叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮，所述叶轮包括：轮盘，所述轮盘上设有中心柱；多个叶片，多个所述叶片设在所述轮盘上并围绕所述中心柱，所述叶片沿环绕所述中心柱的旋转方向倾斜延伸；轮盖，所述轮盖罩住所述多个叶片且周沿与所述轮盘具有间隙，所述轮盖上设有通风口，其中，所述中心柱伸入所述通风口，所述叶片沿所述轮盘的径向延伸并沿所述中心柱的外周面延伸至所述通风口。根据本实用新型专利技术的叶轮，风量大、效率高、噪声低，适用于高转速吸尘器。

【技术实现步骤摘要】
叶轮
本技术涉及家用电器
，尤其是涉及一种叶轮。
技术介绍
吸尘器是一种经常使用的电器。无论是在家中，还是在工作的地方，都需要进行除尘清洁工作。吸尘器基本由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器(袋)和吸尘附件。吸尘器电机带动叶轮作高速旋转，迅速排出吸尘器内部里面的空气，从而在吸尘器内部形成瞬时真空，和外界大气压形成负压差，通过此负压差把含有灰尘等的空气吸入吸尘器。灰尘等杂物依次通过地板刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，由机体尾部排出。吸尘器中一个重要的结构就是离心风机。通过离心风机的旋转来产生足够的吸力，从而进行吸尘。离心风机的性能影响着吸尘器的整体性能。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种叶轮，所述叶轮可以用于高转速吸尘器产品。根据本技术的叶轮，包括：轮盘，所述轮盘上设有中心柱；多个叶片，多个所述叶片设在所述轮盘上并围绕所述中心柱，所述叶片沿环绕所述中心柱的旋转方向倾斜延伸；轮盖，所述轮盖罩住所述多个叶片且周沿与所述轮盘具有间隙，所述轮盖上设有通风口，其中，所述中心柱伸入所述通风口，所述叶片沿所述轮盘的径向延伸并沿所述中心柱的外周面延伸至所述通风口。根据本技术的叶轮，风量大、效率高、噪声低，适用于高转速吸尘器。在一些实施例中，所述叶片相对于所述轮盘倾斜，且在由外到内的方向上所述叶片相对于所述轮盘的倾斜角度先增大后减小。在一些实施例中，所述轮盘的内侧面具有围绕所述中心柱的导风面，所述导风面从所述轮盘的内侧面延伸到所述中心柱的外周面上，所述叶片设在所述导风面上。在一些实施例中，所述导风面与所述轮盘的内侧面和所述中心柱的外周面相切，且所述叶片从所述导风面的一侧边沿延伸到另一侧边沿。在一些实施例中，所述导风面呈以所述中心柱的轴线为中心且母线的中部下凹的回转面形状。在一些实施例中，所述中心柱的轴线与所述通风口的轴线重合。在一些实施例中，所述中心柱为半径在2毫米到5毫米范围内的圆柱；和/或所述叶轮的外端到所述中心柱的轴线之间的最大距离在15毫米到20毫米的范围内；和/或所述中心柱的顶面到所述轮盘底面的间距在12毫米到20毫米的范围内；和/或所述通风口呈在远离所述轮盘的方向收缩的形状，且所述通风口的开口半径在12毫米到15毫米的范围内；和/或所述轮盖的下部半径在22毫米到33毫米的范围内。在一些实施例中，所述叶轮还包括：扩压器，所述扩压器设在所述轮盘的内侧并环绕所述叶片。在一些实施例中，所述扩压器包括环绕所述多个叶片设置的多个扩压片，所述扩压片沿环绕所述中心柱的旋转方向倾斜延伸，所述扩压片的倾斜方向与所述叶片的倾斜方向相同或相反。在一些实施例中，所述扩压片的厚度在2毫米到5毫米的范围内、弦长在12毫米到15毫米的范围内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的叶轮的示意图；图2是图1中所示的叶轮的主视图的示意图；图3是图1中所示的叶轮的左视图的示意图；图4是图1中所示的叶轮的右视图的示意图；图5是图1中所示的叶轮的俯视图的示意图；图6是图1中所示的叶轮的仰视图的示意图；图7是本专利技术实施例的的叶轮的示意图；图8是根据本专利技术实施例的叶轮的局部示意图；图9是图8中所示的叶轮的主视图的示意图；图10是图8中所示的叶轮的俯视图的示意图；图11是图8中所示的叶轮的仰视图的示意图；图12是图8中所示的叶轮的左视图的示意图；图13是图8中所示的叶轮的右视图的示意图；附图标记：叶轮100，轮盘1，中心柱11，导风面12，叶片2。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图13描述根据本技术实施例的叶轮100。如图1所示，根据本技术实施例的叶轮100，包括：轮盘1、轮盖(图未示出)和多个叶片2。具体地，轮盘1上设有中心柱11；多个叶片2设在轮盘1上并围绕中心柱11，叶片2沿环绕中心柱11的旋转方向倾斜延伸；轮盖罩住多个叶片2，且轮盖的周沿与轮盘1具有间隙，轮盖上设有通风口，其中，中心柱11伸入通风口，叶片2沿轮盘1的径向延伸并沿中心柱11的外周面延伸至通风口。