一种链条的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种链条的制造方法。将构成链条的销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺。销轴渗铬、链板表面发黄、套筒和滚子抛光，经过表面处理后，装配而成的这种特殊的链条在使用中比普通精密滚子链耐磨、耐蚀性能优越，（低维护），使用寿命比普通滚子链持久。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及链条各部件表面处理的方法。目前，国内外链条行业主要用电镀镍或电镀锌来达到较好的使用功效，也有用不锈钢链条的，前者使用寿命短、不耐磨，后者成本高、但抗拉强度低且生产装配工艺复杂。以上均不能满足用户的使用要求。传统工艺中普通精密滚子链性能及工艺如下链条由链板、销轴、滚子、套筒配合连接构成。其中，链板的制造工艺包括冲制、热处理、抛光、上油防锈。销轴的制造工艺包括落料、磨外圆、热处理、抛光、上油防锈。滚子的制造工艺包括冷墩、热处理、抛光、上油防锈。套筒的制造工艺包括卷制、热处理、抛光、上油防锈。上述工艺加工好的各部件再进行装配。本专利技术的目的在于提供，尤其是链条各部件表面处理的方法。依该方法制造的链条具有高强度高耐磨的特性并可减少维护频率，降低维护成本，最终获得可靠的使用性能。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，其特征在于销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应罐。(b)将封严的反应罐送入反应炉中用300-400℃烘干，保温时间3-4小时。(c)渗铬处理温度及时间升温至950-1000℃，保温7-8小时，可获得10-20μm厚度的金属碳化物层。(d)冷却当保温时间达到7-8小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至840-870℃，然后打开炉门。(e)将渗罐用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以下时方可开罐取出零件。(f)分选零件与渗铬剂。(g)还须将渗铬工艺处理后的销轴进行热处理，步骤如下先淬火淬火温度830-850℃，保温时间15-20分钟。后回火回火温度200-350℃，回火时间120分钟。链板表面发黄处理处理温度260-280℃，处理时间10-15分钟。由于采用了上述技术方案，即销轴渗铬、链板表面发黄、套筒和滚子抛光，经过表面处理后，装配而成的这种特殊的链条在使用中比普通精密滚子链耐磨、耐蚀性能优越，不需要经常维护(低维护)，使用寿命比普通滚子链持久。渗铬能使整链的抗拉强度提高2倍以上，耐磨也能提高2-3倍或更高。渗铬处理的优越性在于极大地满足了广大客户的要求，可以应用于高强度链条，如汽车时规链、各种发动机链条、高档摩托车链条等。销轴渗铬的特种链与普通精密滚子链整链性能比较(以25H摩托车链为例)如下表 渗铬层有极为优秀的耐蚀性，渗铬零件和不锈钢零件在有机酸中抗蚀性相近，在硝酸中更耐蚀。渗铬零件在800℃以下能在较长时间内使用，在900℃仍具有一定的抗氧化能力。渗铬后的链条轴表面显微硬度高达1200-1600HV，由于渗铬层中的碳化铬层有很高的硬度，摩擦系数也较低，因此耐磨性优良。渗铬后可以通过热处理，在提高基体抗拉强度的同时不会影响渗铬层的硬度。渗铬的销轴的抗弯曲韧性可以达到45度角而不折断。由于渗铬处理的诸多优点，渗铬层具有的优良耐腐蚀、抗高温氧化和耐磨损性能，故可以提高零件使用寿命，以廉价材料低替不锈钢链条。下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述。实施例1本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应罐。(b)将封严的反应罐送入反应炉中用400℃烘干，保温时间4小时。(c)渗铬处理温度及时间升温至1000℃，保温8小时，可获得20μm厚度的金属碳化物层。(d)冷却当保温时间达到8小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至870℃，然后打开炉门。(e)将渗罐用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以下时方可开罐取出零件。(f)分选零件与渗铬剂。(g)还须将渗铬工艺处理后的销轴进行热处理，步骤如下先淬火淬火温度850℃，保温时间20分钟。后回火回火温度350℃，回火时间120分钟。链板表面发黄处理处理温度280℃，处理时间15分钟。实施例2本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应罐。(b)将封严的反应罐送入反应炉中用300℃烘干，保温时间3小时。(c)渗铬处理温度及时间升温至950℃，保温7小时，可获得10μm厚度的金属碳化物层。(d)冷却当保温时间达到7小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至840℃，然后打开炉门。(e)将渗罐用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以下时方可开罐取出零件。(f)分选零件与渗铬剂。(g)还须将渗铬工艺处理后的销轴进行热处理，步骤如下先淬火淬火温度830℃，保温时间15分钟。后回火回火温度200℃，回火时间120分钟。链板表面发黄处理处理温度260℃，处理时间10分钟。权利要求1.，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，其特征在于销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应罐；(b)将封严的反应罐送入反应炉中用300-400℃烘干，保温时间3-4小时；(C)渗铬处理温度及时间升温至950-1000℃，保温7-8小时，可获得10-20μm厚度的金属碳化物层；(d)冷却当保温时间达到7-8小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至840-870℃，然后打开炉门；(e)将渗罐用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以下时方可开罐取出零件；(f)分选零件与渗铬剂；(g)还须将渗铬工艺处理后的销轴进行热处理，步骤如下先淬火淬火温度830-850℃，保温时间15-20分钟；后回火回火温度200-350℃，回火时间120分钟。全文摘要本专利技术涉及。将构成链条的销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺。销轴渗铬、链板表面发黄、套筒和滚子抛光，经过表面处理后，装配而成的这种特殊的链条在使用中比普通精密滚子链耐磨、耐蚀性能优越，(低维护)，使用寿命比普通滚子链持久。文档编号B21L15/00GK1393302SQ0111315公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日专利技术者宣碧华 申请人:宣碧华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：（１）成形；（２）热处理；（３）抛光；（４）表面处理；（５）将上述各部件进行装配，其特征在于销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为：（ａ）把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应罐；（ｂ）将封严的反应罐送入反应炉中用３００－４００℃烘干，保温时间３－４小时；（Ｃ）渗铬处理温度及时间：升温至９５０－１０００℃，保温７－８小时，可获得１０－２０μｍ厚度的金属碳化物层；（ｄ）冷却：当保温时间达到７－８小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至８４０－８７０℃，然后打开炉门；（ｅ）将渗罐用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至３００℃以下时方可开罐取出零件；（ｆ）分选零件与渗铬剂；（ｇ）还须将渗铬工艺处理后的销轴进行热处理，步骤如下：先淬火：淬火温度８３０－８５０℃，保温时间１５－２０分钟；后回火：回火温度２００－３５０℃，回火时间１２０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣碧华，
申请(专利权)人：宣碧华，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]