【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。现有采用工艺为齿坯加工→齿形加工→磷化→防锈的工艺,但有一个致命的缺点是点蚀严重,直接影响齿轮的使用寿命。本专利技术目的制定恰当工艺,解决齿面点蚀、剥落问题,提高齿轮质量和使用寿命。本专利技术的技术方案一种发动机正时齿轮制造方法,其特征在于所述正时齿轮的加工工艺为齿坯加工→齿形加工→氮化→磷化→防锈处理,其中氮化工艺为辉光离子氮化法,采用N2、H2,混合气和C3H8气,具体氮化工艺步骤为A、开始6h/开至540~560℃;B、(1)540~560℃×(30%N2+70%H2)×6h;(2)540~560℃×(30%N2+70%H2+1%C3H8)×4h;(3)540~560℃×(35%N2+65%H2)×2h;C、降温采用N2。本专利技术的优点通过辉光离子氮化,提高了齿面耐腐蚀性,消除了齿面点蚀现象,提高了齿轮的质量和使用寿命。下面结合实施例详细说明本专利技术。首先进行齿坯加工先粗加工调质,调质硬度控制HB225~250,再精加工;接着进行齿形加工滚齿后拉键槽再剃齿,剃齿采用低转速127r/mm,小进给纵向进给速度为0.5m/mm,光整4次;然后用汽油清洗,彻底去杂质,在200℃~250℃回火炉中烘干后进入氮化工艺流程采用N2、H2混合气和C3H8进行辉光离子氮化,具体步骤为A、开始6h/开至540~560℃;B、(1)540~560℃×(30%N2+70%H2)×6h;(2)540~560℃×(30%N2+70%H2+1%C3H8)×4h;(3)540~560℃×(35%N2+65%H2)×2h;C、降温时采用N2。接着在50~ ...
【技术保护点】
一种轻型车发动机正时齿轮制造方法,其特征在于:所述正时齿轮的加工工艺为:齿坯加工→齿形加工→氮化→磷化→防锈处理,其中氮化工艺为辉光离子氮化法,采用N↓[2]、H↓[2]混合气和C↓[3]H↓[8]气,具体分三个步骤。A、开始6h/开至 540~560℃;B、(1)540~560℃×(30% N↓[2]+70% H↓[2])×6h;(2)540~560℃×(30% N↓[2]+70% H↓[2]+1% C↓[3]H↓[8])×4h;(3)540~560℃×(30 % N↓[2]+65% H↓[2])×6h;C、降温采用N↓[2]。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:姜盛堂,谢旭辉,黄士昌,乔炳成,张建民,曾开国,刘传明,
申请(专利权)人:郧阳汽车齿轮总厂,
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]
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