一种高炉布料用溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉布料用溜槽，主要解决现有高炉布料用溜槽在布料过程中炉料在溜槽末端易分散、炉料的落点位置难以控制和炉料布料精度低的技术问题。本实用新型专利技术装置高炉布料用溜槽，包括底板，侧板，侧板与底板固定连接，溜槽横截面为凹槽形状，其特征是：沿溜槽轴线方向在底板上均匀设置至少一块耐磨板，耐磨板为矩形钢板，耐磨板与底板表面夹角为40°‑50°，耐磨板的底部端面和底板固定连接，耐磨板的两侧端面分别与侧板固定连接；溜槽内部在耐磨板的上方设置有物料挡板，溜槽沿溜槽轴线所在纵截面为左右对称结构。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低。

A chute for blast furnace cloth

The utility model discloses a chute for blast furnace cloth, which mainly solves the technical problem that the chute is easily dispersed at the end of the chute, and the position of the furnace material is difficult to control and the precision of the burden material is low. The utility model is used to fix the chute with the floor, the side plate and the side plate to be fixed with the bottom plate, and the cross section of the chute is a groove shape. The characteristic of the chute is that at least one wear-resistant plate is arranged on the floor along the axis direction of the chute, the wear-resistant plate is a rectangular steel plate, the angle between the wear-resistant plate and the floor surface is 40 degrees 50 degrees, and the wear-resistant plate is used. The bottom face of the bottom and the bottom plate are fixed and connected, and the sides of the wear-resistant plate are fixed to the side plate respectively. The inside of the slots is arranged with material baffles on the top of the wear-resistant plate, and the longitudinal section of the chute along the axis of the slots is a right and left symmetrical structure. The utility model has the advantages of simple structure and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布料用溜槽
本技术涉及一种高炉炉顶布料装置，特别涉及一种高炉布料用溜槽，属于高炉炼铁炉顶装料设备

