一种望远镜用棱镜的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种望远镜用棱镜的加工方法，包括如下步骤：选取棱镜基材，并将棱镜基材放置在光学器件加工台，并对棱镜基材进行固定，将制备好的棱镜模片放置在棱镜基材的表面，并通过固定装置将棱镜模片固定在棱镜基材的表面，对棱镜基材使用切割装置进行切割，且切割的过程中切割装置的切割路径沿着棱镜模片的边沿，切割过程完成后获得棱镜毛坯，将棱镜毛坯放置在数控机床上，并通过数控机床对棱镜毛坯的表面进行打磨，将打磨后获得棱镜，对棱镜进行钢化处理，对降至室温的棱镜进行防碰撞测试，并最终选取未破损的棱镜。本发明专利技术避免了棱镜表面粗糙，且整个棱镜结构强度增强，不易破损，且有利于望远镜的观测使用以及携带。 1

A processing method of prism for telescopes

The invention discloses a processing method of a prism for a telescope, which includes the following steps: selecting the prism base material, placing the prism base material in the optical device processing table, fixing the prism base material, placing the prepared prism die on the surface of the prism base material, and fixing the prism die sheet in the prism through a fixing device. The surface of the base material is cut on the prism base material by cutting device, and the cutting path of the cutting device is along the edge of the prism die. The prism blank is obtained after the cutting process is completed. The prism blank is placed on the NC machine tool, and the surface of the prism blank is grinded through numerical control machine tools. The prism is then tempered, and the prism for room temperature is tested against collision. Finally, an undamaged prism is selected. The invention avoids the rough surface of the prism, and enhances the structure strength of the prism, is not easy to be damaged, and is beneficial to the observation, use and carrying of the telescope. One

