涡旋压缩机及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋压缩机及具有其的空调器，其中，涡旋压缩机包括：支架，支架与动涡旋盘之间形成背压腔，且支架远离动涡旋盘的一端具有第一端面；转轴，可转动地穿过支架；密封结构，在转轴的周向上与转轴密封连接，且密封结构的朝向支架一侧的表面与第一端面密封连接。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中背压腔密封效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及具有其的空调器
本技术涉及空调领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机及具有其的空调器。
技术介绍
涡旋压缩机作为一种高效节能的压缩机，相比其他压缩机具有能效高、噪音小以及可靠性高的优势，已广泛应用于商用多联空调制冷系统中。而随着新能源汽车的大力推广，电动涡旋压缩机在电动汽车空调系统中得到新的应用。更高效的能效水平、更轻巧的结构设计、更低的噪音水平都使得电动涡旋压缩机在电动汽车空调应用中具有得天独厚的优势。良好的泵体密封对涡旋压缩机的性能和可靠性至关重要，其泵体密封原理为在动涡旋盘背面侧形成一背压腔体，依靠背压腔内轴向气体力将动涡旋盘推向静涡旋盘侧，从而实现泵体轴向间的有效密封。基于上述这种背压设计的原理，为了获得合适的背压压力，背压腔的有效密封显得尤为重要。针对现有技术背压腔的密封结构中，背压腔与驱动主轴之间的轴向密封为旋转密封，密封可靠性要求更高。较低背压压力(小于0.5MPa)时轴封可采用较为常规的轴封密封件，而较大背压压力(大于0.5MPa)时，该处轴封结构需要采用更耐高压的复杂结构，如不锈钢外壳+PTFE组件形式的密封件，密封件成本高，加工装配尺寸要求高，增加了样机的生产成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种涡旋压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中背压腔密封效果差的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：支架，支架与涡旋压缩机的动涡旋盘之间形成背压腔，且支架远离动涡旋盘的一端具有第一端面；转轴，可转动地穿过支架；密封结构，在转轴的周向上与转轴密封连接，且密封结构的朝向支架一侧的表面与第一端面密封连接。进一步的，密封结构包括：环状基体，环状基体具有与第一端面配合的第二端面，环状基体的内环面与转轴密封连接；密封件，设置在第一端面和第二端面之间。进一步的，第一端面和/或第二端面中的至少一个上设置有环槽，密封件设置在环槽中。进一步的，第一端面和第二端面垂直于转轴的轴线设置。进一步的，密封结构具有泄压通路，泄压通路连通背压腔和涡旋压缩机的吸气腔，泄压通路中设置有压力阀，压力阀具有堵住泄压通路的封闭位置以及避让泄压通路的导通位置。进一步的，泄压通路包括与背压腔连通的第一连通通道以及连通第一连通通道和吸气腔的第二连通通道，当压力阀处于封闭位置时，切断第一连通通道和第二连通通道的连通状态。进一步的，第一连通通道沿转轴的轴向设置，第二连通通道沿转轴的径向设置。进一步的，涡旋压缩机还包括平衡块，平衡块与环状基体一体成型，压力阀设置在平衡块中。进一步的，密封结构和转轴一体成型设置。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的涡旋压缩机。应用本技术的技术方案，密封结构与支架的第一端面密封连接，将原有的旋转轴向动密封更改为旋转端面密封。相比于旋转轴向动密封将密封圈设置在转轴的外表面和支架的内表面两个曲面之间，本技术的技术方案将密封结构设置在第一端面上，即使在转轴转动的过程中密封结构的轴线与转轴的轴线发生了偏移，密封结构仍能保证和第一端面之间的密封效果，以确保背压腔密封可靠。