一种机制炭生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机制炭生产线，包括粉碎机、热风机、烘干箱及炭化炉，烘干通过管道与热风机连接；粉碎机出口端连接在热风机与烘干箱之间的管道上；烘干箱上端出料口末端设置有料斗，该料斗下方设置有分料器；分料器下方设置有制棒机，该制棒机出料口配合安装有自动断料机和传输带；炭化炉连接有旋风除尘器，旋风除尘器连接有换热器；旋风除尘器与换热器之间的管道内设置有温度感应探头，该温度感应探头连接有温控系统；换热器底部和末端分别连接有四通接头和静电除焦器，该四通接头连接有三个储料罐；静电除焦器出气口通过管道与炭化炉连接。本实用新型专利技术能够提高生产效率、提升产品及副产品的质量品质、减少大气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种机制炭生产线
本技术涉及机制炭生产加工领域，具体是一种机制炭生产线。
技术介绍
机制木炭具有密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃的优点，是世界公认的绿色环保产品，其生产工艺主要有粉碎、烘干、制棒、炭化等，在生产过程中主要从在以下问题：一、粉碎机出料口容易堵塞，使输料间断，同时，粉碎机不能确保将原料完全粉碎，影响生产效率；二、在分料器分料过程中，其分料槽底部的出料口容易堵塞造成下料中断，影响生产效率，同时，下料管下料速率与制棒机进料速率不协调，致使制棒机进料不足或下料管堵塞，影响生产效率；三、由制棒机压制出的棒状物料需要通过利用切割设备对物料进行断料，此过程需要耗费能源和人力；四、炭化过程中，不同温度段会产生不同品质的粗木醋液，但是并没有没有对粗木醋液等副产品进行分段合理收集，收集到的副产品质量品质较差；五、在炭化过程中会产生大量的CO，并将其排放至大气中，影响大气环境。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种能够提高生产效率、减少耗能、节省人力、提升产品及副产品的质量品质、减少大气污染的机制炭生产线。本技术所采用的技术方案是这样实现的：一种机制炭生产线，包括依次设置的粉碎机、热风机、烘干箱、分料器、炭化炉、旋风除尘器、换热器和静电除焦器，其特征在于：所述热风机通过管道Ⅰ与所述烘干箱连接；所述粉碎机出口端通过管道Ⅱ连接在所述热风机与所述烘干箱之间的管道Ⅰ上；所述烘干箱上端出料口末端底部设置有料斗，该料斗下方设置有分料器；所述分料器下方对应设置有若干台制棒机，该制棒机出料口配合安装有自动断料机和传输带；所述炭化炉出气口通过管道Ⅲ连接有旋风除尘器，该旋风除尘器通过管道Ⅳ连接有换热器；所述旋风除尘器与所述换热器之间的管道Ⅳ内设置有温度感应探头，该温度感应探头通过信号线连接有温控系统；所述换热器底部和末端通过管道Ⅴ和管道Ⅵ分别连接有四通接头和静电除焦器，该四通接头通过管道Ⅶ连接有三个储料罐；所述四通接头与所述储料罐之间的管道Ⅶ上分别设置有电磁阀；所述静电除焦器出气口通过管道Ⅷ连接在所述炭化炉底部燃烧室内。所述分料器包括支架、支架上部固定的分料槽，所述分料槽内通过轴承安装有螺旋转轴，其上部与所述下料斗连接；分料槽底部设有均匀分布的出料口，该出料口内连接有齿轮；所述出料口下端分别连接有下料管，该下料管底部分别连接有所述制棒机。所述齿轮通过所述制棒机传动机构传动，且转动速率与所述制棒机进料速率相匹配。所述自动断料机包括底板及底板底部相对应处固定的支腿，所述底板外端部靠近一侧长沿边处固定有倒置“L”型的立柱，该立柱相对的所述底板另一侧长沿边处设有卡槽；所述卡槽与所述立柱错位设置，且该卡槽内侧面固定有倒置“L”型的挡板，其尾部设为弧形折弯状。