烧结煤矸石保温隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结煤矸石保温隔墙板及其制备方法，其由煤矸石30~60份、膨胀珍珠岩20~60份、粘结剂15~25份、碱激发剂1~3份、增强纤维3~5份和水30~50份烧制而成。本发明专利技术提供的煤矸石保温隔墙板采用高温烧结工艺，显著提高了其自身保温性能、力学性能和耐久性。烧结煤矸石保温隔墙板高效利用煤矸石的同时，还兼具质轻、防火、隔音和导热系数低的特点。

【技术实现步骤摘要】
烧结煤矸石保温隔墙板及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，具体为一种烧结煤矸石保温隔墙板及其制备方法。
技术介绍
建筑业是以消耗大量的自然资源以及造成沉重的环境负面影响为代价的，有近三分之一的能耗适用于住宅建筑中，能源的大量消耗使得建筑的节能显得尤为重要。建筑节能包括合理设计外窗、合理组织建筑内部的自然通风、改善墙体保温等措施，在这些措施中，墙体的保温无疑是最为行之有效的方法，而墙体保温也直接影响到节能的效果。煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。煤矸石排放量根据煤层条件、开采条件和洗选工艺的不同有较大差异，一般掘进矸石占原煤产量的10%左右，选煤矸石占入选原煤量的12%~18%。中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。到目前为止，煤矸石的利用力度还不够大。技术不完善，地区发展不平衡，对环境的影响依然很严重。煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。煤矸石还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。所以煤矸石的资源化利用显得尤为重要。中国专利CN20400139U公开了一种轻质保温隔墙板，由两片硅酸钙面板夹杂芯体而成为一体，芯体为具有均匀而系小气孔轻质多孔硅酸盐芯体，其密度为450~750kg/m³。中国专利CN106673554A公开了一种利废轻质保温隔墙板，以各种工业废料为主要原料，水泥30~40份；钢渣粉20~25份；小高炉镍铁渣25~35份；滚筒清洗渣泥10~20份；膨胀珍珠岩5~7份。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种烧结煤矸石保温隔墙板及其制备方法，采用该方法生产的保温隔墙板能充分利用煤矸石，并且能够具有质量轻、强度大、抗冲击性能优、保温性能强、隔音性能好、制造成本低的优点。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种烧结煤矸石保温隔墙板，是由煤矸石30~60份、膨胀珍珠岩20~60份、粘结剂15~25份、碱激发剂1~3份、增强纤维3~5份和水30~50份烧制而成。上述烧结煤矸石保温隔墙板的制备方法如下：（1）、将煤矸石与粘结剂、碱激发剂、增强纤维、水按比例混合，搅拌均匀；（2）、将步骤（1）的浆料与膨胀珍珠岩均匀混合、包裹，然后装入磨具中按1:1~4:1的压缩比压制并保压30min；（3）、将步骤（2）制备的试块放到烘箱中在100℃~200℃的温度下烘5~10h；（4）将步骤（3）获得的试块放入高温炉中烧结以15℃/分钟的升温速率升温到200℃并保温20分钟，之后以5℃/分钟的升温速率升温到750℃~850℃焙烧30~60分钟，在高温炉内自然降温到室温得到成品烧结煤矸石保温隔墙板。其中，膨胀珍珠岩还可以是球形闭孔膨胀珍珠岩、玻化微珠、陶粒中的一种，粒径0.01~5mm。粘结剂为水玻璃。碱激发剂为烧碱或生石灰。增强纤维可以是玻璃纤维，莫来石纤维和玄武岩纤维中的一种。煤矸石的粒径为0.01mm~0.25mm。通过实验发现，本专利技术具有有益效果如下：1、本专利技术制得的烧结煤矸石保温隔墙板的各项性能均优于国家标准，所用的干料中加入增强纤维并搅拌均匀后，可以显著的增强板材的强度；同时由于比表面积大，故能在板材内部构成一种均匀的乱向支撑的网络体系，使得其对于隔墙板的力学性能有着良好的改善作用。2、本专利技术中加入的无机轻质保温材料膨胀珍珠岩，是添加在混凝土中的一种无机保温材料，膨胀珍珠岩保温效果极佳。加入膨胀珍珠岩，增加了隔墙板的热工性能。相比与普通隔墙板，可以大大提高建筑物的节能率。3、本专利技术制备的隔墙板抗压强度高和抗冲击能力强，同时具有质轻、隔音、防火、防水及导热系数低等特点。而且，本专利技术的隔墙板具有利废环保的特点，不仅节约了日益紧缺的能源资源，降低生产成本，同时又保护生活环境。