【技术实现步骤摘要】
一种望远镜用棱镜的加工方法
本专利技术涉及光学设备
，尤其涉及一种望远镜用棱镜的加工方法。
技术介绍
望远镜是用于观测远处物体的光学设备，且能够帮助人类观看到远处肉眼看不到的物体，望远镜具体是利用光学镜片来进行工作的，因此光学镜片是望远镜重要的组成零件。望远镜中棱镜是光学镜片的重要组成部分，但是望远镜加工制造的过程中，存在着棱镜的镜体误差较大，棱镜表面粗糙的缺点，且棱镜结构强度差，易破损，因此不利于望远镜的观测使用以及携带。
技术实现思路
本专利技术提出了一种望远镜用棱镜的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种望远镜用棱镜的加工方法，包括如下步骤：S1：选取棱镜基材，并将棱镜基材放置在光学器件加工台，并对棱镜基材进行固定；S2：将制备好的棱镜模片放置在棱镜基材的表面，并通过固定装置将棱镜模片固定在棱镜基材的表面；S3：对S2中的棱镜基材使用切割装置进行切割，且切割的过程中切割装置的切割路径沿着棱镜模片的边沿，并将切割路径的与棱镜模片的边沿之间的距离控制在0.1-0.4mm，切割过程完成后获得棱镜毛坯；S4：将S3获得的棱镜毛坯放置在数控机床上，通过数控机床上的夹具进行夹持，并通过数控机床对棱镜毛坯的表面进行打磨，将打磨后棱镜毛坯表面的光滑度控制在0.001mm-0.004mm，并获得棱镜；S5：对S4获得的棱镜进行钢化处理，钢化的处理过程中将棱镜放置在玻璃钢化设备中，加热到660-720摄氏度并持续20-35分钟，然后对棱镜进行快速降温，并将棱镜的温度降至室温；S6：对S5中降至室温的棱镜进行防碰撞测试，整个测试过程中，将棱镜在3-6米的高度以自由落体的方式跌落至水平面，并最终选取未破损的棱镜。优选的，在S1中棱镜基材的材料具体为光学玻璃、石英玻璃或有机玻璃。优选的，在S2中棱镜基材表面所受的压力为0.6*104Pa-1.2*104Pa。优选的，在S4中棱镜毛坯表面打磨的过程中，通过除尘装置对打磨产生的棱镜粉尘进行除尘处理，并将除尘后所得的棱镜粉尘进行集中处理。优选的，在S5中棱镜的降温方式具体为风冷式降温，且整个降温过程的持续时间控制在10-16分钟。本专利技术提出的一种望远镜用棱镜的加工方法，有益效果在于：该望远镜用棱镜的加工方法在对棱镜基材进行切割的过程中，参照了棱镜膜片，从而避免了棱镜毛坯在切割后出现镜体较小的现象，棱镜毛坯的打磨过程中保证了棱镜表面的光滑度，避免了棱镜表面粗糙的缺点，并通过钢化处理以及防碰撞测试对棱镜的强度进行增强以及筛选，从而获得棱镜，因此整个棱镜结构强度增强，不易破损，且有利于望远镜的观测使用以及携带。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种望远镜用棱镜的加工方法，包括如下步骤：S1：选取棱镜基材，并将棱镜基材放置在光学器件加工台，并对棱镜基材进行固定，对棱镜基材进行固定，避免了棱镜基材在切割的过程发生移动，有利于对棱镜基材的切割；S2：将制备好的棱镜模片放置在棱镜基材的表面，并通过固定装置将棱镜模片固定在棱镜基材的表面；S3：对S2中的棱镜基材使用切割装置进行切割，且切割的过程中切割装置的切割路径沿着棱镜模片的边沿，并将切割路径的与棱镜模片的边沿之间的距离控制在0.1mm，切割过程完成后获得棱镜毛坯，对棱镜基材进行切割的过程中，参照了棱镜膜片，从而避免了棱镜毛坯在切割后出现镜体较小的现象；S4：将S3获得的棱镜毛坯放置在数控机床上，通过数控机床上的夹具进行夹持，并通过数控机床对棱镜毛坯的表面进行打磨，将打磨后棱镜毛坯表面的光滑度控制在0.001mm，并获得棱镜，打磨过程保证了棱镜表面的光滑度，避免了棱镜表面粗糙；S5：对S4获得的棱镜进行钢化处理，钢化的处理过程中将棱镜放置在玻璃钢化设备中，加热到660摄氏度并持续20分钟，然后对棱镜进行快速降温，并将棱镜的温度降至室温；钢化处理的过程使得棱镜结构强度增强；S6：对S5中降至室温的棱镜进行防碰撞测试，整个测试过程中，将棱镜在3米的高度以自由落体的方式跌落至水平面，并最终选取未破损的棱镜，未破损的棱镜在望远镜的加工过程中使用，避免了因望远镜的碰撞而造成的棱镜损坏，有利于望远镜的使用。在S1中棱镜基材的材料具体为光学玻璃、石英玻璃或有机玻璃。在S2中棱镜基材表面所受的压力为0.6*104Pa。在S4中棱镜毛坯表面打磨的过程中，通过除尘装置对打磨产生的棱镜粉尘进行除尘处理，并将除尘后所得的棱镜粉尘进行集中处理，除尘装置对棱镜粉尘进行除尘处理的过程，避免了棱镜粉尘四散以及传播到空气中，有利于棱镜加工环境的整洁以及更好的保护空气环境。在S5中棱镜的降温方式具体为风冷式降温，且整个降温过程的持续时间控制在10分钟。该望远镜用棱镜的加工方法在对棱镜基材进行切割的过程中，参照了棱镜膜片，从而避免了棱镜毛坯在切割后出现镜体较小的现象，棱镜毛坯的打磨过程中保证了棱镜表面的光滑度，避免了棱镜表面粗糙的缺点，并通过钢化处理以及防碰撞测试对棱镜的强度进行增强以及筛选，从而获得棱镜，因此整个棱镜结构强度增强，不易破损，且有利于望远镜的观测使用以及携带。实施例2本专利技术提出了一种望远镜用棱镜的加工方法，包括如下步骤：S1：选取棱镜基材，并将棱镜基材放置在光学器件加工台，并对棱镜基材进行固定，对棱镜基材进行固定，避免了棱镜基材在切割的过程发生移动，有利于对棱镜基材的切割；S2：将制备好的棱镜模片放置在棱镜基材的表面，并通过固定装置将棱镜模片固定在棱镜基材的表面；S3：对S2中的棱镜基材使用切割装置进行切割，且切割的过程中切割装置的切割路径沿着棱镜模片的边沿，并将切割路径的与棱镜模片的边沿之间的距离控制在0.2mm，切割过程完成后获得棱镜毛坯，对棱镜基材进行切割的过程中，参照了棱镜膜片，从而避免了棱镜毛坯在切割后出现镜体较小的现象；S4：将S3获得的棱镜毛坯放置在数控机床上，通过数控机床上的夹具进行夹持，并通过数控机床对棱镜毛坯的表面进行打磨，将打磨后棱镜毛坯表面的光滑度控制在0.002mm，并获得棱镜，打磨过程保证了棱镜表面的光滑度，避免了棱镜表面粗糙；S5：对S4获得的棱镜进行钢化处理，钢化的处理过程中将棱镜放置在玻璃钢化设备中，加热到680摄氏度并持续25分钟，然后对棱镜进行快速降温，并将棱镜的温度降至室温；钢化处理的过程使得棱镜结构强度增强；S6：对S5中降至室温的棱镜进行防碰撞测试，整个测试过程中，将棱镜在4米的高度以自由落体的方式跌落至水平面，并最终选取未破损的棱镜，未破损的棱镜在望远镜的加工过程中使用，避免了因望远镜的碰撞而造成的棱镜损坏，有利于望远镜的使用。在S1中棱镜基材的材料具体为光学玻璃、石英玻璃或有机玻璃。在S2中棱镜基材表面所受的压力为0.8*104Pa。在S4中棱镜毛坯表面打磨的过程中，通过除尘装置对打磨产生的棱镜粉尘进行除尘处理，并将除尘后所得的棱镜粉尘进行集中处理，除尘装置对棱镜粉尘进行除尘处理的过程，避免了棱镜粉尘四散以及传播到空气中，有利于棱镜加工环境的整洁以及更好的保护空气环境。在S5中棱镜的降温方式具体为风冷式降温，且整个降温过程的持续时间控制在12分钟。该望远镜用棱镜的加工方法在对棱镜基材进行切割的过程中，参照了棱镜膜片，从而避免了棱镜毛坯在切割后出现镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种望远镜用棱镜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种望远镜用棱镜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取棱镜基材，并将棱镜基材放置在光学器件加工台，并对棱镜基材进行固定；S2：将制备好的棱镜模片放置在棱镜基材的表面，并通过固定装置将棱镜模片固定在棱镜基材的表面；S3：对S2中的棱镜基材使用切割装置进行切割，且切割的过程中切割装置的切割路径沿着棱镜模片的边沿，并将切割路径的与棱镜模片的边沿之间的距离控制在0.1-0.4mm，切割过程完成后获得棱镜毛坯；S4：将S3获得的棱镜毛坯放置在数控机床上，通过数控机床上的夹具进行夹持，并通过数控机床对棱镜毛坯的表面进行打磨，将打磨后棱镜毛坯表面的光滑度控制在0.001mm-0.004mm，并获得棱镜；S5：对S4获得的棱镜进行钢化处理，钢化的处理过程中将棱镜放置在玻璃钢化设备中，加热到660-720摄氏度并持续20-35分钟，然后对棱镜进行快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲春华，
申请(专利权)人：重庆市华阳光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50