的多样性，使其具有多种功能。附图说明图1为本技术双工位同步加工链节成型装置所加工的两种不同链节的结构示意图；图2为图1中橄榄珠形链节的加工流程示意图；图3为图1中圆珠形链节的加工流程示意图；图4为本技术的双工位同步加工链节成型装置的结构示意图；图5为图4中双工位同步加工链节成型装置的俯视图；图6为图4中A部分的放大示意图；图7为图4中第一成型模块的放大结构示意图；图8为图5为链节成型装置的结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。如图4至图8所示，本技术提供一种双工位同步加工链节成型装置，其用于成型链条的链节10。所述链节10包括一主体部11及两链耳12，两链耳12分别焊接在主体部11两侧。所述主体部11呈球形设置，所述链耳12呈U形设置，并且两链耳12的安装方向相互垂直。本实施例中的双工位同步加工链节成型装置可同步加工圆珠形链节10及橄榄珠形链节10a。所述双工位链节成型装置上设有两链节成型装置200，所述链节成型装置200包括出料装置20、抬料装置30、夹料装置40、第一成型模块50及第二成型模块60，其中，所述第一成型模块50及第二成型模块60分别成型链节10两侧的链耳12。第一成型模块50及第二成型模块60均包括送线装置70、剪线装置80、夹线装置90、线成型装置100及焊接装置110，所述出料装置20、抬料装置30、夹料装置40、送线装置70、剪线装置80、夹线装置90、线成型装置100及焊接装置110配合完成链节10的成型。所述出料装置20包括振料盘21及连接于振料盘21上的出料管道22，所述出料管道22的末端设有出料口(图未标)。所述链节10的主体部11自振料盘21、出料管道22转移到抬料装置30上，且所述出料管道可对链节主体部11进行校位。所述抬料装置30设于出料装置20出料口的后方，抬料装置30包括第一驱动装置(图未示)及连接于第一驱动装置上的抬料板31，所述第一驱动装置带动抬料板31在竖直方向做升降运动。所述抬料板31的上端面设有横向贯穿的抬料槽32，抬料板31运动到底部时，所述抬料槽32与所述出料管道22的出料口相互对齐，所述振料盘21内的链节主体部11自出料管道22导入到抬料槽32内，且抬料槽32内的链节主体部11的两链耳12安装部分别位于抬料槽32延伸方向的两侧。所述夹料装置40包括机械手44及装设于机械手44上的第二驱动装置41、第三驱动装置42、第四驱动装置43。所述第二驱动装置41及第三驱动装置42分别调整机械手44在水平方向、竖直方向的位置，所述第四驱动装置43带动机械手41转动，调整机械手41夹料时的角度，进而使得机械手41可以准确地夹取链节主体部11。所述夹线装置90包括用于夹紧金线13的瓜爪91及带动瓜爪91转动的第五驱动装置92，所述瓜爪91在水平方向与夹料装置40呈相对设置。所述第五驱动装置92调整瓜爪91上金线13的安装方向，从而使得链节10两侧的链耳12的安装方向相互垂直。所述送线装置70包括第六驱动装置71及装设于第六驱动装置71上的送线模组72，所述送线模组72带动金线13向前送料。所述剪线装置80包括装设于送线模组72上的剪线模组，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位同步加工链节成型装置，用于同时同步成型多种或多个链节，所述链节包括一主体部及两链耳，两链耳分别焊接在主体部两侧，所述链耳呈U形设置，且两链耳的安装方向相互垂直；其特征在于：所述双工位同步加工链节成型装置包括导轨及设置于导轨两侧的两链节成型装置，所述链节成型装置包括出料装置、抬料装置、夹料装置、第一成型模块及第二成型模块，两所述夹料装置为一体连接且均安装于导轨上并可沿导轨移动，所述第一成型模块及第二成型模块分别设置于夹料装置的两侧，夹料装置将链节主体部依次移动至第一成型模块及第二成型模块上进行加工；第一成型模块及第二成型模块均包括送线装置、剪线装置、夹线装置、线成型装置及焊接装置；所述出料装置、抬料装置、夹料装置、送线装置、剪线装置、夹线装置、线成型装置及焊接装置配合完成链节的成型；出料装置将链节主体部导出至抬料装置上，夹料装置将抬料装置上的主体部夹紧并移至第一成型模块的夹线装置前侧；送线装置将金线向前端送出，夹线装置夹紧于金线上，剪线装置将金线剪断形成金线段，线成型装置将夹线装置上的金线段成型成链耳，焊接装置将链耳焊接于夹料装置上的主体部上；夹料装置将主体部沿竖直方向旋转90度，将旋转后的主体部移至第二成型模块成型另一链耳。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位同步加工链节成型装置，用于同时同步成型多种或多个链节，所述链节包括一主体部及两链耳，两链耳分别焊接在主体部两侧，所述链耳呈U形设置，且两链耳的安装方向相互垂直；其特征在于：所述双工位同步加工链节成型装置包括导轨及设置于导轨两侧的两链节成型装置，所述链节成型装置包括出料装置、抬料装置、夹料装置、第一成型模块及第二成型模块，两所述夹料装置为一体连接且均安装于导轨上并可沿导轨移动，所述第一成型模块及第二成型模块分别设置于夹料装置的两侧，夹料装置将链节主体部依次移动至第一成型模块及第二成型模块上进行加工；第一成型模块及第二成型模块均包括送线装置、剪线装置、夹线装置、线成型装置及焊接装置；所述出料装置、抬料装置、夹料装置、送线装置、剪线装置、夹线装置、线成型装置及焊接装置配合完成链节的成型；出料装置将链节主体部导出至抬料装置上，夹料装置将抬料装置上的主体部夹紧并移至第一成型模块的夹线装置前侧；送线装置将金线向前端送出，夹线装置夹紧于金线上，剪线装置将金线剪断形成金线段，线成型装置将夹线装置上的金线段成型成链耳，焊接装置将链耳焊接于夹料装置上的主体部上；夹料装置将主体部沿竖直方向旋转90度，将旋转后的主体部移至第二成型模块成型另一链耳。2.如权利要求1所述的双工位同步加工链节成型装置，其特征在于：所述出料装置包括振料盘及连接于振料盘上的出料管道，所述出料管道的末端设有出料口；所述抬料装置设于出料装置出料口的后方。3.如权利要求1所述的双工位同步加工链节成型装置，其特征在于：所述抬料装置包括第一驱动装置及连接于第一驱动装置上的抬料板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世乐，
申请(专利权)人：东莞尚技自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44