本专利技术设计合理，提供的煤矸石保温隔墙板采用高温烧结工艺，显著提高了其自身保温性能、力学性能和耐久性。烧结煤矸石保温隔墙板高效利用煤矸石的同时，还兼具质轻、防火、隔音和导热系数低的特点，具有很好的市场推广应用价值。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。实施例1一种烧结煤矸石保温隔墙板，由下述质量份的原料组成的：煤矸石35份，膨胀珍珠岩20份，水玻璃15份，生石灰1.5份，玄武岩纤维5份，水30份。上述烧结煤矸石保温隔墙板的制备方法如下：（1）、将煤矸石与水玻璃、生石灰、玄武岩纤维、水按比例混合，搅拌均匀；（2）、将步骤（1）的浆料与膨胀珍珠岩均匀混合、包裹，然后装入磨具中按2:1的压缩比压制并保压30min；（3）、将步骤（2）制备的试块放到烘箱中在200℃的温度下烘5h；（4）、将步骤（3）获得的试块放入高温炉中烧结以15℃/分钟的升温速率升温到200℃并保温20分钟，之后以5℃/分钟的升温速率升温到750℃焙烧30分钟，在高温炉内自然降温到室温得到成品烧结煤矸石保温隔墙板。实施例2一种烧结煤矸石保温隔墙板，由下述质量份的原料组成的：煤矸石35份，膨胀珍珠岩30份，水玻璃15份，生石灰1.5份，玄武岩纤维5份，水30份。上述烧结煤矸石保温隔墙板的制备方法如下：（1）、将煤矸石与水玻璃、生石灰、玄武岩纤维、水按比例混合，搅拌均匀；（2）、将步骤（1）的浆料与膨胀珍珠岩均匀混合、包裹，然后装入磨具中按2:1的压缩比压制并保压30min；（3）、将步骤（2）制备的试块放到烘箱中在200℃的温度下烘5h；（4）、将步骤（3）获得的试块放入高温炉中烧结以15℃/分钟的升温速率升温到200℃并保温20分钟，之后以5℃/分钟的升温速率升温到750℃焙烧30分钟，在高温炉内自然降温到室温得到成品烧结煤矸石保温隔墙板。实施例3一种烧结煤矸石保温隔墙板由下述质量份的原料组成的：煤矸石35份，膨胀珍珠岩20份，水玻璃15份，生石灰1.5份，玄武岩纤维5份，水30份。上述烧结煤矸石保温隔墙板的制备方法如下：（1）、将煤矸石与水玻璃、生石灰、玄武岩纤维、水按比例混合，搅拌均匀；（2）、将步骤（1）的浆料与膨胀珍珠岩均匀混合、包裹，然后装入磨具中按2:1的压缩比压制并保压30min；（3）、将步骤（2）制备的试块放到烘箱中在200℃的温度下烘5h；（4）、将步骤（3）获得的试块放入高温炉中烧结以15℃/分钟的升温速率升温到200℃并保温20分钟，之后以5℃/分钟的升温速率升温到780℃焙烧30分钟，在高温炉内自然降温到室温得到成品烧结煤矸石保温隔墙板。实施例4一种烧结煤矸石保温隔墙板由下述质量份的原料组成的：煤矸石35份，膨胀珍珠岩20份，水玻璃15份，生石灰1.5份，玄武岩纤维5份，水30份。上述烧结煤矸石保温隔墙板的制备方法如下：（1）、将煤矸石与水玻璃、生石灰、玄武岩纤维、水按比例混合，搅拌均匀；（2）、将步骤（1）的浆料与膨胀珍珠岩均匀混合、包裹，然后装入磨具中按2:1的压缩比压制并保压30min；（3）、将步骤（2）制备的试块放到烘箱中在200℃的温度下烘5h；（4）、将步骤（3）获得的试块放入高温炉中烧结以15℃/分钟的升温速率升温到200℃并保温20分钟，之后以5℃/分钟的升温速率升温到800℃焙烧30分钟，在高温炉内自然降温到室温得到成品烧结煤矸石保温隔墙板。实施例5一种烧结煤矸石保温隔墙板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结煤矸石保温隔墙板，其特征在于：由以下原材料的重量份数烧制而成：煤矸石30~60份，膨胀珍珠岩20~60份，粘结剂15~25份，碱激发剂1~3份，增强纤维3~5份，水30~50份。

【技术特征摘要】
1.一种烧结煤矸石保温隔墙板，其特征在于：由以下原材料的重量份数烧制而成：煤矸石30~60份，膨胀珍珠岩20~60份，粘结剂15~25份，碱激发剂1~3份，增强纤维3~5份，水30~50份。2.一种烧结煤矸石保温隔墙板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、将煤矸石、粘结剂、碱激发剂、增强纤维和水按比例混合，搅拌均匀；（2）、将步骤（1）的浆料与膨胀珍珠岩均匀混合、包裹，然后装入磨具中按1:1~4:1的压缩比压制并保压30min；（3）、将步骤（2）制备的试块放到烘箱中在100℃~200℃的温度下烘5~10h；（4）、将步骤（3）获得的试块放入高温炉中烧结以15℃/分钟的升温速率升温到200℃并保温20分钟，之后以5℃/分钟的升温速率升温到7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珠，赵林，贾冠华，
申请(专利权)人：李珠，
类型：发明
国别省市：山西,14