一种生物质燃料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质燃料的加工方法，涉及生物质燃料技术领域，包括以下步骤：（1）粉碎；（2）添加粘结剂；（3）加热保温；（4）成型；本发明专利技术方法制备的生物质燃料成型率高，本发明专利技术通过对粉碎物料采用水蒸气进行熏蒸处理，然后采用椰油酰肌氨酸钠溶液对其进行浸泡处理，能够大幅度的改善粉碎物料的理化性质，能够使得其更易于成型，有效的提高了其成型率，同时采用阳离子醚化淀粉制备淀粉浆作为粘结剂，能够使得生物质原料可以在更简单的条件下成型，并且可以有效的提高颗粒燃料的成型率、产品密度和耐久度以及低位热值。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料的加工方法
本专利技术属于生物质燃料
，具体涉及一种生物质燃料的加工方法。
技术介绍
随着地球上的煤炭、石油、天然气储量越来越少，迫切需要找到能够替代煤炭、石油、天然气的能源。众所周知，地球给人类提供了极其丰富的植物资源，这些植物中的一部分就一直是人类用做燃料的。然而，直接利用植物作燃料来替代煤炭、石油、天然气，目前还有困难，主要是这些植物的燃烧值比较低，燃烧时间短，储存占用空间大，容易腐烂，并且运输成本高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种生物质燃料的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种生物质燃料的加工方法，包括以下步骤：（1）将甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合后，进行粉碎，得到粉碎物料，将粉碎物料采用水蒸气进行熏蒸30-40min，然后再放入质量分数为3.6%的椰油酰肌氨酸钠溶液中浸泡15-20min，然后进行过滤，烘干至含水率12-15%；（2）向步骤（1）得到的粉碎物料中添加粘结剂，搅拌均匀后，得到混合物料，所述粉碎物料与粘结剂质量比为100:5-8；（3）对步骤（2）得到的混合物料加热至170-180℃，保温20-30min，然后调节温度至80℃，保温，待用；（4）将步骤（3）得到的混合物料在3.5-3.8MPa压力下进行压缩处理，压缩时间为30-50min，得到压缩物料；（5）将步骤（4）得到的将压缩物料切割成规格为1cm×1cm×0.5cm的块状物料，即得。进一步的，所述步骤（1）中甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合质量比为10:25:18。进一步的，所述步骤（1）中粉碎物料粒度为80-100目。进一步的，所述步骤（1）中水蒸气温度为125℃。进一步的，所述步骤（1）中椰油酰肌氨酸钠溶液浸泡温度为90℃。进一步的，所述步骤（2）中粘结剂为醚化淀粉浆。进一步的，所述醚化淀粉浆制备方法为：将阳离子醚化玉米淀粉与其质量10倍的去离子水混合后，以3000r/min转速搅拌40min，得到。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术方法制备的生物质燃料成型率高，本专利技术通过对粉碎物料采用水蒸气进行熏蒸处理，然后采用椰油酰肌氨酸钠溶液对其进行浸泡处理，能够大幅度的改善粉碎物料的理化性质，能够使得其更易于成型，有效的提高了其成型率，同时采用阳离子醚化淀粉制备淀粉浆作为粘结剂，能够使得生物质原料可以在更简单的条件下成型，并且可以有效的提高颗粒燃料的成型率、产品密度和耐久度以及低位热值。具体实施方式实施例1一种生物质燃料的加工方法，包括以下步骤：（1）将甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合后，进行粉碎，得到粉碎物料，将粉碎物料采用水蒸气进行熏蒸30min，然后再放入质量分数为3.6%的椰油酰肌氨酸钠溶液中浸泡15min，然后进行过滤，烘干至含水率12%；（2）向步骤（1）得到的粉碎物料中添加粘结剂，搅拌均匀后，得到混合物料，所述粉碎物料与粘结剂质量比为100:5；（3）对步骤（2）得到的混合物料加热至170℃，保温20min，然后调节温度至80℃，保温，待用；（4）将步骤（3）得到的混合物料在3.5MPa压力下进行压缩处理，压缩时间为30min，得到压缩物料；（5）将步骤（4）得到的将压缩物料切割成规格为1cm×1cm×0.5cm的块状物料，即得。进一步的，所述步骤（1）中甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合质量比为10:25:18。进一步的，所述步骤（1）中粉碎物料粒度为80-100目。进一步的，所述步骤（1）中水蒸气温度为125℃。进一步的，所述步骤（1）中椰油酰肌氨酸钠溶液浸泡温度为90℃。进一步的，所述步骤（2）中粘结剂为醚化淀粉浆。进一步的，所述醚化淀粉浆制备方法为：将阳离子醚化玉米淀粉与其质量10倍的去离子水混合后，以3000r/min转速搅拌40min，得到。