本发明专利技术公开了一种轴承用润滑脂组合物及其制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成：矿物油20-40份，合成油30-50份，皂基稠化剂5-20份，二氧化硅3-10份，抗氧剂2-5份，极压添加剂3-7份，防锈添加剂1-10份。本发明专利技术制备的润滑脂具有优良的耐磨性以及防锈性能，同时添加了抗氧剂和挤压添加剂，能对润滑部位有足够的油膜保护，从而减少摩擦，降低磨损，可以满足在户外轴承重负荷条件下的长期使用，降低轴承配件的消耗，提高轴承的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。该材料由包含以下重量份的组分制成：矿物油20-40份，合成油30-50份，皂基稠化剂5-20份，二氧化硅3-10份，抗氧剂2-5份，极压添加剂3-7份，防锈添加剂1-10份。本专利技术制备的润滑脂具有优良的耐磨性以及防锈性能，同时添加了抗氧剂和挤压添加剂，能对润滑部位有足够的油膜保护，从而减少摩擦，降低磨损，可以满足在户外轴承重负荷条件下的长期使用，降低轴承配件的消耗，提高轴承的使用寿命。【专利说明】
本专利技术属于润滑剂领域，特别涉及一种用于轴承的润滑脂。
技术介绍
轴承是机械行业中应用最广泛的部件之一，在机械传动过程中起固定和减小载荷 摩擦系数的作用。在很多大型设备以及工程机械上的轴承是在高负荷条件下运行的，对轴 承的机械性能要求比较高，同时需有效地减少摩擦，把产生的热量控制在最低限度。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术的目的是提供了一种可减少在高负荷条件下运作的轴承 磨损的、并能够延长轴承寿命的润滑脂组合物及其制备方法。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现： 一种耐磨润滑脂组合物，由包含以下重量份的组分制成： 矿物油 20-40份， 合成油 30-50份， 皂基稠化剂 5-20份， 二氧化硅 3-10份， 抗氧剂 2-5份， 极压添加剂 3-7份， 防锈添加剂 1-10份。 所述的合成油为芳香族醚系基油，其中芳香族醚系化合物优选乙基苯基醚、丙基 苯基醚或丁基苯基醚的一种。 所述的皂基稠化剂为12-羟基硬脂酸锂。 所述的抗氧剂为四（0-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸）季戊四醇酯(抗氧 齐[J1010)或亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯(抗氧剂168)。 所述的极压添加剂为二硫代磷酸锌。 所述的防锈添加剂为磺酸盐，优选磺酸钠。 本专利技术还包含了一种轴承用润滑脂组合物的制备方法，该方法包括以下步骤： (1) 将60wt%的矿物油和合成油的混合物、5-20份皂基稠化剂和3-10份二氧化硅加入 搅拌反应釜中，升温至130-160°C，搅拌3h; (2) 然后，加入剩余的矿物油和合成油，搅拌均匀后降温至100-120°C，后恒温搅拌lh， 再降温至80-90°C后加入2-5份抗氧剂、3-7份极压添加剂、1-10份防锈剂，搅拌均匀后取 出； (3) 将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至 室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。 有益效果： 本专利技术的润滑脂具有优良的耐磨性以及防锈性能，同时添加了抗氧剂和挤压添加剂， 能对润滑部位有足够的油膜保护，从而减少摩擦，降低磨损，可以满足在户外轴承重负荷条 件下的长期使用，降低轴承配件的消耗，提高轴承的使用寿命。 【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 原料：矿物油20kg，乙基苯基醚基油50kg，12-硬脂酸锂10kg，二氧化硅3kg，抗氧剂 1010 2kg，二硫代磷酸锌5kg，磺酸钠5kg， (1) 将12kg的矿物油、30kg乙基苯基醚基油和10kg的12-硬脂酸锂、3kg二氧化硅加 入搅拌反应釜中，升温至130°C，搅拌3h; (2) 加入剩余的矿物油和乙基苯基醚基油，降温至100°C后恒温搅拌lh，再降温至80°C 后加入2kg抗氧剂1010、5kg二硫代磷酸锌和5kg磺酸钠，搅拌均勻后取出； (3) 将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至 室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。 制得润滑脂的性能测试结果如表1所示。 实施例2 原料：矿物油40kg，丙基苯基醚基油30kg，12-硬脂酸锂5kg，二氧化娃10kg，抗氧剂 168 5kg，二硫代磷酸锌7kg，磺酸钠8kg， (1) 将24kg的矿物油、18kg丙基苯基醚基油和5kg的12-硬脂酸锂、10kg二氧化硅加 入搅拌反应釜中，升温至150°C，搅拌3h; (2) 加入剩余的矿物油和丙基苯基醚基油，降温至110°C后恒温搅拌lh，再降温至90°C 后加入5kg抗氧剂168、7kg二硫代磷酸锌和8kg磺酸钠，搅拌均勻后取出； (3) 将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至 室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。 制得润滑脂的性能测试结果如表1所示。 实施例3 原料：矿物油30kg，丁基苯基醚基油30kg，12-硬脂酸锂8kg，二氧化娃8kg，抗氧剂168 3kg，二硫代磷酸锌3kg，磺酸钠10kg, (1) 将18kg的矿物油、18kg丁基苯基醚基油和8kg的12-硬脂酸锂、8kg二氧化娃加入 搅拌反应釜中，升温至140°C，搅拌3h; (2) 加入剩余的矿物油和丁基苯基醚基油，降温至120°C后恒温搅拌lh，再降温至90°C 后加入3kg抗氧剂168、3kg二硫代磷酸锌和10kg磺酸钠，搅拌均勻后取出； (3) 将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至 室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。 制得润滑脂的性能测试结果如表1所示。 实施例4 原料：矿物油40kg，丁基苯基醚基油40kg，12-硬脂酸锂20kg，二氧化娃6kg，抗氧剂 1010 4kg，二硫代磷酸锌4kg，磺酸钠lkg， (1) 将24kg的矿物油、24kg丁基苯基醚基油和20kg的12-硬脂酸锂、6kg二氧化硅加 入搅拌反应釜中，升温至160°C，搅拌3h; (2) 加入剩余的矿物油和丁基苯基醚基油，降温至100°C后恒温搅拌lh，再降温至80°C 后加入4kg抗氧剂1010、4kg二硫代磷酸锌和lkg磺酸钠，搅拌均勻后取出； (3) 将取出的步骤2的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至 室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得润滑脂组合物。 制得润滑脂的性能测试结果如表1所示。 表 1。 【权利要求】1. 一种轴承用润滑脂组合物，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 矿物油 20-40份， 合成油 30-50份， 皂基稠化剂 5-20份， 二氧化硅 3-10份， 抗氧剂 2-5份， 极压添加剂 3-7份， 防锈添加剂 1-10份。2. 根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的合成油为芳香族 酿系基油。3. 根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的皂基稠化剂为 12-羟基硬脂酸锂。4. 根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的抗氧剂为四 (3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸）季戊四醇酯或亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基） 酯。5. 根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的挤压添加剂为二 硫代磷酸锌。6. 根据权利要求1所述的轴承用润滑脂组合物，其特征在于，所述的防锈添加剂为磺 酸盐。7. 根据权利要求1-6任一所述的轴承用润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，该方 法包括以下步骤： (本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承用润滑脂组合物，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：矿物油 20‑40份，合成油 30‑50份，皂基稠化剂 5‑20份，二氧化硅 3‑10份，抗氧剂 2‑5份，极压添加剂 3‑7份，防锈添加剂 1‑10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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