所述立柱上部和所述挡板上部平齐，且两者朝向相向。所述温控系统通过信号线分别连接并控制三个所述电磁阀，且电磁阀始终设置为一开两闭与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术由于将粉碎机出料口通过管道连接在热风机与烘干箱之间的管道上，热风机将热风和物料一起吹送至烘干箱内，过程中，粉碎机出料口及管道内产生一定的负压，使物料更容易进入管道，且粉碎机出料口不易堵塞，物料不间断的进入烘干箱，提高生产效率。2.本技术由于在出料口内配合设置有齿轮，通过制棒机传动机构传动齿轮转动，通过齿轮转动及时将物料下放至制棒机的入料机构内，避免出料口物料堵塞；同时，通过制棒机的传动机构传动齿轮转动，当制棒机发生故障停止工作时，齿轮也将停止工作，下料管自动停止下料，无需人工进行出料口的堵塞；同时，齿轮转动速率与制棒机进料速率相匹配，保证进入制棒机的物料能够及时被压制成棒，避免物料拥堵，提高生产效率。3.本技术由于设置有自动断料机，其底板上部设置有立柱和卡槽，卡槽内配合连接于挡板，挡板末端为弧形折弯状，制棒机将棒状物料由立柱折弯部下侧向内伸入至挡板折弯部，物料顶端随挡板末端折弯，并产生一定的应力，随着物料继续向内运动，应力逐渐增大，最终棒状物料由于应力作用会被折断，减少耗能，节省人力。4.本技术由于在换热器底部连接有四通接头，该四通接头通过管路连接有三个储料罐，四通接头与储料罐之间的管路上设置有电磁阀，电磁阀通过温控系统分段控制控制，不同的温度段控制相应电磁阀的工作状态，温控系统通过信号线与设置在管道内的温度感应探头相连接，当温度感应探头将感应到的温度传递给温控系统，温控系统根据感应温度所属区间控制相应电磁阀的开闭，将不同温度段的所产生的粗木醋液进行分段收集，提升粗木醋液的质量品质。5.本技术由于静电除焦器末端通过管道与炭化炉燃烧室连接，炭化过程中的产生的CO可以进入燃烧室进行助燃，提高产品质量，减少大气污染。6.本技术由于将除尘设备设在木醋液冷却收集装置前段，除尘设备将气体中的灰尘等杂质去除，使收集到的木醋液更加干净，提高木醋液的质量品质。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的的分料器结构示意图；图3为本技术的的分料器齿轮连接示意图；图4为本技术的的自动断料机结构示意图。图中：1.粉碎机，2.热风机，3.烘干箱，4.料斗，5.制棒机，6.分料器，601.支架，602.分料槽，603.螺旋转轴，604.出料口，605.下料管，606.齿轮，7.自动断料机，701.立柱，702.卡槽，703.挡板，704.底板，705.支腿，8.传输带，9.炭化炉，10.旋风除尘器，11.温度感应探头，12.温控系统，13.换热器，14.电磁阀，15.四通接头，16.储料罐，17.静电除焦器。具体实施方式如图1、2、3、4所示，一种机制炭生产线，包括依次设置的粉碎机1、热风机2、烘干箱3、分料器6、炭化炉9、旋风除尘器10、换热器13和静电除焦器17，烘干箱3为密闭结构，底部可打开，且通过管道Ⅰ与热风机2连接；粉碎机1出口端通过管道Ⅱ连接在热风机2与烘干箱3之间的管道Ⅰ上；烘干箱3上端出料口末端底部设置有料斗4，该料斗4下方设置有分料器6；分料器6包括支架601、支架601上部固定的分料槽602，分料槽602内通过轴承安装有螺旋转轴603，其上部与下料斗4连接；分料槽602底部设有均匀分布的出料口604，该出料口604内连接有齿轮606；出料口604下端分别连接有下料管605，该下料管605底部分别连接有制棒机5；齿轮606通过制棒机5传动机构传动，且转动速率与制棒机5进料速率相匹配；制棒机5出料口配合安装有自动