一种基于柠檬酸铁的钻进钻杆用化学镀液制造技术

本发明专利技术公开了一种基于柠檬酸铁的钻进钻杆用化学镀液，通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，83～87份；硝酸镁，17～21份；络合剂EDTA二钠，13～17份；氯化铜，3～7份；硝酸铜，9～13份；硫酸锌，4～6份；醋酸镁，3～5份；硫脲，0.2～0.4份；水，900～1100份；硫酸锰和氯化钴共5～7份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为4～6:1。本发明专利技术化学镀液性质稳定，对钻进钻杆处理后可以显著提高钻进钻杆的耐腐蚀性能，这种效果与原料中硫酸锰和氯化钴的重量份比有关，硫酸锰和氯化钴的重量份比为4～6:1时，对钻杆的防腐效果最优。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钻进钻杆领域，具体涉及一种基于柠檬酸铁的钻进钻杆用化学镀液。
技术介绍
在钻井过程中，钻具的腐蚀严重，并且随着钻井井深向纵深发展，温度、压力、井层地质结构的变化等各种因素使得钻具的腐蚀破坏日趋严重。国外经几十年的技术发展经验表明，每钻进lm的钻具损失已控制在1～1.5kg范围，而目前我国近年则每钻进lm的钻具损失高达4kg，由此可见，我国的钻具损失是国外的两倍多。这种钻具的年损失量根据各井区的地质条件、泥浆组成和选用材料的不同，腐蚀造成的损失占其中的20％～50％，我国每年钻井按1500×104m计，腐蚀损失就高达0.9～2.5亿元。另外，钻杆的腐蚀甚至会造成钻杆突然断裂，从而造成井下事故等。这些安全事故的发生会造成恶劣的社会影响，难以用经济指标衡量。国内外对钻具采用的防护方法主要有三种，其中一种为化学镀液防护法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于柠檬酸铁的钻进钻杆用化学镀液。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种基于柠檬酸铁的钻进钻杆用化学镀液，通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，83～87份；硝酸镁，17～21份；络合剂EDTA二钠，13～17份；氯化铜，3～7份；硝酸铜，9～13份；硫酸锌，4～6份；醋酸镁，3～5份；硫脲，0.2～0.4份；水，900～1100份；硫酸锰和氯化钴共5～7份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为4～6:1。进一步地，所述的钻进钻杆用化学镀液通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，85份；硝酸镁，19份；络合剂EDTA二钠，15份；氯化铜，5份；硝酸铜，11份；硫酸锌，5份；醋酸镁，4份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸锰和氯化钴共6份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为5:1。进一步地，所述的钻进钻杆用化学镀液通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，83份；硝酸镁，17份；络合剂EDTA二钠，13份；氯化铜，3份；硝酸铜，9份；硫酸锌，4份；醋酸镁，3份；硫脲，0.2份；水，900份；硫酸锰和氯化钴共5份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为4:1。进一步地，所述的钻进钻杆用化学镀液通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，87份；硝酸镁，21份；络合剂EDTA二钠，17份；氯化铜，7份；硝酸铜，13份；硫酸锌，6份；醋酸镁，5份；硫脲，0.4份；水，1100份；硫酸锰和氯化钴共7份，硫酸锰和氯化钴的
重量份之比为6:1。上述钻进钻杆用化学镀液的配制方法，包括如下步骤：步骤S1，用水溶解氯化铜和硝酸铜后，加入硝酸镁、醋酸镁、硫脲，搅拌溶解；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸锰和氯化钴，搅拌溶解；步骤S3，最后加入柠檬酸铁和硫酸锌，搅拌溶解。利用上述钻进钻杆用化学镀液对钻进钻杆进行防护的方法，包括如下步骤：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，施镀温度70～80℃，施镀时间为1～3小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。本专利技术的优点：本专利技术提供的化学镀液性质稳定，对钻进钻杆处理后可以显著提高钻进钻杆的耐腐蚀性能，这种技术效果与原料中硫酸锰和氯化钴的重量份之比有关，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为4～6:1时，对钻杆的防腐效果最优。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：钻进钻杆用化学镀液的制备以及施镀防腐方法原料重量份比：柠檬酸铁，85份；硝酸镁，19份；络合剂EDTA二钠，15份；氯化铜，5份；硝酸铜，11份；硫酸锌，5份；醋酸镁，4份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸锰和氯化钴共6份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为5:1。配制方法：步骤S1，用水溶解氯化铜和硝酸铜后，加入硝酸镁、醋酸镁、硫脲，搅拌溶解；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸锰和氯化钴，搅拌溶解；步骤S3，最后加入柠檬酸铁和硫酸锌，搅拌溶解。