一种轴承润滑脂填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承润滑脂填充装置，包括装置底板、电动伸缩杆、支撑横板、分脂槽和第二齿轮，所述装置底板顶端的一侧固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端安装有支撑横板,所述电动伸缩杆上方的支撑横板顶端固定有控制面板，所述控制面板一侧的支撑横板顶端安装有润滑脂填充箱,润滑脂填充箱的内部固定有隔板,所述隔板一侧的润滑脂填充箱内部设有润滑脂放置槽，所述润滑脂涂抹盘表面的中心位置处固定有第一齿轮,所述润滑脂涂抹盘一侧的支撑横板底端安装有电机。本实用新型专利技术不仅提高了提高了润滑脂填充时的工作效率，提高了填充装置的使用范围，并而且提高了填充装置填充过程中的便利程度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承润滑脂填充装置
本技术涉及轴承润滑脂填充
，具体为一种轴承润滑脂填充装置。
技术介绍
轴承润滑脂由低粘度合成润滑油并添加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油，润滑油主要适用于润滑在苛刻条件下运行的高温重载轴承，尤其适用于密封或半密封轴承的终身润滑，特别适用于强调长期不间断运行和延长上脂周期的场合，全合成型润滑脂保证脂及所润滑的各种轴承、齿轮、轴销、滑道等部件的使用长寿命，然而在轴承润滑脂的填充过程中，一般的填充装置其自动化程度较低，添加时多数需要人工操作，从而大大的增加了操作人员的劳动强度，严重的影响了填充时的工作效率，还有些填充装置无法实现不同轴承的填充工作，从而很多程度的影响了填充装置的使用范围，甚至有些填充装置在填充润滑脂时加注效率较慢，从而影响了润滑脂使用时的便利程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承润滑脂填充装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承润滑脂填充装置，包括装置底板、电动伸缩杆、支撑横板、分脂槽和第二齿轮，所述装置底板顶端的一侧固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端安装有支撑横板,所述电动伸缩杆上方的支撑横板顶端固定有控制面板，且控制面板的输入端与电动伸缩杆的输出端电连接，所述控制面板一侧的支撑横板顶端安装有润滑脂填充箱,润滑脂填充箱的内部固定有隔板,所述隔板一侧的润滑脂填充箱内部设有润滑脂放置槽，隔板远离润滑脂放置槽一侧的润滑脂填充箱内部设有填充腔，且填充腔与润滑脂放置槽通过流脂管连通，所述填充腔内部的顶端安装有气缸,且气缸的输出端与控制面板的输入端电连接，所述气缸下方的填充腔内部固定有弧形导流板，弧形导流板下方的支撑横板底端铰接有润滑脂涂抹盘，且润滑脂涂抹盘与弧形导流板之间通过输脂管连通，所述润滑脂涂抹盘表面的中心位置处固定有第一齿轮,所述润滑脂涂抹盘一侧的支撑横板底端安装有电机，且电机输出端与控制面板的输入端电连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述润滑脂涂抹盘下方的装置底板顶端固定有轴承支撑盘,轴承支撑盘的顶端设有三个螺纹槽，且相邻螺纹槽之间的夹角为一百二十度，所述螺纹槽的顶端皆设有轴承固定块。优选的，所述装置底板底端的拐角位置处皆固定有支脚。优选的，所述润滑脂涂抹盘的内部设有分脂槽，且分脂槽与输脂管相互连通。优选的，所述轴承固定块的顶端皆设有轴承放置槽。优选的，所述轴承固定块顶端的中心位置处设有固定螺柱，且固定螺柱与螺纹槽相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在润滑脂涂抹盘表面的中心位置处固定第一齿轮，润滑脂涂抹盘一侧的支撑横板底端安装电机，并通过在电机的输出端安装第二齿轮，减少了润滑脂填充时的劳动强度，从而提高了润滑脂填充时的工作效率，通过在润滑脂涂抹盘下方的装置底板顶端固定轴承支撑盘,轴承支撑盘的顶端设螺纹槽，螺纹槽的顶端设轴承固定块，实现了对不同轴承的润滑脂填充功能，提高了填充装置的使用范围，同时通过在填充腔内部的顶端安装气缸，气缸下方的填充腔内部固定弧形导流板，填充腔与润滑脂放置槽之间设流脂管，实现了填充装置的自动添加功能，从而提高了填充装置填充过程中的便利程度，本技术不仅提高了润滑脂填充时的工作效率，提高了填充装置的使用范围，并而且提高了填充装置填充过程中的便利程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的局部示意图。图中：1-装置底板；2-电动伸缩杆；3-支撑横板；4-控制面板；5-润滑脂填充箱；6-润滑脂放置槽；7-流脂管；8-隔板；9-气缸；10-填充腔；11-弧形导流板；12-输脂管；13-润滑脂涂抹盘；14-分脂槽；15-支脚；16-轴承支撑盘；17-轴承固定块；18-电机；19-第一齿轮；20-第二齿轮；21-螺纹槽；22-轴承放置槽，23-固定螺柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种轴承润滑脂填充装置，包括装置底板1、电动伸缩杆2、支撑横板3、分脂槽14和第二齿轮20，装置底板1顶端的一侧固定有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的顶端安装有支撑横板3,电动伸缩杆2上方的支撑横板3顶端固定有控制面板4，且控制面板4的输入端与电动伸缩杆2的输出端电连接，控制面板4一侧的支撑横板3顶端安装有润滑脂填充箱5,润滑脂填充箱5的内部固定有隔板8,隔板