一种炉头制造技术

技术编号:18107872 阅读:35 留言:0更新日期:2018-06-03 05:19
本实用新型专利技术公开了一种炉头,其包括密封连接的头部和引射管,头部设有中心出气管,环绕中心出气管的环形气腔,位于头部底部的中心进气接口和混合腔,中心进气接口与中心出气管连通,混合腔与环形气腔连通,引射管由引射管上盖和引射管底部密封连接而成,引射管上盖设有内环管上半部和外环管上半部,引射管底部设有内环管下半部和外环管下半部,引射管上盖和引射管底部盖合后,内环管上半部与内环管下半部组成内环管,内环管与头部的中心进气接口连通,外环管下半部与外环管下半部组成外环管,外环管与头部的混合腔相通。本实用新型专利技术采用铝合金一次成型制成,密封性能好,引射管由引射管上盖和引射管底部密封连接而成,加工简单,装配方便。

【技术实现步骤摘要】
一种炉头
本技术涉及一种炉头,更具体地说是涉及一种燃气灶的炉头。
技术介绍
铝合金材料因为其密度低、强度接近或超过优质钢、具有优良的加工性能,应用越来越广泛,目前很多燃气灶的炉头均采用铝合金制成。铝合金炉头的引射管为了能预混合燃烧用的一次空气,需设计成文丘里管(两端内径大、中间内径小的管)的形式,目前市面上的铝合金炉头有二种加工方法;第一种方法是将铝合金炉头的引射管先制作成直管,然后在直管里面套一个文丘里管。第二种方法是引射管和头部整体采用抽芯工艺形成,然后用堵头封闭一端两抽芯工艺孔。现有的第一种加工方法中,铝合金炉头因为需要增加文丘里管,使得铝合金炉头的结构复杂,且提高了成本;第二种加工方法中,需要多堵头密封,堵头制作复杂,成本高,且密封点多易造成漏气。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种加工简单,装配方便、密封性好的炉头。本技术的目的是这样实现的:一种炉头,其包括密封连接的头部和引射管,头部设有中心出气管,环绕中心出气管的环形气腔,位于头部底部的中心进气接口和混合腔,中心进气接口与中心出气管连通,混合腔与环形气腔连通,其特征在于引射管由引射管上盖和引射管底部密封连接而成,引射管上盖设有内环管上半部和外环管上半部,引射管底部设有内环管下半部和外环管下半部,引射管上盖和引射管底部盖合后,内环管上半部与内环管下半部组成内环管,内环管与头部的中心进气接口连通,外环管下半部与外环管下半部组成外环管,外环管与头部的混合腔相通。如上所述的一种炉头,其特征在于内环管和外环管的进口设有封门板,封门板上有外环喷嘴安装孔和内环喷嘴安装孔。如上所述的一种炉头,其特征在于引射管上盖和引射管底部的外侧边设有固定支耳,固定支耳上设有固定孔,引射管上盖和引射管底部的中部设有连接部,连接部上设有连接固定孔。如上所述的一种炉头,其特征在于引射管底部上表面的环边设有凸条,引射管上盖下表面的环边设有与凸条配合的凹槽。本技术的有益效果是:本技术的头部一次成型制成,尤其是采用铝合金一次成型制成,密封性能好,引射管由引射管上盖和引射管底部密封连接而成,加工简单,装配方便。【附图说明】图1是本技术的立体图;图2是本技术的结构爆炸图;图3是本技术的侧视图;图4是图3的A-A剖视图;图5是图3的B-B剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:一种炉头,其包括密封连接的头部1和引射管2,头部1设有中心出气管11,环绕中心出气管的环形气腔12,位于头部底部的中心进气接口13和混合腔14,中心进气接口13与中心出气管11连通,混合腔14与环形气腔12连通,引射管2由引射管上盖3和引射管底部4密封连接而成,引射管上盖3设有内环管上半部51和外环管上半部61,引射管底部4设有内环管下半部52和外环管下半部62,引射管上盖3和引射管底部4盖合后,内环管上半部51与内环管下半部52组成内环管5,内环管5与头部1的中心进气接口13连通,外环管下半部61与外环管下半部62组成外环管6,外环管6与头部1的混合腔14相通。头部1由一次成型制成,尤其是采用铝合金一次成型制成,密封性能好,引射管由引射管上盖和引射管底部密封连接而成,加工简单,装配方便。内环管5和外环管6的进口设有封门板7,封门板7上有外环喷嘴安装孔801和内环喷嘴安装孔802。封门板7由设在引射管上盖3上的封门上板71和设置在引射管底部4的封门下板72组成。引射管上盖3和引射管底部4的外侧边设有固定支耳81,固定支耳81上设有固定孔82,引射管上盖3和引射管底部4的中部设有连接部9,连接部9上设有连接固定孔91。引射管底部4上表面的环边设有凸条41,引射管上盖3下表面的环边设有与凸条41配合的凹槽31。本文档来自技高网...
一种炉头

【技术保护点】
一种炉头,其包括密封连接的头部(1)和引射管(2),头部(1)设有中心出气管(11),环绕中心出气管的环形气腔(12),位于头部底部的中心进气接口(13)和混合腔(14),中心进气接口(13)与中心出气管(11)连通,混合腔(14)与环形气腔(12)连通,其特征在于引射管(2)由引射管上盖(3)和引射管底部(4)密封连接而成,引射管上盖(3)设有内环管上半部(51)和外环管上半部(61),引射管底部(4)设有内环管下半部(52)和外环管下半部(62),引射管上盖(3)和引射管底部(4)盖合后,内环管上半部(51)与内环管下半部(52)组成内环管(5),内环管(5)与头部(1)的中心进气接口(13)连通,外环管上半部(61)与外环管下半部(62)组成外环管(6),外环管(6)与头部(1)的混合腔(14)相通。

【技术特征摘要】
1.一种炉头,其包括密封连接的头部(1)和引射管(2),头部(1)设有中心出气管(11),环绕中心出气管的环形气腔(12),位于头部底部的中心进气接口(13)和混合腔(14),中心进气接口(13)与中心出气管(11)连通,混合腔(14)与环形气腔(12)连通,其特征在于引射管(2)由引射管上盖(3)和引射管底部(4)密封连接而成,引射管上盖(3)设有内环管上半部(51)和外环管上半部(61),引射管底部(4)设有内环管下半部(52)和外环管下半部(62),引射管上盖(3)和引射管底部(4)盖合后,内环管上半部(51)与内环管下半部(52)组成内环管(5),内环管(5)与头部(1)的中心进气接口(13)连通,外环管上半部(61)与外环...

【专利技术属性】
技术研发人员:麦正辉郭伟钊陈国权邓显敏游锦堂
申请(专利权)人:广东长青集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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