一种槽外化学镀的方法及设备技术

一种管状工件内壁的化学镀方法，它由镀液槽、循环泵、工件、管线及阀门构成循环回路，化学镀液不停地流经工件，并且定时、交替地改变化学镀液流经工件的流向。此种方法处理的工件、镀层完整，镀层厚度均匀。本发明专利技术提供了一种专用于此方法的简易设备。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于化学镀的方法，具体地说是一种将工件置于槽外进行化学清洗和化学镀的方法，以及其专用设备。传统的化学镀浸镀工艺，由于受镀槽尺寸的限制，使长管、管状设备(如管式热交换器)不能进行化学清洗和化学镀。即使镀槽尺寸够大，但管状设备中化学镀液无法搅拌，影响镀层质量。JP63195279公开了一种清洗水管内壁，包括形成循环回路，将工件置于槽外，先通以除锈液进行清洗，然后通入化学镀液进行化学镀的方法。此种方法，化学镀液流经工件始终是一个流向。由于化学镀液流经工件表面时，不断发生化学沉积，伴随着一系列的化学反应，化学镀液成份不断发生变化，化学镀液成份在工件的化学镀液流入端与流出端之间有一梯度变化，因而最终工件的镀层厚度不一致，不能保证工件镀层的质量。另外，清洗液、化学镀液一个流向流经工件，容易形成死角，使工件局部表面与清洗液或镀液难以充分作用，也影响镀层质量。本专利技术的目的在于提供一种管状工件槽外化学镀方法，这种方法使工件的最终镀层厚度基本均匀，并且不易形成死角，工件镀层的质量有了保证。本专利技术的目的还在于为实现本专利技术的方法提供一种简易的设备。本专利技术是以以下技术方案实现的。本专利技术的化学镀方法是将镀液槽、循环泵、工件、管线及阀门构成循环回路，用循环泵将化学镀液注入工件，化学镀液不停地流经工件，进行化学镀，经过一定时间后，改变化学镀液流经工件的流向，即将化学镀液进入工件的进口改为出口，出口改为进口，如此定时、交替、重复地改变化学镀液流经工件的流向，直至工件完成化学镀。为方便地实现改变化学镀液流经工件的流向，本专利技术还提供了一种简易设备。该设备如附图说明图1示意图，它由一个循环泵和至少四个阀门组成，四个阀门和管线构成菱形回路，菱形的两个对角点(A，B)用管线与循环泵、镀液槽连成循环回路，菱形的另外两个对角点(P，Q)与工件的两端相连接，当打开阀门1和3，关闭阀门2和4，化学镀液由循环泵打入，经A点和阀门1，流经P点进入工件，然后由Q点和阀门3流经B点回入镀液槽当关闭阀门1和3，打开阀门2和4，化学镀液经A点和阀门4，流经Q点逆向进入工件，然后由P点和阀门2，流经B点回入镀液槽，定时改变阀门的开、闭，达到改变化学镀液流经工件流向的目的。本专利技术的方法适用于一切管状及类似管状的器件，如管线，管式换热器，容器夹套等。本专利技术的方法可用于进行化学镀，也可用于化学清洗。本专利技术的优点是化学镀液流经工件的流向定时地交替地改变，因此在工件内，化学镀液成份的梯度变化方向也随之定时地交替地改变，其结果是抵消了化学镀液成份在工件内的梯度变化，使工件的镀层厚度均匀一致。另一方面，化学镀液正方向流进工件时，在工件内某一局部形成的死角，在化学镀液逆方向流经工件时就不成为死角，因此保证了镀层的完整，保证了镀层的质量。而本专利技术的专用设备极为简便，容易操作，便于自动化。图1是本专利技术的化学镀方法的专用设备示意图。图2是一个实施例的示意图。实施例1处理的工件为一根长6.3米，φ25mm的碳钢管，按图2连接好回路，化学镀液为酸性化学镀镍液。操作步骤如下(1)将图2中各槽中溶液的PH值，温度等参数控制在工作状态。如化学镀镍溶液工作温度T＝88±2℃;PH＝4.65±0.15。泵出口流量0.5～0.75m3/hr。(2)关闭阀门F1，F2，F3，F5，打开阀门F4，开泵，依次打开阀门1和3，关闭阀门2和4，检查每一个接口是否漏水，关泵。(3)碱洗关闭阀门F1，F2，F3，F4，打开阀门F5，开泵，开阀门1和3，关闭阀门2和4，使工件通碱洗液除油20分钟，然后关闭阀门1和3，开阀门2和4，再通碱洗液20分钟，关泵。关闭阀门F5，开阀门F4，开泵，用水冲洗工件5分钟，其间将阀门1、3和2、4调换一次开、闭。(4)按照步骤(3)，依次进行酸洗、水洗、热水洗。(5)在镀槽内挂入挂片，作为监测管内沉积速度的参考。在工件内通入化学镀液，每隔30分钟，将阀门1、3和2、4调换一次开、闭，共通化学镀液3小时后，通入热水5分钟，在此期间改变一次水流方向，然后关泵，将工件吹干。(6)将工件每隔1米取样，用截面金相法观察化学镀镍镀层厚度均为25±2um。实施例2处理的工件为管式换热器，规格为φ500mm，长3000mm，换热面积34m2。管束两端由配套封头联接，与图2中P，Q处管线连通，构成回路。化学镀液为酸性化学镀镍液，操作步骤如下(1)按实施例1中步骤(1)～(5)进行，但循环泵流量改为15m3/hr，通化学镀液改为5小时，通热水改为10分钟。(2)打开管式换热器两端封头，将整台管束起吊，进行浸镀化学镀镍工艺。权利要求1.一种管状工件内壁的化学镀方法，它由镀液槽、循环泵、工件和管线及阀门构成循环回路，化学镀液不停地流经工件、其特征是定时交替改变化学镀液流经工件的流向。2.根据权利要求1所述的化学镀方法，管状工件可以是管线，管式换热器或容器夹套。3.根据权利要求1所述的化学镀方法的专用设备，其特征是由一个循环泵和至少四个阀门组成，四个阀门和管线构成菱形回路，菱形的两个对角点(A，B)用管线与循环泵、镀液槽连成循环回路，菱形的另外两个对角点(P，Q)与工件的两端相连接，当打开阀门1和3，关闭阀门2和4，化学镀液由循环泵打入，经A点和阀门1，流经P点进入工件，然后由Q点和阀门3流经B点回入镀液槽，当关闭阀门1和3，打开阀门2和4，化学镀液经A点和阀门4，流经Q点逆向进入工件，然后由P点和阀门2，流经B点回入镀液槽，定时改变阀门的开、闭，达到改变化学镀液流经工件流向的目的。全文摘要一种管状工件内壁的化学镀方法，它由镀液槽、循环泵、工件、管线及阀门构成循环回路，化学镀液不停地流经工件，并且定时、交替地改变化学镀液流经工件的流向。此种方法处理的工件、镀层完整，镀层厚度均匀。本专利技术提供了一种专用于此方法的简易设备。文档编号C23C18/54GK1102862SQ9411124公开日1995年5月24日 申请日期1994年2月4日 优先权日1994年2月4日专利技术者吴浩, 高继东, 陈松 申请人:中国石化金陵石油化工公司, 中国石化金陵石化公司设备研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状工件内壁的化学镀方法，它由镀液槽、循环泵、工件和管线及阀门构成循环回路，化学镀液不停地流经工件、其特征是定时交替改变化学镀液流经工件的流向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，高继东，陈松，
申请(专利权)人：中国石化金陵石油化工公司，中国石化金陵石化公司设备研究院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]