实施例2一种生物质燃料的加工方法，包括以下步骤：（1）将甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合后，进行粉碎，得到粉碎物料，将粉碎物料采用水蒸气进行熏蒸40min，然后再放入质量分数为3.6%的椰油酰肌氨酸钠溶液中浸泡20min，然后进行过滤，烘干至含水率15%；（2）向步骤（1）得到的粉碎物料中添加粘结剂，搅拌均匀后，得到混合物料，所述粉碎物料与粘结剂质量比为100:8；（3）对步骤（2）得到的混合物料加热至180℃，保温30min，然后调节温度至80℃，保温，待用；（4）将步骤（3）得到的混合物料在3.8MPa压力下进行压缩处理，压缩时间为50min，得到压缩物料；（5）将步骤（4）得到的将压缩物料切割成规格为1cm×1cm×0.5cm的块状物料，即得。进一步的，所述步骤（1）中甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合质量比为10:25:18。进一步的，所述步骤（1）中粉碎物料粒度为80-100目。进一步的，所述步骤（1）中水蒸气温度为125℃。进一步的，所述步骤（1）中椰油酰肌氨酸钠溶液浸泡温度为90℃。进一步的，所述步骤（2）中粘结剂为醚化淀粉浆。进一步的，所述醚化淀粉浆制备方法为：将阳离子醚化玉米淀粉与其质量10倍的去离子水混合后，以3000r/min转速搅拌40min，得到。实施例3一种生物质燃料的加工方法，包括以下步骤：（1）将甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合后，进行粉碎，得到粉碎物料，将粉碎物料采用水蒸气进行熏蒸35min，然后再放入质量分数为3.6%的椰油酰肌氨酸钠溶液中浸泡18min，然后进行过滤，烘干至含水率13%；（2）向步骤（1）得到的粉碎物料中添加粘结剂，搅拌均匀后，得到混合物料，所述粉碎物料与粘结剂质量比为100:6；（3）对步骤（2）得到的混合物料加热至176℃，保温25min，然后调节温度至80℃，保温，待用；（4）将步骤（3）得到的混合物料在3.7MPa压力下进行压缩处理，压缩时间为30-50min，得到压缩物料；（5）将步骤（4）得到的将压缩物料切割成规格为1cm×1cm×0.5cm的块状物料，即得。进一步的，所述步骤（1）中甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合质量比为10:25:18。进一步的，所述步骤（1）中粉碎物料粒度为80-100目。进一步的，所述步骤（1）中水蒸气温度为125℃。进一步的，所述步骤（1）中椰油酰肌氨酸钠溶液浸泡温度为90℃。进一步的，所述步骤（2）中粘结剂为醚化淀粉浆。进一步的，所述醚化淀粉浆制备方法为：将阳离子醚化玉米淀粉与其质量10倍的去离子水混合后，以3000r/min转速搅拌40min，得到。对比例1：与实施例1区别仅在于不经过水蒸气熏蒸处理。对比例2：与实施例1区别仅在于不经过椰油酰肌氨酸钠溶液浸泡处理。对比例3：与实施例1区别仅在于将粘结剂采用普通淀粉浆。试验：对实施例与对比例制备的生物质染料成型率进行对比；表1成型率%实施例195.6实施例296.1实施例395.8对比例193.6对比例291.8对比例388.7由表1可以看出，本专利技术制备的生物质染料成型率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合后，进行粉碎，得到粉碎物料，将粉碎物料采用水蒸气进行熏蒸30‑40min，然后再放入质量分数为3.6%的椰油酰肌氨酸钠溶液中浸泡15‑20min，然后进行过滤，烘干至含水率12‑15%；（2）向步骤（1）得到的粉碎物料中添加粘结剂，搅拌均匀后，得到混合物料，所述粉碎物料与粘结剂质量比为100:5‑8；（3）对步骤（2）得到的混合物料加热至170‑180℃，保温20‑30min，然后调节温度至80℃，保温，待用；（4）将步骤（3）得到的混合物料在3.5‑3.8MPa压力下进行压缩处理，压缩时间为30‑50min，得到压缩物料；（5）将步骤（4）得到的将压缩物料切割成规格为1cm×1cm×0.5cm的块状物料，即得。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将甘蔗渣、玉米秸秆、大豆秸秆混合后，进行粉碎，得到粉碎物料，将粉碎物料采用水蒸气进行熏蒸30-40min，然后再放入质量分数为3.6%的椰油酰肌氨酸钠溶液中浸泡15-20min，然后进行过滤，烘干至含水率12-15%；（2）向步骤（1）得到的粉碎物料中添加粘结剂，搅拌均匀后，得到混合物料，所述粉碎物料与粘结剂质量比为100:5-8；（3）对步骤（2）得到的混合物料加热至170-180℃，保温20-30min，然后调节温度至80℃，保温，待用；（4）将步骤（3）得到的混合物料在3.5-3.8MPa压力下进行压缩处理，压缩时间为30-50min，得到压缩物料；（5）将步骤（4）得到的将压缩物料切割成规格为1cm×1cm×0.5cm的块状物料，即得。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许信元，
申请(专利权)人：安徽大地节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34