一种散热速度快的润滑脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热速度快的润滑脂反应釜，包括釜体，釜体的下端均匀等距的固定连接有若干根支撑腿，釜体的上端中心处开设有通孔，通孔的孔壁上固定套接有两端开口的套筒，釜体的上端关于通孔对称固定连接有支撑杆，两根支撑杆远离釜体的一端共同固定连接有支撑板，支撑板的下端中心处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，套筒靠近下端位置的内筒壁上固定连接有上端开口的通风管，转动轴远离驱动电机的一端依次贯穿套筒和通风管并向釜体内延伸。本实用新型专利技术通过加速空腔内气体的流动，加快反应釜的散热效果，从而提升反应釜本体的反应效率，而且对反应釜内的润滑脂进行充分的搅拌反应。

A Lubricating Grease Reactor with Fast Heat Dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种散热速度快的润滑脂反应釜
本技术涉及润滑脂生产
，尤其涉及一种散热速度快的润滑脂反应釜。
技术介绍
润滑脂是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂。润滑脂俗称黄油、牛油，因为润滑脂是半固态的油腻物质且多半呈深浅不一的黄色～乳白色，与一般人习见的奶油、牛油很像，因而得名，润滑脂是以增稠剂吸附液态基础油而成，加热到滴点以上会融化，冷却后无法恢复半固态，因为滴点是增稠剂的永久失效温度。而润滑脂反应釜是一种生产润滑脂过程中使用的反应釜，然而传统的反应釜大多结构简单，无法对反应釜进行降温，使反应釜的反应效率较低，从而使其无法满足生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中无法对反应釜进行降温，使反应釜的反应效率较低的问题，而提出的一种散热速度快的润滑脂反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种散热速度快的润滑脂反应釜，包括釜体，所述釜体的下端均匀等距的固定连接有若干根支撑腿，所述釜体的上端中心处开设有通孔，所述通孔的孔壁上固定套接有两端开口的套筒，所述釜体的上端关于通孔对称固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆远离釜体的一端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述套筒靠近下端位置的内筒壁上固定连接有上端开口的通风管，所述转动轴远离驱动电机的一端依次贯穿套筒和通风管并向釜体内延伸，位于所述套筒内转动轴的轴壁上呈环形均匀等距的连接有若干片风叶，位于所述釜体内转动轴的轴壁上对称连接有搅拌桨，所述釜体的环形侧壁内设有空腔，所述通风管的管壁上对称连通有通气管，所述通气管的另一端贯穿釜体的内侧壁并与空腔连通，所述釜体靠近底部位置的侧壁上连通有排气管，所述釜体的上端连通有进料管。优选的，所述转动轴的下端固定连接有主动齿轮，所述釜体内的釜底关于转动轴对称固定转动连接有从动轴，所述从动轴的上端固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动轴的轴壁上呈环形均匀等距的连接有若干个辅助搅拌桨。优选的，所述转动轴、通风管和套筒的轴线相重叠，且转动轴与通风管的贯穿处设有密封垫圈。优选的，所述进料管的上端固定连接有进料斗。优选的，所述釜体内的下端对称固定设有轴承，所述从动轴的下端固定转动连接在对应轴承的内圈上。优选的，所述釜体的下端连通有排料管，所述排料管上安装有阀门。与现有技术相比，本技术提供了一种散热速度快的润滑脂反应釜，具备以下有益效果：1、该散热速度快的润滑脂反应釜，通过设置套筒、驱动电机、转动轴、通风管、风叶、搅拌桨、空腔、通气管和排气管，驱动电机通过转动轴带动搅拌桨对釜体内的润滑脂进行搅拌反应的同时，带动风叶转动，将釜体外的空气通过套筒进入到通风管中，进入到通风管中的空气通过通气管进入到空腔中，再通过排气管排出，通过加速空腔内气体的流动，加快反应釜的散热效果，从而提升反应釜本体的反应效率。2、该散热速度快的润滑脂反应釜，通过设置主动齿轮、从动轴、从动齿轮和辅助搅拌桨，转动轴转动时带动主动齿轮转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动从动轴转动，进而带动辅助搅拌桨做与搅拌桨方向相反的转动，对反应釜内的润滑脂进行充分的搅拌反应。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过加速空腔内气体的流动，加快反应釜的散热效果，从而提升反应釜本体的反应效率，而且对反应釜内的润滑脂进行充分的搅拌反应。附图说明图1为本技术提出的一种散热速度快的润滑脂反应釜的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图。