一种提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法技术

本发明专利技术涉及高炉领域，具体为一种提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法。在高炉装料过程中，通过改变溜槽的倾动角度及布料环数和节流阀的开度，从而改变矿石和焦炭在炉内的分布，控制边沿及中心煤气的分布，使得煤气流合理分布，达到稳定炉况，提高一氧化碳利用率，降低燃料消耗的一种布料模式。本发明专利技术通过采用适当宽度平台及漏斗深度的布料模式，使高炉一氧化碳利用率在满足高炉顺行的同时得到很大改善，燃料比降低显著。本发明专利技术采用适当宽度平台及漏斗深度的布料模式，使高炉一氧化碳利用率得到很大改善，燃料比降低，生产成本下降。从而，有效解决了矿焦落点位置及各位置的矿焦数量，实现合理分布且稳定的煤气流，炉况稳定顺行。

【技术实现步骤摘要】
一种提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法
本专利技术涉及高炉领域，具体为一种提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法。
技术介绍
大型新型布料矩阵：在高炉装料过程中，通过改变溜槽的倾动角度及布料环数和节流阀的开度，从而改变矿石和焦炭在炉内的分布，控制边沿及中心煤气的分布，使得煤气流合理分布，达到稳定炉况，提高一氧化碳利用率，降低燃料消耗的一种布料模式。高炉采用哪一种布料矩阵主要依据高炉自身生产状态、以及原燃料条件等因素决定。目前，受原燃料质量水平变化等因素影响，高炉在生产过程中，在满足高炉顺行的同时，很难保证高炉较高一氧化碳利用率，造成高炉高燃耗成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法，有效解决了矿焦落点位置及各位置的矿焦数量，实现合理分布且稳定的煤气流，炉况稳定顺行，有效的提高了高炉一氧化碳利用率。本专利技术的技术方案是：一种提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法，具体设计如下：(1)布料矩阵：料线：C：1.3米；O：1.5米；(2)矿批：88吨、焦批18吨；(3)十字测温温度：边缘80℃～120℃，中心450℃～550℃；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法，其特征在于，具体设计如下：(1)布料矩阵：

【技术特征摘要】
1.一种提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法，其特征在于，具体设计如下：(1)布料矩阵：料线：C：1.3米；O：1.5米；(2)矿批：88吨、焦批18吨；(3)十字测温温度：边缘80℃～120℃，中心450℃～550℃；(4)煤气成分中，CO体积百分含量24.11％，CO2体积百分含量23.40％，煤气利用率49.25％。2.按照权利要求1所述的提高大型高炉煤气利用率的布料矩阵设计方法，其特征在于，控制焦炭的落点位置，具体焦炭布料矩阵设计如下：(1)焦炭布料矩阵落点与炉喉中心距离/m，料线1.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁科，朱卫刚，王光亮，李杰，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21