一种望远镜镜片的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及望远镜生产工艺技术领域，尤其是一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70～80度；S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1～3h；S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；本发明专利技术具有操作简单、制作流程短的优点，制作出来的镜片平整度好，强度以及耐冲击性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种望远镜镜片的生产工艺
本专利技术涉及望远镜生产工艺
，尤其涉及一种望远镜镜片的生产工艺。
技术介绍
望远镜镜片是望远镜的主要构成部分之一，现有的望远镜镜片的制作工艺较长，导致生产效率较低，并且制作出来的玻璃镜片的强度以及平整度均不够好，不能满足实际的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不便于实际使用的缺点，而提出的一种望远镜镜片的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70～80度；S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1～3h；S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；S6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800～980℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500～540℃；S7、将步骤S6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10～20℃；S8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理；S9、清洗：b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50～60％；b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为5～10％；b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；b7、烘干：将镜片放置在温度为90～120℃的环境下烘干。S10、成型处理。优选的，所述步骤S4中的强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化。优选的，所述步骤S8中的抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，所述抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物；a2、加入磨削剂；a3、抛光5～10min。优选的，所述氧化柿抛光粉的内部含有5～6％的氟。优选的，所述步骤S10中的成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。本专利技术提出的一种望远镜镜片的生产工艺，有益效果在于：本专利技术具有操作简单、制作流程短的优点，制作出来的镜片平整度好，强度以及耐冲击性好，使用寿命长。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70°；S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1h，强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化；S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，粉料为氮化硼；S6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500℃；S7、将步骤S6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10℃；S8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理，抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物，氧化柿抛光粉的内部含有5％的氟；a2、加入磨削剂；a3、抛光5min；S9、清洗：b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50％；b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为5％；b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；b7、烘干：将镜片放置在温度为90℃的环境下烘干。S10、成型处理，成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。实施例2一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70°；S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为2h，强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化；S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，粉料为氮化硼；S6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500℃；S7、将步骤S6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10℃；S8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理，抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物，氧化柿抛光粉的内部含有5％的氟；a2、加入磨削剂；a3、抛光6min；S9、清洗：b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50％；b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为5％；b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；b7、烘干：将镜片放置在温度为100℃的环境下烘干。S10、成型处理，成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。实施例3一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为80°；S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为3h，强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化；S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，粉料为氮化硼；S6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到900℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为550℃；S7、将步骤S6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点20℃；S8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理，抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物，氧化柿抛光粉的内部含有6％的氟；a2、加入磨削剂；a3、抛光8min；S9、清洗：b1、去油：使用四氯化碳对镜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种望远镜镜片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70～80度；S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1～3h；S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；S6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800～980℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500～540℃；S7、将步骤S6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10～20℃；S8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理；S9、清洗：b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50～60％；b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为5～10％；b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；b7、烘干：将镜片放置在温度为90～120℃的环境下烘干。S10、成型处理。...

【技术特征摘要】
1.一种望远镜镜片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70～80度；S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1～3h；S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；S6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800～980℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500～540℃；S7、将步骤S6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10～20℃；S8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理；S9、清洗：b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50～60％；b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；b3、化学腐蚀：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲春华，
申请(专利权)人：重庆市华阳光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50