一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产，包括如下步骤：设计要点；络筒；整经；浆纱；穿经；织造。本发明专利技术中的面料设计上加入了麻纤维，使织物具有抗静电、抗过敏、防电磁、防辐射的功能，而且麻纤维的舒适性比较好；在面料设计中加入了天丝纤维，使面料具有丝绸般的触感，通过这几种纤维的组合，面料触感柔滑，穿着凉爽、舒适，面料挺括、不起皱，颜色可以很亮丽，便于消费者追求时尚化和个性化，是一款高档时尚的夏季服装面料。

【技术实现步骤摘要】
一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产工艺
本专利技术属于面料织造领域，具体涉及一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产。
技术介绍
三醋酸纤维是以木浆为原料制成的合成纤维，光泽柔和、色彩亮丽，是目前纺织纤维中最柔软的纤维之一，亲肤性特别好，但纤维自身强力低，需要和其他纤维混纺，才能满足织造的要求。PBT纤维的强力与涤纶相近，不容易断裂，弹性回复性能与氨纶相近，但不会像氨纶纤维那样断裂，有恒久的弹性。PBT纤维的亲肤性能好，受热后，弹性变化不大。亚麻纤维，吸湿性好，能够吸收人体的湿气，而且抗过敏、抗静电、防电磁、防辐射，但麻纤维光滑呈圆柱形，纤维间的抱合力小，没有棉纤维那样的卷曲，纺纱比较困难，同样需要与其它纤维混纺。天丝纤维是一种再生纤维素纤维，拥有棉纤维的舒适性，而且强度高于棉，纤维刚性大，可以与各种纤维混纺，织物的悬垂性好，具有真丝般的触感，织物的尺寸稳定性好。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产。技术方案：一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产，包括如下步骤：(1)设计要点：经纱选用14.6tex的天丝/棉混纺纱和14.6tex的棉/麻混纺纱；棉/麻混纺比为棉70％，麻纤维30％，天丝/棉混纺比为天丝50％，棉50％；纬纱选用18.5tex的天丝+40D的氨纶包覆丝和19.5tex的天丝/三醋酸纤维/PBT纤维混纺纱，三醋酸纤维和天丝、PBT纤维混纺比为天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％，两种纬纱按1：1，依次轮流供纬；纬向选用弹力纱；织物的基础组织为平纹，总经根数为5178根，边纱每边30根，和地经纱相同；(2)络筒选用1332M型半自动络筒机进行倒筒，14.6tex天丝/棉混纺纱，14.6tex棉/麻混纺纱，单纱强力低，纤维容易产生滑移。因此经纱络筒以“低速度、小张力”工艺为基本原则，避免纤维间产生滑移，防止纱线条干恶化；络筒速度控制在550m/min。络筒张力垫圈重量为7.4g。纱线断头后用手持式捻接器接头；(3)整经使用ASGA211型分批整经机，筒子架容量为720只，经纱使用麻纤维和天丝纤维混纺纱，纱线中的纤维容易产生滑移，整经采用“中等速度、中等张力”工艺，整经速度控制在475m/min，为保证片纱张力的均匀，需要设置附加张力，该型整经机配置双柱圆盘式张力装置，附加张力可分成11档，本织物生产时，由于纤维容易滑移，附加张力偏小控制，机前张力控制在15CN左右，筒子架分成3段；附加张力配置为：前段使用6档，中间为5档，后段为4档，筒子要集体换筒，麻纤维等本身毛羽多，为防止产生二次毛羽，纱道要保持光洁；整经配轴为：14.6tex天丝/棉混纺纱和14.6tex棉/麻混纺纱，都是2589根，每一种纱都整成4轴，每种纱线的配轴为：647*3+648*1，共计8轴；(4)浆纱使用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙烯酸30％；棉/麻混纺纱上浆时，浆液的含固率控制在5％，上浆温度不宜高，使用中温上浆，浆槽温度控制在80℃～85℃，压浆工艺使用重压，前后压浆辊的压力均控制在16kn，上浆率控制在4％左右；棉/麻纤维混纺纱，使用第二浆槽上浆；天丝/棉混纺纱，浆料配方同棉/麻混纺纱一样，但是浆液的含固率比较高，含固率控制在9％，压浆工艺采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在16Kn，后压浆辊压力控制在12kn，上浆时兼顾浸透与被覆，上浆率控制在9％。