【技术实现步骤摘要】
一种氰酸酯树脂酯化工艺
本专利技术属于高分子聚合物合成领域，具体为一种氰酸酯树脂酯化工艺。
技术介绍
氰酸酯树脂是含有两个或两个以上氰酸酯官能团(-OCN)的酚衍生物，它在热和催化剂的作用下发生三环化反应，生成含有三嗪环的高交联密度网络结构的高性能树脂。固化的氰酸酯树脂具有高的玻璃化转变温度(240℃-280℃)、低的介电常数(2.8-3.2)和介电损耗(0.002-0.008)、高的热稳定性及低吸湿率(<1.5％)、优良的力学性能和粘结性能，可适用于预浸料/热压罐、树脂传递模塑(RTM)、缠绕等多种成型工艺。中国专利技术专利CN105457586A公开了一种树脂反应釜，包括树脂反应釜本体，所述树脂反应釜本体设置有釜体，所述釜体的最底部设置有旋转装置，所述树脂反应釜本体设置有搅拌杆，所述搅拌杆安装在釜体的上部，所述树脂反应釜本体设置有旋转叶片，所述旋转叶片安装在搅拌杆的下部，所述树脂反应釜本体设置有加热装置，安装在树脂反应釜本体的搅拌杆上，所述树脂反应釜本体设置有温度探测装置，所述温度探侧装置安装在釜体的下部，其结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，...
【技术保护点】
1.一种氰酸酯树脂酯化工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、称取如下重量份原料：10‑15份二酚基丙烷，0.5‑1.0份三乙胺，35‑50份丙酮，25‑35份无水乙醇，20‑30份氯化氰；步骤S2、将二酚基丙烷和三乙胺加入装有丙酮的烧杯中，45℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌45min，静置30min，制得混合液A；步骤S3、通过反应釜进行反应，具体步骤如下所示：第一步、将无水乙醇和氯化氰加入反应釜第二储料箱(37)中形成物料，进料控制器(36)控制一半物料进入釜体(31)内部，打开搅拌电机(11)，搅拌电机(11)带动传动杆(13)转动，带动U型搅拌器(14)...
【技术特征摘要】
1.一种氰酸酯树脂酯化工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、称取如下重量份原料：10-15份二酚基丙烷，0.5-1.0份三乙胺，35-50份丙酮，25-35份无水乙醇，20-30份氯化氰；步骤S2、将二酚基丙烷和三乙胺加入装有丙酮的烧杯中，45℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌45min，静置30min，制得混合液A；步骤S3、通过反应釜进行反应，具体步骤如下所示：第一步、将无水乙醇和氯化氰加入反应釜第二储料箱(37)中形成物料，进料控制器(36)控制一半物料进入釜体(31)内部，打开搅拌电机(11)，搅拌电机(11)带动传动杆(13)转动，带动U型搅拌器(14)进行旋转，控制温度调节套(34)温度为0℃；第二步、将步骤S1制得的混合液A加入反应釜加液管(33)中，打开加液管(33)，将混合液A与物料混合，控制U型搅拌器(14)以120r/min的转速进行搅拌，搅拌时间15min，制得反应后的物料；第三步、打开水箱进水口(27)与水箱出水口(271)，将水从箱进水口(27)通入水箱且从水箱出水口(271)流出，打开连接管(25)阀门，步骤S3第二步中反应后的物料从连接管(25)流入第一储料箱(23)中，关闭连接管(25)阀门，进料控制器(36)控制剩余物料进入釜体(31)内部，第一储料箱(23)中物料经过循环水系统完成换热，打开驱动电机(21)，完成换热后的物料通过第二竖直管道(24)重新进入釜体(31)内部，完成换热的物料与釜体(31)内部的剩余物料进行混合，再次进行换热，结束后，打开出料口(26)阀门，将物料排出反应釜，制得氰酸酯树脂。2.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂酯化工艺，其特征在于，步骤S3中反应釜包括搅拌机构(1)、换热机构(2)和釜体机构(3)，所述搅拌机构(1)一端安装在釜体机构(3)纵向中心位置上方，所述搅拌机构(1)另一端安装在釜体机构(3)内部纵向中心位置，所述换热机构(2)安装在釜体机构(3)下方，所述换热机构(2)两侧包覆在釜体机构(3)两侧以及下方表面；所述搅拌机构(1)包括搅拌电机(11)、固定支架(12)、传动杆(13)、U型搅拌器(14)、固定杆(15)和锯齿(16)，所述搅拌电机(11)固定在固定支架(12)上方，所述传动杆(13)顶端贯穿固定支架(12)与搅拌电机(11)连接，所述传动杆(13)底端贯穿固定杆(15)与U型搅拌器(14)连接，所述固定杆(15)两端分别与U型搅拌器(14)两端连接固定，所述锯齿(16)设置在U型搅拌器(14)底端下表面；所述换热机构(2)包括驱动电机(21)、第一竖直管道(22)、第一储料箱(23)、第二竖直管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：范春晖，朱芝峰，邵家伟，李平，
申请(专利权)人：扬州天启新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。