技术介绍
高炉炉顶装料设备是高炉炼铁的关键设备，该设备能否满足工艺要求直接制约着高炉的产量。优化高炉操作制度是当前高炉研究的一个重要内容。高炉生产包括四大操作制度，其中炉顶装料是一个非常重要的操作制度。装料制度是炉料装入炉内方式的总称，其对炉况的调节被称为“上部调节”。它直接决定了炉料在炉内分布的状况，由于不同炉料对煤气流的阻力不同，因此炉料在炉内的分布状况时刻影响着炉内的煤气分布，进而对炉料的下降、煤气利用率、软容带的位置和形状产生影响。良好的装料制度可以提高高炉产量水平，改善高炉顺行，并降低燃料消耗。无料钟炉顶是现代高炉布料系统的发展趋势，无料钟炉顶布料灵活多变，溜槽既可以旋转，又可以摆动；既可定点布料，理论上旋转溜槽可以将炉料布到炉内的任意位置，具有周向均匀，径向可调的优点。因此可以通过确定溜槽角度及布料量制定合理的布料制度，从理论上达到最佳的布料效果。但是，炉料颗粒在经过溜槽的过程中经历了挤压、摩擦、碰撞等复杂的物理运动，加大了精确布料的难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉布料用溜槽，主要解决现有高炉布料用溜槽在布料过程中炉料在溜槽末端易分散、炉料的落点位置难以控制和炉料布料精度低的技术问题；本技术溜槽使炉料在溜槽运动过程中趋于集中，使炉料的落点位置更加准确，高炉炉顶精确装料提供了设备保障。本技术采用的技术方案是，一种高炉布料用溜槽，包括底板，侧板，侧板与底板固定连接，溜槽横截面为凹槽形状，其特征是：沿溜槽轴线方向在底板上均匀设置至少一块耐磨板，耐磨板为矩形钢板，耐磨板宽度为100-150mm，耐磨板与底板表面的夹角为40°-50°，耐磨板的底部端面和底板固定连接，耐磨板的两侧端面分别与侧板固定连接；溜槽内部在耐磨板的上方设置有物料挡板，物料挡板前端面距溜槽进料口侧的端面的距离为溜槽长度的30％-40％，物料挡板后端面与溜槽出料口侧的端面为同一平面，物料挡板为前部为“V”字形钢板，V字形的角度为90°-100°，物料挡板两侧端面分别与侧板固定连接，物料挡板平面与底板表面的的夹角15-25°，物料入口处物料挡板距底板的垂直距离大于物料出口处物料挡板距底板的垂直距离，溜槽沿溜槽轴线所在纵截面为左右对称结构。耐磨板、底板和侧板围成空间的用于存储物料，减少物料对底板的磨损。进一步，溜槽出料口侧的端面处，物料挡板距底板的垂直距为200-400mm，效果佳；沿溜槽内物料前进方向，物料挡板呈现前高后低设置，物料挡板与底板前端空间大，末端空间小，物料挡板与底板平面夹角为15°-25°，既能保证物料在溜槽内顺行，又可以实现物料在末端汇集的作用；前端呈现V字形，V字形的角度为90-100°，便于从料仓下落的物料从V字形空间通过，顺利进入溜槽，其最主要目的是阻止物料从溜槽侧壁弹出或滑出；V字形物料挡板左右对称，无论溜槽顺时针旋转还是逆时针旋转时都可以实现物料汇集的作用；本技术相比现有技术具有如下积极效果：本技术装置结构简单，制造成本低，挡板可以阻止物料在溜槽内弹起飞溅和侧壁滑出，阻止物料在溜槽内的运动太过分散，使物料在离开溜槽末端时趋于集中，为高炉炉顶精确装料提供了设备保障。附图说明图1为本技术轴向结构示意图。附图标记说明：1-底板；2-侧板；3-物料挡板；4-耐磨板；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。实施例1，参照图1，一种高炉布料用溜槽，包括底板1，侧板2，侧板2与底板1固定连接，溜槽横截面为凹槽形状，沿溜槽轴线方向在底板上均匀设置至少一块耐磨板4，耐磨板4为矩形钢板，耐磨板4的宽度为150mm，且与底板1表面夹角为45°，耐磨板4的底部端面和底板1固定连接，耐磨板4的两侧端面分别与侧板2固定连接；溜槽内部在耐磨板4的上方设置有物料挡板3，物料挡板3前端面距溜槽进料口侧的端面的距离为溜槽长度的35％，物料挡板3后端面与溜槽出料口侧的端面为同一平面，物料挡板3为前部为“V”字形钢板，V字形的角度为100°，物料挡板3两侧端面分别与侧板2固定连接，物料挡板3平面与底板1表面的的夹角20°，物料入口处物料挡板3距底板1的垂直距离大于物料出口处物料挡板3距底板1的垂直距离，溜槽沿溜槽轴线所在纵截面为左右对称结构，溜槽出料口侧的端面处，物料挡板距底板的垂直距为300mm。实施例1，溜槽布料倾角为25°，通过本技术溜槽与现有常规溜槽布料效果对比，从对比结果看出，物料通过技术溜槽溜槽后明显汇集，料流厚度比现有常规溜槽减少131mm，约20.5％，达到了很好的精确布料效果，实现了提高炉料落点位置准确性的目的。实施例2，实施例2的实施条件与实施例1相同，不同的是溜槽布料倾角为35°，通过本技术溜槽与现有常规溜槽布料效果对比，从对比结果看出，物料通过技术溜槽溜槽后有所汇集，料流厚度比现有常规溜槽减少29mm，约5.8％，达到了精确布料的效果，实现了提高炉料落点位置准确性的目的。上述实施例仅是本技术的较佳实施例，并没有限定本专利技术的保护范围，在上述所做的等同替换或者改变均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉布料用溜槽，包括底板，侧板，侧板与底板固定连接，溜槽横截面为凹槽形状，其特征是：沿溜槽轴线方向在底板上均匀设置至少一块耐磨板，耐磨板为矩形钢板，耐磨板宽度为100‑150mm，耐磨板与底板表面的夹角为40°‑50°，耐磨板的底部端面和底板固定连接，耐磨板的两侧端面分别与侧板固定连接；溜槽内部在耐磨板的上方设置有物料挡板，物料挡板前端面距溜槽进料口侧的端面的距离为溜槽长度的30％‑40％，物料挡板后端面与溜槽出料口侧的端面为同一平面，物料挡板为前部为“V”字形钢板，V字形的角度为90°‑100°，物料挡板两侧端面分别与侧板固定连接，物料挡板平面与底板表面的夹角15‑25°，物料入口处物料挡板距底板的垂直距离大于物料出口处物料挡板距底板的垂直距离，溜槽沿溜槽轴线所在纵截面为左右对称结构。

【技术特征摘要】
1.一种高炉布料用溜槽，包括底板，侧板，侧板与底板固定连接，溜槽横截面为凹槽形状，其特征是：沿溜槽轴线方向在底板上均匀设置至少一块耐磨板，耐磨板为矩形钢板，耐磨板宽度为100-150mm，耐磨板与底板表面的夹角为40°-50°，耐磨板的底部端面和底板固定连接，耐磨板的两侧端面分别与侧板固定连接；溜槽内部在耐磨板的上方设置有物料挡板，物料挡板前端面距溜槽进料口侧的端面的距离为溜槽长度的30％-40％，物料挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊杰，毕传光，韩宏松，王书龙，陈晨，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32