天丝/棉混纺纱，使用第一浆槽上浆；上浆后两种经纱要用分绞线隔开，防止穿综时穿综工取错纱线；上浆时需要注意的是：麻纤维纱线毛羽多、粗、硬，上浆时如果试图使毛羽伏贴，而使用较高的上浆率，这在生产上是行不通的，这会引起纱线的脆断头，而导致织造无法进行；(5)穿经：边纱每边30根，穿1-2页综，布身：1,2,3,4,5,6,(7,8)*2,7,2,3,4,5,6,一花穿综循环16根，合计穿综323循环，余10根；(6)织造使用GA747型剑杆织机织制，织机转速为194r/min；开口时间为280°，选用早开口工艺，开口时间早，梭口容易清晰，纬纱容易被打紧；进剑时间为75°，开口时间早，梭口清晰度好，在保证不产生星跳疵点的情况下，选用早进剑工艺，有利于减小剑头剑带的运行速度，降低机物料的损耗；退剑时间为285°，纬纱为弹力纱，容易产生边纬缩疵点，退剑时间要晚于开口时间5°-10°，本织物生产时，确定退剑时间为285°；废边纱根数：左侧废边纱12根，为了增加右侧废边纱对纬纱的夹持力，将右侧废边纱根数增加到20根；纬纱释放长度：非弹力纬，纬纱释放后，留在废边纱外侧的纱尾长度控制在1-2cm之间，就能避免产生边不良疵点，纱尾长度长，产生的废丝多，织物的成本为增加，纱尾长度短，容易产生边疵点；弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，留在废边纱外侧的纱尾长度，要增加到3-4cm，这样纬纱不容易滑出废边纱，能有效地避免产生边疵点；后梁高度为7cm，使用较高的后梁，这样上下层经纱张力差异大，打纬时阻力小，有利于打紧纬纱；织物中含有麻纤维，生产时要严格控制车间的温湿度，温度控制在22℃-27℃，相对湿度控制在75％以上，相对湿度小，织造时麻纤维容易脆断头；织物的包装：面料中含有的天丝纤维、麻纤维，这些纤维的刚性比较大，织物下机后的包装要以卷筒的形式包装，避免面料受到压力后，产生折痕。作为优化：坯布幅宽为160cm，坯布经密为323根/10cm，坯布纬密为291根/10cm；筘号140齿/10cm，上机筘幅185.2cm，边插入数2入，地插入数2入，综页数8页；经纱有两种，A经纱为天丝/棉混纺纱，混纺比为50/50，B经纱为棉/麻混纺纱，混纺比为70/30，经纱排列为1：1，颜色均为深蓝；纬纱有两种，颜色为深蓝，a纱为18.5tex的天丝+40D氨纶包覆丝；b纱为19.5tex混纺纱，混纺比为：天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％。两种纬纱按1：1轮流供纬。作为优化：织物的成品幅宽为138.5cm，成品经密为374根/10cm，成品纬密为287根/10cm。经织缩10％，纬织缩13.6％，幅缩率13.4％，长缩率-1.4％。有益效果：本专利技术中的面料设计上加入了麻纤维，使织物具有抗静电、抗过敏、防电磁、防辐射的功能，而且麻纤维的舒适性比较好；在面料设计中加入了天丝纤维，使面料具有丝绸般的触感，三醋酸麻型天丝弹力面料由6种不同纤维交织而成，实现了多组分纤维的性能互补，面料既有醋酸纤维、麻纤维的亲肤性、舒适性，又有天丝面料的丝绸感，面料的尺寸稳定性好，具有恒久的弹性，不会像氨纶纤维，不耐热、不耐晒，随着洗涤与拉伸，面料的弹性会消退；而且这几种纤维的染色性能都很好，面料的颜色可以很亮丽，能充分体现面料的时尚和个性化。通过这几种纤维的组合，面料触感柔滑，穿着凉爽、舒适，面料挺括、不起皱，宜洗快干，还有抗静电、抗过敏、防电磁、防辐射的功效，是一款高档时尚的夏季服装面料。