图中：1釜体、2支撑腿、3通孔、4套筒、5支撑杆、6支撑板、7驱动电机、8转动轴、9通风管、10风叶、11搅拌桨、12空腔、13通气管、14排气管、15进料管、16主动齿轮、17从动轴、18从动齿轮、19辅助搅拌桨、20进料斗、21轴承、22排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种散热速度快的润滑脂反应釜，包括釜体1，釜体1的下端均匀等距的固定连接有若干根支撑腿2，釜体1的上端中心处开设有通孔3，通孔3的孔壁上固定套接有两端开口的套筒4，釜体1的上端关于通孔3对称固定连接有支撑杆5，两根支撑杆5远离釜体1的一端共同固定连接有支撑板6，支撑板6的下端中心处固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器连接有转动轴8，套筒4靠近下端位置的内筒壁上固定连接有上端开口的通风管9，转动轴8远离驱动电机7的一端依次贯穿套筒4和通风管9并向釜体1内延伸，位于套筒4内转动轴8的轴壁上呈环形均匀等距的连接有若干片风叶10，位于釜体1内转动轴8的轴壁上对称连接有搅拌桨11，釜体1的环形侧壁内设有空腔12，通风管9的管壁上对称连通有通气管13，通气管13的另一端贯穿釜体1的内侧壁并与空腔12连通，釜体1靠近底部位置的侧壁上连通有排气管14，釜体1的上端连通有进料管15，驱动电机7通过转动轴8带动搅拌桨11对釜体1内的润滑脂进行搅拌反应的同时，带动风叶10转动，将釜体1外的空气通过套筒4进入到通风管9中，进入到通风管9中的空气通过通气管13进入到空腔12中，再通过排气管14排出，通过加速空腔12内气体的流动，加快反应釜的散热效果，从而提升反应釜本体的反应效率。转动轴8的下端固定连接有主动齿轮16，釜体1内的釜底关于转动轴8对称固定转动连接有从动轴17，从动轴17的上端固定连接有与主动齿轮16相啮合的从动齿轮18，从动轴17的轴壁上呈环形均匀等距的连接有若干个辅助搅拌桨19，转动轴8转动时带动主动齿轮16转动，通过与主动齿轮16相啮合的从动齿轮18带动从动轴8转动，进而带动辅助搅拌桨19做与搅拌桨11方向相反的转动，对反应釜内的润滑脂进行充分的搅拌反应。转动轴8、通风管9和套筒4的轴线相重叠，且转动轴8与通风管9的贯穿处设有密封垫圈，防止通风管9中的气体从转动轴8与通风管9的贯穿处泄漏。进料管15的上端固定连接有进料斗20，通过进料斗20方便的对进料管15中进行加料。釜体1内的下端对称固定设有轴承21，从动轴17的下端固定转动连接在对应轴承21的内圈上，通过轴承21对从动轴17进行支撑的同时不影响从动轴17的转动。釜体1的下端连通有排料管22，排料管22上安装有阀门，通过排料管22对釜体1内的润滑脂进行排出。本技术中，驱动电机7通过转动轴8带动搅拌桨11对釜体1内的润滑脂进行搅拌反应的同时，带动风叶10转动，将釜体1外的空气通过套筒4进入到通风管9中，进入到通风管9中的空气通过通气管13进入到空腔12中，再通过排气管14排出，通过加速空腔12内气体的流动，加快反应釜的散热效果，从而提升反应釜本体的反应效率；转动轴8转动时带动主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热速度快的润滑脂反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的下端均匀等距的固定连接有若干根支撑腿(2)，所述釜体(1)的上端中心处开设有通孔(3)，所述通孔(3)的孔壁上固定套接有两端开口的套筒(4)，所述釜体(1)的上端关于通孔(3)对称固定连接有支撑杆(5)，两根所述支撑杆(5)远离釜体(1)的一端共同固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端中心处固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器连接有转动轴(8)，所述套筒(4)靠近下端位置的内筒壁上固定连接有上端开口的通风管(9)，所述转动轴(8)远离驱动电机(7)的一端依次贯穿套筒(4)和通风管(9)并向釜体(1)内延伸，位于所述套筒(4)内转动轴(8)的轴壁上呈环形均匀等距的连接有若干片风叶(10)，位于所述釜体(1)内转动轴(8)的轴壁上对称连接有搅拌桨(11)，所述釜体(1)的环形侧壁内设有空腔(12)，所述通风管(9)的管壁上对称连通有通气管(13)，所述通气管(13)的另一端贯穿釜体(1)的内侧壁并与空腔(12)连通，所述釜体(1)靠近底部位置的侧壁上连通有排气管(14)，所述釜体(1)的上端连通有进料管(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种散热速度快的润滑脂反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的下端均匀等距的固定连接有若干根支撑腿(2)，所述釜体(1)的上端中心处开设有通孔(3)，所述通孔(3)的孔壁上固定套接有两端开口的套筒(4)，所述釜体(1)的上端关于通孔(3)对称固定连接有支撑杆(5)，两根所述支撑杆(5)远离釜体(1)的一端共同固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端中心处固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器连接有转动轴(8)，所述套筒(4)靠近下端位置的内筒壁上固定连接有上端开口的通风管(9)，所述转动轴(8)远离驱动电机(7)的一端依次贯穿套筒(4)和通风管(9)并向釜体(1)内延伸，位于所述套筒(4)内转动轴(8)的轴壁上呈环形均匀等距的连接有若干片风叶(10)，位于所述釜体(1)内转动轴(8)的轴壁上对称连接有搅拌桨(11)，所述釜体(1)的环形侧壁内设有空腔(12)，所述通风管(9)的管壁上对称连通有通气管(13)，所述通气管(13)的另一端贯穿釜体(1)的内侧壁并与空腔(12)连通，所述釜体(1)靠近底部位置的侧壁上连通有排气管(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，彭继民，
申请(专利权)人：天津市津冠润滑脂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12