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的涡旋压缩机的实施例一的剖视结构示意图；图2示出了图1的涡旋压缩机的A处局部放大示意图；图3示出了图2的涡旋压缩机的B处局部放大示意图；图4示出了图1的涡旋压缩机的密封结构与平衡块第一角度下的结构示意图；图5示出了图1的涡旋压缩机的密封结构与平衡块第二角度下的结构示意图；图6示出了图4的密封结构与平衡块的剖视结构示意图；以及图7示出了根据本技术的涡旋压缩机的实施例二的转轴与密封结构的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、排气口；2、机头盖；3、静涡旋盘；4、动涡旋盘；5、偏心套；6、支架；7、密封结构；8、转轴；9、驱动电机；10、吸气口；11、副轴承；12、副平衡块；13、机壳；14、主轴承；15、背压腔；16、背压腔耐磨垫片；17、动盘驱动轴承；18、静盘背压引流通路；19、静盘排气侧密封圈；20、油气分离件；21、密封件；22、压力阀；221、钢珠；222、弹簧；223、固定件；61、第一端面；71、第一连通通道；72、第二连通通道；73、装配孔；74、环槽；75、内环面；76、平衡块；77、外环端面；78、内环端面；81、外环端面；82、环槽。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。实施例一：如图1所示，本实施例的涡旋压缩机包括支架6、转轴8和密封结构7。其中，支架6与动涡旋盘4之间形成背压腔15，且支架6远离动涡旋盘4的一端具有第一端面61。转轴8可转动地穿过支架6。密封结构7在转轴8的周向上与转轴8密封连接，且密封结构7的朝向支架6一侧的表面与第一端面61密封连接。驱动电机9内置于机壳13内以驱动转轴8转动，进而带动偏心套5偏心运动，偏心套5通过与之配合的动盘驱动轴承17驱动动涡旋盘4相对静涡旋盘3作周期往复的偏心运动，完成对气体的不断吸气、压缩、排气过程。为了构成驱动轴的轴系平衡，在转轴8首尾两端同心并同轴地设置主轴承14和副轴承11。为了维持动涡旋盘4紧贴在静涡旋盘3上实现压缩腔的轴向密封，在动涡旋盘4的背面的支架6内设置中间压力的背压腔15，应用本实施例的技术方案，密封结构7与支架6的第一端面61密封连接，将原有的旋转轴向动密封更改为旋转端面密封。相比于旋转轴向动密封将密封圈设置在转轴的外表面和支架的内表面两个曲面之间，本技术的技术方案将密封结构设置在第一端面61上，即使在转轴转动的过程中密封结构7的轴线与转轴8的轴线发生了偏移，密封结构7仍能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：支架(6)，所述支架(6)与所述涡旋压缩机的动涡旋盘之间形成背压腔(15)，且所述支架(6)远离所述动涡旋盘的一端具有第一端面(61)；转轴(8)，可转动地穿过所述支架(6)；密封结构(7)，在所述转轴(8)的周向上与所述转轴(8)密封连接，且所述密封结构(7)的朝向所述支架(6)一侧的表面与所述第一端面(61)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：支架(6)，所述支架(6)与所述涡旋压缩机的动涡旋盘之间形成背压腔(15)，且所述支架(6)远离所述动涡旋盘的一端具有第一端面(61)；转轴(8)，可转动地穿过所述支架(6)；密封结构(7)，在所述转轴(8)的周向上与所述转轴(8)密封连接，且所述密封结构(7)的朝向所述支架(6)一侧的表面与所述第一端面(61)密封连接。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封结构(7)包括：环状基体，所述环状基体具有与所述第一端面(61)配合的第二端面，所述环状基体的内环面与所述转轴(8)密封连接；密封件(21)，设置在所述第一端面(61)和所述第二端面之间。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一端面(61)和/或所述第二端面中的至少一个上设置有环槽，所述密封件(21)设置在所述环槽中。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一端面(61)和所述第二端面垂直于所述转轴(8)的轴线设置。5.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封结构(7)具有泄压通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韵，康小丽，李芳，单彩侠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44