一种丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺制造技术

一种丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺，包括以下步骤：(1)金属零件制的表面处理，(2)丁腈橡胶板材或型材的表面处理；(3)XY502丁腈橡胶胶粘剂的配制；(4)涂胶：用软毛刷将配制好的XY502丁腈橡胶胶粘剂均匀刷涂到清洗后的金属零件粘接部位与打磨丁腈橡胶板或型材粘接部位上；(5)粘接与固化：将涂有XY502丁腈橡胶胶粘剂的金属零件与丁腈橡胶版或型材贴合在一起。该丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺通过降低金属与丁腈橡胶粘接组合件的粘接成型固化压力，在室温的情况下较好的改善金属与丁腈橡胶粘接组合件的粘接成型固化压力过高的技术问题，有效的降低了加工制作成本，提高了产品的合格率，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺
本专利技术涉及一种丁腈橡胶与金属之间低压粘接工艺
，特别涉及丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺。
技术介绍
在航空制造领域，某些金属与丁腈橡胶之间粘接组合件的制造是将处理清洁后的金属件与丁腈橡胶板、或丁腈橡胶型材之间通过丁腈橡胶胶粘剂粘接在一起，构成金属与丁腈橡胶组合件用于飞机制造与装配。目前，金属件与丁腈橡胶板、或丁腈橡胶型材之间通过丁腈橡胶胶粘剂粘接均是在高温加热且粘接时需要维持较高压力的情况下进行粘接。这种粘接方式，对于金属与丁腈橡胶粘接组合件的粘接与制造是极其困难的，加工制作费时费力，并且废品率很高，造成了生产成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种室温、低压金属与丁腈橡胶粘接组合件的丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺。一种丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺，包括以下步骤：(1)金属零件制的表面处理：将金属零件粘接部位采用吹沙处理，然后将金属零件粘接部位用丙酮洗刷两遍，每遍晾置10～20min备用；(2)丁腈橡胶板材或型材的表面处理：用乙酸乙酯洗刷两遍，每次晾置10～20min备用；(3)XY502丁腈橡胶胶粘剂的配制：将XY502丁腈橡胶液与酚醛树脂溶液按4.5：1称量在一起，搅拌均匀后备用；(4)涂胶：用软毛刷将配制好的XY502丁腈橡胶胶粘剂均匀刷涂到清洗后的金属零件粘接部位与打磨丁腈橡胶板或型材粘接部位上，共刷涂两遍，第一遍晾置15～20min，第二遍晾置6～10min；(5)粘接与固化：将涂有XY502丁腈橡胶胶粘剂的金属零件与丁腈橡胶版或型材贴合在一起，然后用10Kg的金属辊子沿单方向滚压10次，而后施加0～0.01MPa，室温固化48h。进一步，该丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺的步骤(2)丁腈橡胶板材或型材的表面处理：用250μm～420μm的砂轮或纱布打磨丁腈橡胶板或型材粘接部位表面，然后用毛刷除尘，而后用乙酸乙酯洗刷两遍，每次晾置10～20min备用。进一步，该丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺的步骤(5)粘接与固化：将涂有XY502丁腈橡胶胶粘剂的金属零件与丁腈橡胶版或型材贴合在一起，然后用10Kg的金属辊子沿单方向滚压10次，而后施加0～0.01MPa，室温固化72h。进一步，该丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺的步骤(1)金属零件制的表面处理：将金属零件粘接部位采用吹沙处理，然后将金属零件粘接部位用丙酮洗刷两遍，每遍晾置15min备用；(2)丁腈橡胶板材或型材的表面处理：用乙酸乙酯洗刷两遍，每次晾置18min备用；(3)XY502丁腈橡胶胶粘剂的配制：将XY502丁腈橡胶液与酚醛树脂溶液按4.5：1称量在一起，搅拌均匀后备用；(4)涂胶：用软毛刷将配制好的XY502丁腈橡胶胶粘剂均匀刷涂到清洗后的金属零件粘接部位与打磨丁腈橡胶板或型材粘接部位上，共刷涂两遍，第一遍晾置18min，第二遍晾置8min。该丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺相对与现有技术取得的有益效果为，通过降低金属与丁腈橡胶粘接组合件的粘接成型固化压力，在室温的情况下较好的改善金属与丁腈橡胶粘接组合件的粘接成型固化压力过高的技术问题，有效的降低了加工制作成本，提高了产品的合格率，适合推广应用。