一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置，属于干燥设备技术领域，包括支撑架，支撑架由上到下依次设置有预蒸发罐和搅拌罐；预蒸发罐内设置有第一加热盘管，预蒸发罐的顶部设置有进料管和第一排气管，进料管上设置有第一电控阀，第一排气管上设置有第二电控阀；预蒸发罐的底部设置有下料管，下料管上设置有第三电控阀；预蒸发罐还连接有抽真空组件；搅拌罐上方设置有若干块弧形分液器，弧形分液器下端通过若干根分液管与搅拌罐顶部连接，弧形分液器上方通过支管与下料管底端连接；有利于使其中的溶剂快速蒸除，减小了进入搅拌罐中物料的体积，干燥速度更快，有利于减少热能消耗，更加经济环保。加经济环保。加经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置


[0001]本技术属于干燥设备
，具体地，涉及一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置。

技术介绍

[0002]双酚A型氰酸酯树脂具有优异的介电性能、耐热性能、极低的吸水率、良好的力学性能以及与环氧树脂相近的成型工艺，在航空航天承力结构件、透波及隐形材料等领域有着应用潜力。小批量生产双酚A型氰酸酯树脂一般使用单锥型干燥器或双锥型干燥器，通过罐壁夹层内设置的加热盘管进行加热，但是液体状的双酚A型氰酸酯树脂中含有较多的溶剂，加热搅拌干燥需要消耗较多的能量，不够经济环保。
[0003]为了使小批量生产的双酚A型氰酸酯树脂能够快速干燥，所以提出一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置，包括支撑架，支撑架由上到下依次设置有第一安装架和第二安装架；第一安装架上安装有预蒸发罐，第二安装架上安装有搅拌罐；预蒸发罐内设置有第一加热盘管，第一加热盘管的进液端和出液端均伸出预蒸发罐；预蒸发罐的顶部设置有进料管和第一排气管，进料管上设置有第一电控阀，第一排气管上设置有第二电控阀；预蒸发罐的底部设置有下料管，下料管上设置有第三电控阀；预蒸发罐还连接有抽真空组件；抽真空组件包括安装在第一安装架上的抽真空泵，抽真空泵的抽气端设置有第一连接管，第一连接管远离抽真空泵的一端设置有真空过滤器，真空过滤器远离第一连接管的一端通过第二连接管与预蒸发罐的顶部连通，第二连接管上设置有第四电控阀。
[0007]搅拌罐呈锥形设置，搅拌罐的罐壁夹层内设置有第二加热盘管，第二加热盘管的进液端和出液端均伸出搅拌干燥管，搅拌罐顶部固定设置有电机，电机的输出轴连接有与搅拌罐转动连接的转杆，转杆伸入搅拌罐内的一端固定连接有搅拌用的螺带；搅拌罐的底部设置有出料口，出料口上设置有出料球阀；搅拌罐上方设置有若干块弧形分液器，弧形分液器下端通过若干根分液管与搅拌罐顶部连接，弧形分液器上方通过支管与下料管底端连接；搅拌罐顶部还设置有第二排气管。
[0008]进一步地，第一排气管和第二排气管上均设置有尾气捕集器。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术双酚A型氰酸酯树脂干燥装置包括预蒸发罐，通过与双酚A型氰酸酯树脂液直接接触的第一盘管进行加热预蒸发，增加了传热效率；通过抽真空组件抽真空后有利于降低溶剂的沸点，有利于使其中的溶剂快速蒸除，减小了进入搅拌罐中物料的体积，有
利于加快生产效率；在多个弧形分液器的配合下，有利于使较为黏稠的双酚A型氰酸酯树脂在搅拌罐内分布均匀，有利于罐壁夹层内设置的第二加热盘管进一步对其加热蒸发，在螺带的不断搅动下使其干燥成为树脂颗粒，干燥速度更快，有利于减少热能消耗，更加经济环保。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术双酚A型氰酸酯树脂干燥装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术预蒸发罐的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术搅拌罐的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术搅拌罐顶部的结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、