一种活性炭碱活化原料成球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活性炭碱活化原料成球装置，由罐体、齿轮、轴承、喷水装置、液压支撑杆、电机和传动齿轮组成，其特征在于：罐体后端的轴承处连接喷水装置，罐体外部的中间位置为连接一圈齿轮，电机的输出端连接传动齿轮，传动齿轮与上方罐体上的齿轮啮合，罐体底面两端通过液压支撑杆支撑。其将碱活化原料进行成球化处理，制成直径2cm左右的小球，球形原料可以在活化炉中自由运动，减少由于原料在炉壁上附着造成的出料困难现象的发生，制造过程简单，操作方便，可以实现稳定连续的生产和自动化控制。

A kind of activated carbon alkali activated material forming device

The utility model is composed of a tank, a gear, a bearing, a water spray device, a hydraulic support pole, a motor and a transmission gear, which is characterized in that the bearing of the rear end of the tank is connected with a water spray device. The middle position of the tank is connected with a ring gear and the output end of the motor is connected. The transmission gear and the transmission gear are engaged with the gears on the upper tank body, and the two sides of the tank body are supported by a hydraulic support rod. The alkali activated raw materials are spheroidizing and made into small balls with a diameter of about 2cm. The spherical raw materials can be freely moving in the activation furnace. It can reduce the difficulty of discharging the material on the furnace wall, and the manufacturing process is simple and easy to operate. It can achieve stable continuous production and automatic control.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭碱活化原料成球装置
本技术涉及一种活性炭碱活化原料成球装置，属于活性炭碱活化原料成球装置，属于活性炭碱活化工艺领域。
技术介绍
活性炭是一种优秀的多孔材料，被广泛用于环保、食品、能源等领域。活性炭原料来源广泛，煤炭、果壳、植物秸秆、木材、塑料等均可以被用来制备活性炭。活性炭制备通常需要经过炭化和活化两个阶段，其中活化过程非常关键，目前报道的活化方法主要分两大类:物理活化和化学活化。物理活化法是将原材料经过炭化后再进行活化，在碳材料表面和内部形成发达的微孔结构。它一般分两步进行:首先对原料进行炭化处理，以除去其中的可挥发成分，使之生成富碳的固体热解物，然后用合适的氧化性气体(如:水蒸气、CO2或空气)对热解物进行活化处理。活化可以使富碳的热解物开孔、扩孔和创造新孔，从而形成发达的孔隙结构。化学活化法是指将化学药品加人到原料中，然后在惰性气体的保护下加热，同时进行碳化和活化的方法。相对于物理活化法，它具有活化时间短、活化反应易控制、产物比表面积大等优点，成为现今高性能活性炭的主要生产方法。常用的化学活化试剂有ZnCl2，KOH，H3PO4等。制备高比表面积的活性炭大多以KOH为活化剂，通过KOH与原料中的碳反应，刻蚀掉其中的部分碳，经过洗涤把生成的盐及多余的KOH洗去，在被刻蚀的位置出现了孔。通常碱活化炉采用旋转式烧结炉，这种活化炉便于连续生产且物料受热均匀。但是，由于采用碱活化法需要使用大量的碱，活化温度通常在600℃-900℃，高于碱的熔点，因此活化过程会出现炉壁上物料附着严重，需要停机进行清理，影响活化效果和工作效率，且炉体清洗困难。专利技术内容本技术的目的是提供一种活性炭碱活化原料成球装置，其将碱活化原料进行成球化处理，制成直径2cm左右的小球，球形原料可以在活化炉中自由运动，减少由于原料在炉壁上附着造成的出料困难现象的发生，制造过程简单，操作方便，可以实现稳定连续的生产和自动化控制。本技术的技术方案是这样实现的：一种活性炭碱活化原料成球装置，由罐体、齿轮、轴承、喷水装置、液压支撑杆、电机和传动齿轮组成，其特征在于：罐体后端的轴承处连接喷水装置，罐体外部的中间位置为连接一圈齿轮，电机的输出端连接传动齿轮，传动齿轮与上方罐体上的齿轮啮合，罐体底面两端通过液压支撑杆支撑。所述的罐体的材质为耐碱腐蚀不锈钢，罐体的内壁涂覆有耐碱腐蚀涂层，耐碱腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层。所述的电机为无级变速电极。本技术的积极效果是其可以快速地进行活化原料的成球化，原料经干燥后形成坚硬的小球，使原料在活化过程中均匀受热，并减少了在炉壁上的附着，提高活化效果和工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的罐体结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1、2所示，一种活性炭碱活化原料成球装置，由罐体1、齿轮2、轴承3、喷水装置4、液压支撑杆5、电机6和传动齿轮7组成，其特征在于：罐体1后端的轴承3处连接喷水装置4，罐体1外部的中间位置为连接一圈齿轮2，电机6的输出端连接传动齿轮7，传动齿轮7与上方罐体1上的齿轮2啮合，罐体1底面两端通过液压支撑杆5支撑。所述的罐体1的材质为耐碱腐蚀不锈钢，罐体1的内壁涂覆有耐碱腐蚀涂层，耐碱腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层。所述的电机6为无级变速电极。罐体1采用耐腐蚀材料且具有耐腐蚀涂层，罐体1外部有一圈齿轮2，齿轮2与传动齿轮7咬合，被无级变速的电机6带动；物料粉碎后被放入罐体1中，开动电机，使物料随罐体开始运动，控制喷水装置4开启，水雾与运动的物料接触形成聚合颗粒；控制喷水量和罐体运转速度，湿润物料逐渐形成球状；待达到技术要求后，液压支撑杆开始工作，罐体倾斜并倒出物料，完成物料成球化过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭碱活化原料成球装置，由罐体、齿轮、轴承、喷水装置、液压支撑杆、电机和传动齿轮组成，其特征在于：罐体后端的轴承处连接喷水装置，罐体外部的中间位置为连接一圈齿轮，电机的输出端连接传动齿轮，传动齿轮与上方罐体上的齿轮啮合，罐体底面两端通过液压支撑杆支撑。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭碱活化原料成球装置，由罐体、齿轮、轴承、喷水装置、液压支撑杆、电机和传动齿轮组成，其特征在于：罐体后端的轴承处连接喷水装置，罐体外部的中间位置为连接一圈齿轮，电机的输出端连接传动齿轮，传动齿轮与上方罐体上的齿轮啮合，罐体底面两端通过液压支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金磊，荣常如，陈书礼，张克金，米新艳，韩玉涛，张苡铭，苏中辉，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22