根据本技术实施例的叶轮100，风量大、效率高、噪声低，适用于高转速吸尘器。为进一步优化本技术实施例的叶轮100，提高叶轮100的风量和效率，降低噪声，本技术实施例的叶轮100还可以具有如下附加技术特征：在本技术的一个实施例中，如图5所示，叶片2相对于轮盘1倾斜，且在沿叶轮100的径向由外到内的方向上，叶片2相对于轮盘1的倾斜角度先增大后减小。由此，可以提高叶轮100的风量，降低噪声，提高叶轮的整体性能。在本技术的一些实施例中，如图3-图8所示，轮盘1的内侧面(例如图5中所示的轮盘1的朝向中心柱11一侧的侧面)具有围绕中心柱11的导风面12，导风面12从轮盘1的内侧面延伸到中心柱11的外周面上，叶片2设在导风面12上。由此，导风面12可以对进入叶轮100叶片2之间的气流起到导向的作用，提高叶轮100的工作效率，降低噪音。进一步地，导风面12与轮盘1的内侧面和中心柱11的外周面相切，且叶片2从导风面12的一侧边沿延伸到另一侧边沿。优选地，导风面12呈以中心柱的轴线为中心且母线的中部下凹的回转面形状。由此，可以降低导风面的对流体的阻力，保证气体流速，同时方便轮盘成型。优选地，中心柱11的轴线与通风口的轴线重合。由此，可以保证叶轮静平衡和旋转过程中的动平衡。在本技术的一些实施例中，如图5所示，中心柱11为半径R在2毫米到5毫米范围内的圆柱；也就是说，中心柱11形成为圆柱状，且中心柱11的半径R在2毫米到5毫米的范围内。例如，中心轴的半径R可以为3毫米、4毫米等等。优选地，如图5所示，叶轮100的外端(例如图5中所示的叶轮100的沿径向方向的外端)到中心柱11的轴线之间的最大距离D在15毫米到20毫米的范围内。例如，叶轮100的外端到中心柱11的轴线之间的最大距离D可以为16毫米、17毫米、18毫米、19毫米等等。优选地，如图5所示，中心柱11的顶面到轮盘1底面的间距H在12毫米到20毫米的范围内。例如，中心柱11的顶面到轮盘1底面的间距H可以为14毫米、16毫米、18毫米等等。优选地，通风口呈在远离轮盘1的方向收缩的形状，且通风口的开口半径在12毫米到15毫米的范围内；例如，通风口的开口半径可以为13毫米、14毫米等等。优选地，轮盖的下部半径在22毫米到33毫米的范围内。例如，轮盖的下部半径可以为24毫米、26毫米、28毫米、30毫米、32毫米等等。通过对叶轮进行上述尺寸的设计，可以进一步提高叶轮的吸气量和转速，提升叶轮的整体性能。在本技术的一些实施例中，叶轮100还包括：扩压器(图未示出)，扩压器设在轮盘1的内侧并环绕叶片2。进一步地，扩压器包括环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，其特征在于，包括：轮盘，所述轮盘上设有中心柱；多个叶片，多个所述叶片设在所述轮盘上并围绕所述中心柱，所述叶片沿环绕所述中心柱的旋转方向倾斜延伸；轮盖，所述轮盖罩住所述多个叶片且周沿与所述轮盘具有间隙，所述轮盖上设有通风口，其中，所述中心柱伸入所述通风口，所述叶片沿所述轮盘的径向延伸并沿所述中心柱的外周面延伸至所述通风口。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：轮盘，所述轮盘上设有中心柱；多个叶片，多个所述叶片设在所述轮盘上并围绕所述中心柱，所述叶片沿环绕所述中心柱的旋转方向倾斜延伸；轮盖，所述轮盖罩住所述多个叶片且周沿与所述轮盘具有间隙，所述轮盖上设有通风口，其中，所述中心柱伸入所述通风口，所述叶片沿所述轮盘的径向延伸并沿所述中心柱的外周面延伸至所述通风口。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片相对于所述轮盘倾斜，且在由外到内的方向上所述叶片相对于所述轮盘的倾斜角度先增大后减小。3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述轮盘的内侧面具有围绕所述中心柱的导风面，所述导风面从所述轮盘的内侧面延伸到所述中心柱的外周面上，所述叶片设在所述导风面上。4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述导风面与所述轮盘的内侧面和所述中心柱的外周面相切，且所述叶片从所述导风面的一侧边沿延伸到另一侧边沿。5.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述导风面呈以所述中心柱的轴线为中心且母线的中部下凹的回转面形状。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘环，孙宁，陈小润，丁斐，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44