支撑架；2、预蒸发罐；3、搅拌罐；4、抽真空泵；5、尾气捕集器；6、下料管；21、进料管；22、第一电控阀；23、第一加热盘管；24、第二电控阀；31、电机；32、第二排气管；33、第二加热盘管；34、螺带；35、出料球阀；41、第一连接管；42、真空过滤器；43、第二连接管；44、第四电控阀；61、第三电控阀；62、支管；63、弧形分液器；64、分液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4所示，一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置，包括支撑架1，支撑架1由上到下依次设置有第一安装架和第二安装架；第一安装架上安装有预蒸发罐2，第二安装架上安装有搅拌罐3。
[0020]预蒸发罐2内设置有第一加热盘管23，第一加热盘管23的进液端和出液端均伸出预蒸发罐2；预蒸发罐2的顶部设置有进料管21和第一排气管，进料管21上设置有第一电控阀22，第一排气管上设置有第二电控阀24；预蒸发罐2的底部设置有下料管6，下料管6上设置有第三电控阀61；预蒸发罐2还连接有抽真空组件。
[0021]抽真空组件包括安装在第一安装架上的抽真空泵4，抽真空泵4的抽气端设置有第一连接管41，第一连接管41远离抽真空泵4的一端设置有真空过滤器42，真空过滤器42远离第一连接管41的一端通过第二连接管43与预蒸发罐2的顶部连通，第二连接管43上设置有第四电控阀44。
[0022]搅拌罐3上方设置有若干块弧形分液器63，弧形分液器63下端通过若干根分液管64与搅拌罐3顶部连接，弧形分液器63上方通过支管62与下料管6底端连接。
[0023]搅拌罐3呈锥形设置，搅拌罐3的罐壁夹层内设置有第二加热盘管33，第二加热盘
管33的进液端和出液端均伸出搅拌干燥管，搅拌罐3顶部固定设置有电机31，电机31的输出轴连接有与搅拌罐3转动连接的转杆，转杆伸入搅拌罐3内的一端固定连接有搅拌用的螺带34；搅拌罐3的底部设置有出料口，出料口上设置有出料球阀35；搅拌罐3顶部还设置有第二排气管32，第一排气管和第二排气管32上均设置有尾气捕集器5。
[0024]工作原理：现将第一加热盘管23和第二加热盘管33与外部热循环系统连接；关闭第三电控阀61，将双酚A型氰酸酯树脂液通过进料管21加入预蒸发罐2中，关闭第一电控阀22和第二电控阀24，通过抽真空泵4将预蒸发罐2抽真空，便于降低溶剂的沸点，然后关闭第四电控阀44，向第一加热盘管23中通入高温循环液，通过与双酚A型氰酸酯树脂直接接触的第一加热盘管23对其进行加热，使其中的溶剂蒸发，一段时间后打开第二电控阀24，通过第一排气管配合尾气捕集器5将蒸发的气体排出，然后在关闭第二电控阀24，打开第四电控阀44进行抽真空加热蒸发，充分操作多次待双酚A型氰酸酯树脂变得较为黏稠后，打开第二电控阀24使较为黏稠的双酚A型氰酸酯树脂通过下料管6下料，再通过不同的支管62落入不同的弧形分液器63中，最后通过分液管64均匀地落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置，其特征在于，包括支撑架(1)，支撑架(1)由上到下依次设置有预蒸发罐(2)和搅拌罐(3)；预蒸发罐(2)内设置有第一加热盘管(23)，预蒸发罐(2)的顶部设置有进料管(21)和第一排气管，进料管(21)上设置有第一电控阀(22)，第一排气管上设置有第二电控阀(24)；预蒸发罐(2)的底部设置有下料管(6)，下料管(6)上设置有第三电控阀(61)；预蒸发罐(2)还连接有抽真空组件；搅拌罐(3)上方设置有若干块弧形分液器(63)，弧形分液器(63)下端通过若干根分液管(64)与搅拌罐(3)顶部连接，弧形分液器(63)上方通过支管(62)与下料管(6)底端连接。2.根据权利要求1所述的一种双酚A型氰酸酯树脂干燥装置，其特征在于，搅拌罐(3)顶部固定设置有电机(31)，电机(31)的输出轴连接有与搅拌罐(3)转动连接的转杆，转杆伸入搅拌罐(3)内的一端固定连接有搅拌用的螺带(34)；搅拌罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃彪，张科明，朱芝峰，
申请(专利权)人：扬州天启新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：