断料机7和传输带8；自动断料机7包括底板704及底板704底部相对应处固定的支腿705，底板704外端部靠近一侧长沿边处固定有倒置“L”型的立柱701，该立柱701相对的底板704另一侧长沿边处设有卡槽702；卡槽702与立柱701错位设置，且卡槽702内侧面固定有倒置“L”型的挡板703，其尾部设为弧形折弯状；立柱701上部和挡板703上部平齐，且两者朝向相向；炭化炉9出气口通过管道Ⅳ连接有旋风除尘器10，该旋风除尘器10通过管道Ⅳ连接有换热器13；旋风除尘器10与换热器13之间的管道Ⅳ内设置有温度感应探头11，该温度感应探头11通过信号线连接有温控系统12；换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制炭生产线，包括依次设置的粉碎机（1）、热风机（2）、烘干箱（3）、分料器（4）、炭化炉（9）、旋风除尘器（10）、换热器（13）和静电除焦器（17），其特征在于：所述热风机（2）通过管道Ⅰ与所述烘干箱（3）连接；所述粉碎机（1）出口端通过管道Ⅱ连接在所述热风机（2）与所述烘干箱（3）之间的管道Ⅰ上；所述烘干箱（3）出料口末端底部设置有料斗（4），该料斗（4）下方设置有分料器（6）；所述分料器（6）下方对应设置有若干台制棒机（6），该制棒机（6）出料口配合安装有自动断料机（7）和传输带（8）；所述炭化炉（9）出气口通过管道Ⅲ连接有旋风除尘器（10），该旋风除尘器（10）通过管道Ⅳ连接有换热器（13）；所述旋风除尘器（10）与所述换热器（13）之间的管道Ⅳ内设置有温度感应探头（11），该温度感应探头（11）通过信号线连接有温控系统（12）；所述换热器（13）底部和末端通过管道Ⅴ和管道Ⅵ分别连接有四通接头（15）和静电除焦器（17），该四通接头（15）通过管道Ⅶ连接有三个储料罐（16）；所述四通接头（15）与所述储料罐（16）之间的管道Ⅶ上分别设置有电磁阀（14）；所述静电除焦器（17）出气口通过管道Ⅷ连接在所述炭化炉（9）底部燃烧室内。...

【技术特征摘要】
1.一种机制炭生产线，包括依次设置的粉碎机（1）、热风机（2）、烘干箱（3）、分料器（4）、炭化炉（9）、旋风除尘器（10）、换热器（13）和静电除焦器（17），其特征在于：所述热风机（2）通过管道Ⅰ与所述烘干箱（3）连接；所述粉碎机（1）出口端通过管道Ⅱ连接在所述热风机（2）与所述烘干箱（3）之间的管道Ⅰ上；所述烘干箱（3）出料口末端底部设置有料斗（4），该料斗（4）下方设置有分料器（6）；所述分料器（6）下方对应设置有若干台制棒机（6），该制棒机（6）出料口配合安装有自动断料机（7）和传输带（8）；所述炭化炉（9）出气口通过管道Ⅲ连接有旋风除尘器（10），该旋风除尘器（10）通过管道Ⅳ连接有换热器（13）；所述旋风除尘器（10）与所述换热器（13）之间的管道Ⅳ内设置有温度感应探头（11），该温度感应探头（11）通过信号线连接有温控系统（12）；所述换热器（13）底部和末端通过管道Ⅴ和管道Ⅵ分别连接有四通接头（15）和静电除焦器（17），该四通接头（15）通过管道Ⅶ连接有三个储料罐（16）；所述四通接头（15）与所述储料罐（16）之间的管道Ⅶ上分别设置有电磁阀（14）；所述静电除焦器（17）出气口通过管道Ⅷ连接在所述炭化炉（9）底部燃烧室内。2.根据权利要求1所述的一种机制炭生产线，其特征在于：所述温控系统（12）通过信号线分别连接并控制三...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永忠，
申请(专利权)人：甘肃西能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62