附图说明图1是本专利技术的纹板示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产，其特征在于：包括如下步骤：(1)设计要点：经纱选用14.6tex的天丝/棉混纺纱和14.6tex的棉/麻混纺纱；棉/麻混纺比为棉70％，麻纤维30％，天丝/棉混纺比为天丝50％，棉50％；纬纱选用18.5tex的天丝+40D的氨纶包覆丝和19.5tex的天丝/三醋酸纤维/PBT纤维混纺纱，三醋酸纤维和天丝、PBT纤维混纺比为天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％，两种纬纱按1：1，依次轮流供纬；纬向选用弹力纱；织物的基础组织为平纹，总经根数为5178根，边纱每边30根，和地经纱相同；(2)络筒选用1332M型半自动络筒机进行倒筒，14.6tex天丝/棉混纺纱，14.6tex棉/麻混纺纱，单纱强力低，纤维间容易产生滑移。因此经纱络筒以“低速度、小张力”工艺为基本原则，避免纤维间产生滑移，防止纱线条干恶化；络筒速度控制在550m/min。络筒张力垫圈重量为7.4g。纱线断头后用手持式捻接器接头；(3)整经使用ASGA211型分批整经机，筒子架容量为720只，经纱使用麻纤维和天丝纤维混纺纱，纤维间容易产生滑移，整经采用“中等速度、中等张力”工艺，整经速度控制在475m/min，为保证片纱张力的均匀，需要设置附加张力，该型整经机配置双柱圆盘式张力装置，附加张力可分成11档，本织物生产时，由于纤维容易滑移，附加张力偏小控制，机前张力控制在15CN左右，筒子架分成3段；附加张力配置为：前段使用6档，中间为5档，后段为4档，筒子要集体换筒，麻纤维等本身毛羽多，为防止产生二次毛羽，纱道要保持光洁；整经配轴为：14.6tex天丝/棉混纺纱和14.6tex棉/麻混纺纱，都是2589根，每一种纱都整成4轴，每种纱线的配轴为：647*3+648*1，共计8轴；(4)浆纱使用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙烯酸30％；棉/麻混纺纱上浆时，浆液的含固率控制在5％，上浆温度不宜高，使用中温上浆，浆槽温度控制在80℃～85℃，压浆工艺使用重压，前后压浆辊的压力均控制在16kn，上浆率控制在4％左右；棉/麻纤维混纺纱，使用第二浆槽上浆；天丝/棉混纺纱，浆料配方同棉/麻混纺纱一样，但是浆液的含固率比较高，含固率控制在9％，压浆工艺采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在16Kn，后压浆辊压力控制在12kn，上浆时兼顾浸透与被覆，上浆率控制在9％。天丝/棉混纺纱，使用第一浆槽上浆；上浆后两种经纱要用分绞线隔开，防止穿综时穿综工取错纱线；上浆时需要注意的是：麻纤维纱线毛羽多、粗、硬，上浆时如果试图使毛羽伏贴，而使用较高的上浆率，这在生产上是行不通的，会引起纱线的脆断头，而导致织造无法进行；(5)穿经：边纱每边30根，穿1‑2页综，布身：1,2,3,4,5,6,(7,8)*2,7,2,3,4,5,6,一花穿综循环16根，合计穿综323循环，余10根；(6)织造使用GA747型剑杆织机织制，织机转速为194r/min；开口时间为280°，选用早开口工艺，开口时间早，梭口容易清晰，纬纱容易被打紧；进剑时间为75°，开口时间早，梭口清晰度好，在保证不产生星跳疵点的情况下，选用早进剑工艺，有利于减小剑头剑带的运行速度，降低机物料的损耗；退剑时间为285°，纬纱为弹力纱，容易产生边纬缩疵点，退剑时间要晚于开口时间5°‑10°，本织物生产时，确定退剑时间为285°；废边纱根数：左侧废边纱12根，为了增加右侧废边纱对纬纱的夹持力，将右侧废边纱根数增加到20根；纬纱释放长度：非弹力纬，纬纱释放后，留在废边纱外侧的纱尾长度控制在1‑2cm之间，就能避免产生边不良疵点，纱尾长度长，产生的废丝多，织物的成本为增加，纱尾长度短，容易产生边疵点；弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，留在废边纱外侧的纱尾长度，要增加到3‑4cm，这样纬纱不容易滑出废边纱，能有效地避免产生边疵点；后梁高度为7cm，使用较高的后梁，这样上下层经纱张力差异大，打纬时阻力小，有利于打紧纬纱；织物中含有麻纤维，生产时要严格控制车间的温湿度，温度控制在22℃‑27℃，相对湿度控制在75％以上，相对湿度小，织造时麻纤维容易脆断头；织物的包装：面料中含有的天丝纤维、麻纤维，这些纤维的刚性比较大，织物下机后的包装要以卷筒的形式包装，避免面料受到压力后，产生折痕。...