8一侧的润滑脂填充箱5内部设有润滑脂放置槽6，隔板8远离润滑脂放置槽6一侧的润滑脂填充箱5内部设有填充腔10，且填充腔10与润滑脂放置槽6通过流脂管7连通，填充腔10内部的顶端安装有气缸9,且气缸9的输出端与控制面板4的输入端电连接，气缸9下方的填充腔10内部固定有弧形导流板11，弧形导流板11下方的支撑横板3底端铰接有润滑脂涂抹盘13，且润滑脂涂抹盘13与弧形导流板11之间通过输脂管12连通，润滑脂涂抹盘13的内部设有分脂槽14，且分脂槽14与输脂管12相互连通，用于润滑脂的输送，润滑脂涂抹盘13表面的中心位置处固定有第一齿轮19,润滑脂涂抹盘13一侧的支撑横板3底端安装有电机18，该电机18的型号可为Y112M-2，且电机18输出端与控制面板4的输入端电连接，电机18的输出端通过联轴器安装有第二齿轮20，且第二齿轮20与第一齿轮19相互啮合，润滑脂涂抹盘13下方的装置底板1顶端固定有轴承支撑盘16,轴承支撑盘16的顶端设有三个螺纹槽21，且相邻螺纹槽21之间的夹角为一百二十度，轴承固定块17顶端的中心位置处设有固定螺柱23，且固定螺柱23与螺纹槽21相互配合，用于轴承固定块17的固定，螺纹槽21的顶端皆设有轴承固定块17，轴承固定块17的顶端皆设有轴承放置槽22，用于轴承的放置，装置底板1底端的拐角位置处皆固定有支脚15，用于装置底板1的支撑。工作原理：当轴承需要填充润滑脂时，首先通过调节轴承固定块17，使轴承固定块17沿装置底板1顶端轴承支撑盘16表面的螺纹槽21移至合适的位置后，通过轴承固定块17顶端中心位置处的固定螺柱23与螺纹槽21相配合进行固定，完成固定后将轴承放置在轴承固定块17顶端的轴承放置槽22内部，在通过调节装置底板1顶端电动伸缩杆2的高度,使润滑脂涂抹盘13调节至轴承固定块17位置处，在通过填充腔10内部顶端气缸9的工作,使气缸9的输出端与弧形导流板11相脱离，润滑脂会经流脂管7、弧形导流板11与输脂管12以及分脂槽14流出，同时通过支撑横板3底端电机18的转动，带动电机18输出端第二齿轮20的转动，从而使第二齿轮20带动润滑脂涂抹盘13表面第一齿轮19的转动，完成轴承润滑脂的填充工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承润滑脂填充装置，包括装置底板(1)、电动伸缩杆(2)、支撑横板(3)、分脂槽(14)和第二齿轮(20)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的一侧固定有电动伸缩杆(2),电动伸缩杆(2)的顶端安装有支撑横板(3),所述电动伸缩杆(2)上方的支撑横板(3)顶端固定有控制面板(4)，且控制面板(4)的输入端与电动伸缩杆(2)的输出端电连接，所述控制面板(4)一侧的支撑横板(3)顶端安装有润滑脂填充箱(5),润滑脂填充箱(5)的内部固定有隔板(8),所述隔板(8)一侧的润滑脂填充箱(5)内部设有润滑脂放置槽(6)，隔板(8)远离润滑脂放置槽(6)一侧的润滑脂填充箱(5)内部设有填充腔(10)，且填充腔(10)与润滑脂放置槽(6)通过流脂管(7)连通，所述填充腔(10)内部的顶端安装有气缸(9),且气缸(9)的输出端与控制面板(4)的输入端电连接，所述气缸(9)下方的填充腔(10)内部固定有弧形导流板(11)，弧形导流板(11)下方的支撑横板(3)底端铰接有润滑脂涂抹盘(13)，且润滑脂涂抹盘(13)与弧形导流板(11)之间通过输脂管(12)连通，所述润滑脂涂抹盘(13)表面的中心位置处固定有第一齿轮(19),所述润滑脂涂抹盘(13)一侧的支撑横板(3)底端安装有电机(18)，且电机(18)输出端与控制面板(4)的输入端电连接，所述电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)与第一齿轮(19)相互啮合，所述润滑脂涂抹盘(13)下方的装置底板(1)顶端固定有轴承支撑盘(16),轴承支撑盘(16)的顶端设有三个螺纹槽(21)，且相邻螺纹槽(21)之间的夹角为一百二十度，所述螺纹槽(21)的顶端皆设有轴承固定块(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑脂填充装置，包括装置底板(1)、电动伸缩杆(2)、支撑横板(3)、分脂槽(14)和第二齿轮(20)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的一侧固定有电动伸缩杆(2),电动伸缩杆(2)的顶端安装有支撑横板(3),所述电动伸缩杆(2)上方的支撑横板(3)顶端固定有控制面板(4)，且控制面板(4)的输入端与电动伸缩杆(2)的输出端电连接，所述控制面板(4)一侧的支撑横板(3)顶端安装有润滑脂填充箱(5),润滑脂填充箱(5)的内部固定有隔板(8),所述隔板(8)一侧的润滑脂填充箱(5)内部设有润滑脂放置槽(6)，隔板(8)远离润滑脂放置槽(6)一侧的润滑脂填充箱(5)内部设有填充腔(10)，且填充腔(10)与润滑脂放置槽(6)通过流脂管(7)连通，所述填充腔(10)内部的顶端安装有气缸(9),且气缸(9)的输出端与控制面板(4)的输入端电连接，所述气缸(9)下方的填充腔(10)内部固定有弧形导流板(11)，弧形导流板(11)下方的支撑横板(3)底端铰接有润滑脂涂抹盘(13)，且润滑脂涂抹盘(13)与弧形导流板(11)之间通过输脂管(12)连通，所述润滑脂涂抹盘(13)表面的中心位置处固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，张强，
申请(专利权)人：天津市津冠润滑脂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12