具体实施方式居于现实情况，金属与丁腈橡胶之间粘接用的丁腈橡胶胶粘剂的粘接工艺规定，在室温条件下固化时的压力为0.01～0.2MPa，即0.1～2㎏/cm2。这种室温粘接压力，对于金属与丁腈橡胶粘接组合件的粘接与制造是极其困难的，所以降低室温固化的成型压力，意义重大。本专利技术人经常长期试验验证，总结得出该专利技术，以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述。一种丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺，包括以下步骤：1金属零件与丁腈橡胶板、或型材的表面处理1.1金属零件制的表面处理：将金属零件粘接部位采用吹沙处理，然后将金属零件粘接部位用丙酮洗刷两遍，每遍晾置10～20min备用。2.2丁腈橡胶板材、或型材的表面处理：用250μm～420μm(40～60目)的砂轮或纱布打磨丁腈橡胶板、或型材粘接部位(也可以不打磨丁腈橡胶板、或型材粘接部位)表面，然后用毛刷除尘，而后用乙酸乙酯洗刷两遍，每次晾置10～20min备用。2XY502丁腈橡胶胶粘剂的配制将XY502丁腈橡胶液与酚醛树脂溶液按4.5：1称量在一起，搅拌均匀后备用。3涂胶用软毛刷将配制好的XY502丁腈橡胶胶粘剂均匀刷涂到清洗后的金属零件粘接部位与打磨、或未打磨的丁腈橡胶版或型材粘接部位上，共刷涂两遍，第一遍晾置15～20min，第二遍晾置6～10min。但必须保证粘接时仍有一定的粘性。4粘接与固化将涂有XY502丁腈橡胶胶粘剂的金属零件与打磨、或未打磨的丁腈橡胶版或型材贴合在一起，然后用10㎏的金属辊子沿单方向滚压10次，而后施加0～0.01MPa，即0～0.1㎏/cm2压力，室温固化48h或72h(24h之后泄压)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺，其特征在于：所述丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺包括以下步骤：(1)金属零件制的表面处理：将金属零件粘接部位采用吹沙处理，然后将金属零件粘接部位用丙酮洗刷两遍，每遍晾置10～20min备用；(2)丁腈橡胶板材或型材的表面处理：用乙酸乙酯洗刷两遍，每次晾置10～20min备用；(3)XY502丁腈橡胶胶粘剂的配制：将XY502丁腈橡胶液与酚醛树脂溶液按4.5：1称量在一起，搅拌均匀后备用；(4)涂胶：用软毛刷将配制好的XY502丁腈橡胶胶粘剂均匀刷涂到清洗后的金属零件粘接部位与打磨丁腈橡胶板或型材粘接部位上，共刷涂两遍，第一遍晾置15～20min，第二遍晾置6～10min；(5)粘接与固化：将涂有XY502丁腈橡胶胶粘剂的金属零件与丁腈橡胶版或型材贴合在一起，然后用10Kg的金属辊子沿单方向滚压10次，而后施加0～0.01MPa，室温固化48h。

【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺，其特征在于：所述丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺包括以下步骤：(1)金属零件制的表面处理：将金属零件粘接部位采用吹沙处理，然后将金属零件粘接部位用丙酮洗刷两遍，每遍晾置10～20min备用；(2)丁腈橡胶板材或型材的表面处理：用乙酸乙酯洗刷两遍，每次晾置10～20min备用；(3)XY502丁腈橡胶胶粘剂的配制：将XY502丁腈橡胶液与酚醛树脂溶液按4.5：1称量在一起，搅拌均匀后备用；(4)涂胶：用软毛刷将配制好的XY502丁腈橡胶胶粘剂均匀刷涂到清洗后的金属零件粘接部位与打磨丁腈橡胶板或型材粘接部位上，共刷涂两遍，第一遍晾置15～20min，第二遍晾置6～10min；(5)粘接与固化：将涂有XY502丁腈橡胶胶粘剂的金属零件与丁腈橡胶版或型材贴合在一起，然后用10Kg的金属辊子沿单方向滚压10次，而后施加0～0.01MPa，室温固化48h。2.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与金属之间室温低压粘接工艺，其特征在于：所述步骤(2)丁腈橡胶板材或型材的表面处理：用250μm～420μm的砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：关永安，王焱，廖尓清，杨爱清，刘葵，欧阳伟，严格，张虹，郭其芬，潘辉，刘景龙，
申请(专利权)人：中航贵州飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52