【技术特征摘要】
1.一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产，其特征在于：包括如下步骤：(1)设计要点：经纱选用14.6tex的天丝/棉混纺纱和14.6tex的棉/麻混纺纱；棉/麻混纺比为棉70％，麻纤维30％，天丝/棉混纺比为天丝50％，棉50％；纬纱选用18.5tex的天丝+40D的氨纶包覆丝和19.5tex的天丝/三醋酸纤维/PBT纤维混纺纱，三醋酸纤维和天丝、PBT纤维混纺比为天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％，两种纬纱按1：1，依次轮流供纬；纬向选用弹力纱；织物的基础组织为平纹，总经根数为5178根，边纱每边30根，和地经纱相同；(2)络筒选用1332M型半自动络筒机进行倒筒，14.6tex天丝/棉混纺纱，14.6tex棉/麻混纺纱，单纱强力低，纤维间容易产生滑移。因此经纱络筒以“低速度、小张力”工艺为基本原则，避免纤维间产生滑移，防止纱线条干恶化；络筒速度控制在550m/min。络筒张力垫圈重量为7.4g。纱线断头后用手持式捻接器接头；(3)整经使用ASGA211型分批整经机，筒子架容量为720只，经纱使用麻纤维和天丝纤维混纺纱，纤维间容易产生滑移，整经采用“中等速度、中等张力”工艺，整经速度控制在475m/min，为保证片纱张力的均匀，需要设置附加张力，该型整经机配置双柱圆盘式张力装置，附加张力可分成11档，本织物生产时，由于纤维容易滑移，附加张力偏小控制，机前张力控制在15CN左右，筒子架分成3段；附加张力配置为：前段使用6档，中间为5档，后段为4档，筒子要集体换筒，麻纤维等本身毛羽多，为防止产生二次毛羽，纱道要保持光洁；整经配轴为：14.6tex天丝/棉混纺纱和14.6tex棉/麻混纺纱，都是2589根，每一种纱都整成4轴，每种纱线的配轴为：647*3+648*1，共计8轴；(4)浆纱使用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙烯酸30％；棉/麻混纺纱上浆时，浆液的含固率控制在5％，上浆温度不宜高，使用中温上浆，浆槽温度控制在80℃～85℃，压浆工艺使用重压，前后压浆辊的压力均控制在16kn，上浆率控制在4％左右；棉/麻纤维混纺纱，使用第二浆槽上浆；天丝/棉混纺纱，浆料配方同棉/麻混纺纱一样，但是浆液的含固率比较高，含固率控制在9％，压浆工艺采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在16Kn，后压浆辊压力控制在12kn，上浆时兼顾浸透与被覆，上浆率控制在9％。天丝/棉混纺纱，使用第一浆槽上浆；上浆后两种经纱要用分绞线隔开，防止穿综时穿综工取错纱线；上浆时需要注意的是：麻纤维纱线毛羽多、粗、硬，上浆时如果试图使毛羽伏贴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32