一种退火保护管制造技术

本实用新型专利技术提供的一种退火保护管，由第一段和第二段组成，所述第一段和所述第二段的端部都设置有球形封头，所述第一段和所述第二段的连接处分别设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰上设置有连接孔且通过所述连接孔紧固连接在一起，所述第二法兰的端面设置有密封槽，所述密封槽里放置有石棉密封圈。通过本实用新型专利技术，使得材料在整个退火过程中，退火保护管能够很好的隔绝外部氧化性气体的进入，从而保证材料在整个退火过程中无氧化，进而提高生产效率，满足产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种退火保护管
本技术涉及一种机械领域，具体涉及一种退火保护管。
技术介绍
冷拉是在常温下对钢材施加外力，让其产生塑性变形而得到需要的外形尺寸的一种加工工艺。由于金属在冷变形过程中，晶粒产生位错，其变形抗力提高，属性变差。在多道次拉拔过程中或最终成品特殊性能退火时，就必须进行中间退火(再结晶退火)和成品退火。适用于冷拉钢材的退火炉一般为电加热罩式退火炉，该种炉型具有比较高的性价比，唯一不足之处在于其不带保护气氛，退火后的材料有较多的氧化皮，特别是一些中碳合金钢、轴承钢退火后，表面氧化形成难以酸洗、抛丸去除的尖晶石结构。如果表面的氧化皮不能有效清除干净，不仅降低了生产效率，而且还会影响产品的表面质量，最终不能满足客户的需求。
技术实现思路
本技术提供一种退火保护管，以解决材料在退火过程中的氧化问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种退火保护管由第一段和第二段组成，所述第一段和所述第二段的端部都设置有球形封头，所述第一段和所述第二段的连接处分别设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰上设置有连接孔且通过所述连接孔紧固连接在一起，所述第二法兰的端面设置有密封槽，所述密封槽里放置有石棉密封圈。所述连接孔的数量为8个且均匀分布在所述第一法兰和所述第二法兰上。所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓、垫圈、螺母紧固连接在一起。还包括支撑板，所述支撑板设置在所述第一段和所述第二段上。所述支撑板的数量为6组。本技术带来的有益效果：本技术提供的一种退火保护管通过设置第一段、第二段、第一法兰、第二法兰、密封槽、石棉密封圈、支撑板，使得材料在整个退火过程中，退火保护管能够很好的隔绝外部氧化性气体的进入，从而保证材料在整个退火过程中无氧化。使用该退火保护管不仅能够达到材料表面无氧化皮的优点，而且能够明显减少退火材料的新增脱碳层，进而提高生产效率，满足产品质量。附图说明图1是根据本技术实施例的退火保护管的整体结构示意图。图2是根据本技术实施例的图1中C区域的结构放大图。其中，A-第一段，B-第二段，1-球形封头，2-支撑板，3-螺栓，4-第一法兰，5-石棉密封圈，6-第二法兰，7-垫圈，8-螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。图1是根据本技术实施例的退火保护管的整体结构示意图。图2是根据本技术实施例的图1中C区域的结构放大图。本技术提供的一种退火保护管由第一段A和第二段B组成，所述第一段A和所述第二段B的端部都设置有球形封头1，所述第一段A和所述第二段B的连接处分别设置有第一法兰4和第二法兰6，所述第一法兰4和所述第二法兰6上设置有连接孔且通过所述连接孔紧固连接在一起，所述连接孔的数量为8个且均匀分布在所述第一法兰4和所述第二法兰6上。所述第二法兰6的端面设置有密封槽，所述密封槽里放置有石棉密封圈5，所述石棉密封圈(5)在承受高温的同时还可以保证退火保护管良好的密封性能。进一步来说，所述第一法兰4和所述第二法兰6通过螺栓3、垫圈7、螺母8紧固连接在一起。此外，本技术提供的一种退火保护管还包括支撑板2，所述支撑板2设置在所述第一段A和所述第二段B上，所述支撑板2的数量为6组，可以防止加热过程中退火保护管变形。在本实施例中，本技术提供的一种退火保护管为两段式结构，通过法兰连接成总长为7.7m，直径为478mm的密封罐体。退火保护管的圆形管体采用优质耐热不锈钢板滚压焊接成形，所述第一段A长度为5.5m，所述第二段B的长度为2.2m。所述第一段A和所述第二段B的圆形管体端部都焊接有所述球形封头1，所述第一段A和所述第二段B的连接处分别焊接有所述第一法兰4和所述第二法兰6。所述第二法兰6的端面设置有两组5*10的密封槽，用于放置耐高温的所述石棉密封圈5。所述第一法兰4和所述第二法兰6上均匀分布有8个螺栓连接孔，且所述第一段A和所述第二段B通过M16*180的螺栓3连接密封为一根整管，整根管体在不同部位还焊接有6组所述支撑板2，如此一来可以防止加热过程中退火保护管变形。该退火保护管一般4根为一组，装料密封后，堆垛放置于加热炉膛内。在使用本技术提供的一种退火保护管时，将需要退火的冷拉材料捆扎牢固，使用行车吊装，将整捆材料装于退火保护管内，接着在所述第一法兰4和所述第二法兰6的端面放置所述石棉密封圈5，然后用所述螺栓3、所述垫圈7、所述螺母8将所述第一段A和所述第二段B锁紧密封。按此方法，装好4根退火保护管，吊装堆垛于退火炉加热炉膛内，按工艺要求通电升温。在整个退火过程中，退火保护管能够很好的隔绝外部氧化性气体的进入，从而使得材料在整个退火过程中无氧化。综上所述，本技术提供的一种退火保护管通过设置第一段、第二段、第一法兰、第二法兰、密封槽、石棉密封圈、支撑板，使得材料在整个退火过程中，退火保护管能够很好的隔绝外部氧化性气体的进入，从而保证材料在整个退火过程中无氧化。使用该退火保护管不仅能够达到材料表面无氧化皮的优点，而且能够明显减少退火材料的新增脱碳层，进而提高生产效率，满足产品质量。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火保护管，其特征在于，由第一段(A)和第二段(B)组成，所述第一段(A)和所述第二段(B)的端部都设置有球形封头(1)，所述第一段(A)和所述第二段(B)的连接处分别设置有第一法兰(4)和第二法兰(6)，所述第一法兰(4)和所述第二法兰(6)上设置有连接孔且通过所述连接孔紧固连接在一起，所述第二法兰(6)的端面设置有密封槽，所述密封槽里放置有石棉密封圈(5)。

【技术特征摘要】
1.一种退火保护管，其特征在于，由第一段(A)和第二段(B)组成，所述第一段(A)和所述第二段(B)的端部都设置有球形封头(1)，所述第一段(A)和所述第二段(B)的连接处分别设置有第一法兰(4)和第二法兰(6)，所述第一法兰(4)和所述第二法兰(6)上设置有连接孔且通过所述连接孔紧固连接在一起，所述第二法兰(6)的端面设置有密封槽，所述密封槽里放置有石棉密封圈(5)。2.如权利要求1所述的退火保护管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴亮，王富国，孙月红，刘一，
申请(专利权)人：无锡天辰冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32