对钻进钻杆进行防护的方法：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，温度75℃，时间为2小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。实施例2：钻进钻杆用化学镀液的制备以及施镀防腐方法原料重量份比：柠檬酸铁，83份；硝酸镁，17份；络合剂EDTA二钠，13份；氯化铜，3份；硝酸铜，9份；硫酸锌，4份；醋酸镁，3份；硫脲，0.2份；水，900份；硫酸锰和氯化钴共5份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为4:1。配制方法：步骤S1，用水溶解氯化铜和硝酸铜后，加入硝酸镁、醋酸镁、硫脲，搅拌溶解；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸锰和氯化钴，搅拌溶解；步骤S3，最后加入柠檬酸铁和硫酸锌，搅拌溶解。对钻进钻杆进行防护的方法：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，温度75℃，时间为2小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。实施例3：钻进钻杆用化学镀液的制备以及施镀防腐方法原料重量份比：柠檬酸铁，87份；硝酸镁，21份；络合剂EDTA二钠，17份；氯化铜，7份；硝酸铜，13份；硫酸锌，6份；醋酸镁，5份；硫脲，0.4份；水，1100份；硫酸锰和氯化钴共7份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为6:1。配制方法：步骤S1，用水溶解氯化铜和硝酸铜后，加入硝酸镁、醋酸镁、硫脲，搅拌溶解；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸锰和氯化钴，搅拌溶解；步骤S3，最后加入柠檬酸铁和硫酸锌，搅拌溶解。对钻进钻杆进行防护的方法：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，温度75℃，时间为2小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。实施例4：钻进钻杆用化学镀液的制备以及施镀防腐方法原料重量份比：柠檬酸铁，85份；硝酸镁，19份；络合剂EDTA二钠，15份；氯化铜，5份；硝酸铜，11份；硫酸锌，5份；醋酸镁，4份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸锰和氯化钴共6份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为4:1。配制方法：步骤S1，用水溶解氯化铜和硝酸铜后，加入硝酸镁、醋酸镁、硫脲，搅拌溶解；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸锰和氯化钴，搅拌溶解；步骤S3，最后加入柠檬酸铁和硫酸锌，搅拌溶解。对钻进钻杆进行防护的方法：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，温度75℃，时间为2小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。实施例5：钻进钻杆用化学镀液的制备以及施镀防腐方法原料重量份比：柠檬酸铁，85份；硝酸镁，19份；络合剂EDTA二钠，15份；氯化铜，5份；硝酸铜，11份；硫酸锌，5份；醋酸镁，4份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸锰和氯化钴共6份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于柠檬酸铁的钻进钻杆用化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，83～87份；硝酸镁，17～21份；络合剂EDTA二钠，13～17份；氯化铜，3～7份；硝酸铜，9～13份；硫酸锌，4～6份；醋酸镁，3～5份；硫脲，0.2～0.4份；水，900～1100份；硫酸锰和氯化钴共5～7份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为4～6:1。

【技术特征摘要】
1.一种基于柠檬酸铁的钻进钻杆用化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，83～87份；硝酸镁，17～21份；络合剂EDTA二钠，13～17份；氯化铜，3～7份；硝酸铜，9～13份；硫酸锌，4～6份；醋酸镁，3～5份；硫脲，0.2～0.4份；水，900～1100份；硫酸锰和氯化钴共5～7份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为4～6:1。2.根据权利要求1所述的钻进钻杆用化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，85份；硝酸镁，19份；络合剂EDTA二钠，15份；氯化铜，5份；硝酸铜，11份；硫酸锌，5份；醋酸镁，4份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸锰和氯化钴共6份，硫酸锰和氯化钴的重量份之比为5:1。3.根据权利要求1所述的钻进钻杆用化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：柠檬酸铁，83份；硝酸镁，17份；络合剂EDTA二钠，13份；氯化铜，3份；硝酸铜，9份；硫酸锌，4份；醋酸镁，3份；硫脲，0.2份；水，900份；硫酸锰和氯化钴共5份，硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴用镜，
申请(专利权)人：吴用镜，
类型：发明
国别省市：浙江;33