一种热熔挂钩装配机制造技术

一种热熔挂钩装配机，它涉及热熔装配机设备领域。它包含主机箱、传送带、热熔机构、进料机构、出料机构、振动盘；主机箱的上表面设置有传送带，热熔机构设置在主机箱的正上方，进料机构设置于主机箱的左侧，出料机构设置于主机箱的右侧，振动盘设置在热熔机构与进料机构的连接位置处。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：它能够稳定地将工件送达待加工位置，能对热熔完成后的批量工件进行分选阻挡，节省工作时间，能够保证送料顺畅，方便工人挑拣非合格产品，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔挂钩装配机
本专利技术涉及热熔装配机设备领域，具体涉及一种热熔挂钩装配机。
技术介绍
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。整机为框架形式，且大多由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。现有的挂钩热熔装配机所带有的进料机构，在工件进料时容易因及其抖动导致工件进料路线偏移，使工件不能准确到达待加工位置，可能导致工件被热熔机构损坏，带来损失。当工件在热熔机构内进行热熔加工后，将由传送带传送至下一个加工设备，而在出料的过程中，往往因为出料机构不能准确地对热熔加工后的工件进行分选阻挡，且没有对合格工件打标标记，部分不合格的工件则进入下一加工设备，导致加工时间更长，从而影响加工效率，加大了工人的劳动强度。且现有的热熔装配机大多没有设置能够统一排列产品的振动器，不能够保证送料顺畅。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热熔挂钩装配机，它能够稳定地将工件送达待加工位置，能对热熔完成后的批量工件进行分选阻挡，节省工作时间，能够保证送料顺畅，方便工人挑拣非合格产品，提高加工效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含主机箱1、传送带2、热熔机构3、进料机构4、出料机构5、振动盘6；主机箱1的上表面设置有传送带2，热熔机构3设置在主机箱1的正上方，进料机构4设置于主机箱1的左侧，出料机构5设置于主机箱1的右侧，振动盘6设置在热熔机构3与进料机构4的连接位置处。当工件进行热熔加工时，工件由传送带2依次通过进料机构4、热熔机构3、出料机构5，工件由振动盘6统一整理排列，保证送料机构4送料顺畅。所述的主机箱1前表面上设置有检修门11。当热熔挂钩装配机需要进行检查工作或修理故障时，可打开检修门11对主机箱1内部的各部件进行检查维修。所述的热熔机构3包含支架31、主热熔器32、定位器33、副热熔器34；支架31设置在主机箱1的上表面，主热熔器32设置在支架31上部，对应主热熔器32安装位置的主机箱1上表面设置有定位器33，副热熔器34设置在定位器33的左侧。当工件有序地进入热熔机构时，每个工件由定位器33将其位置固定且由主热熔器32对其待热熔表面进行热熔工作，副热熔器34将工件进一步热熔并加固工件的热熔表面。所述的进料机构4包含支架41、进料分选装置42；支架41设置在传送带2左侧的下表面，进料分选装置42设置在传送带2的左端位置。支架41可用于支撑传送带2的安装位置，当工件开始进料时，工件需通过进料分选装置42进行分选工作后才可进入热熔机构。所述的出料机构5包含支架51、出料分选装置52、自动挡板53、桥架54、打标器55；支架51设置在传送带2的右侧下表面，出料分选装置52设置在传送带2的左侧上表面，自动挡板53设置在出料分选装置52的右侧；桥架54固定在传送带2上表面的前后两侧，打标器55设置在桥架54的上部。支架51可用于支撑传送带2，当工件在热熔机构内完成热熔加工后，由出料分选装置52将合格热熔工件与非合格热熔工件进行分选，自动挡板53可将非合格热熔工件挡住，操作人员将非合格热熔工件取出；合格热熔工件由传送带2送至桥架54下方，由打标器55进行合格标记打标后，即可进入下一加工工序。所述的振动盘6包含支架61、振动器62、开关控制器63、圆盘料斗64、稳定环65、连接杆66；支架61上表面设置有振动器62，开关控制器63设置在振动器62的右侧外表面上；振动器62的上部设置有圆盘料斗64，圆盘料斗64的外表面上均匀设置有多个稳定环65，连接杆66镶嵌在圆盘料斗64的右侧上表面。工作时，按下开关控制器63，振动器62开始工作并带动圆盘料斗64开始垂直振动，稳定环65控制圆盘料斗64自身的振动频率，将工件筛选后按统一的形态排列，配合进料机构4将工件送入热熔机构3。本专利技术的工作原理：工作时，工件由传送带上的进料分选装置进行工件分选，且振动盘振动将工件有序地统一排列，保证进料顺畅，工件通过进料分选装置进入热熔机构，每个工件由定位器将其位置固定且由主热熔器对其待热熔表面进行热熔工作，副热熔器将工件进一步热熔并加固工件的热熔表面；当工件在热熔机构内完成热熔加工后，由出料分选装置将合格热熔工件与非合格热熔工件进行分选，自动挡板可将非合格热熔工件挡住，操作人员将非合格热熔工件取出；合格热熔工件由传送带送至桥架下方，由打标器进行合格标记打标后，即可进入下一加工工序。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它能够稳定地将工件送达待加工位置，能对热熔完成后的批量工件进行分选阻挡，节省工作时间，能够保证送料顺畅，方便工人挑拣非合格产品，提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中振动器6的结构示意图。附图标记说明：主机箱1、传送带2、热熔机构3、进料机构4、出料机构5、振动盘6、检修门11、支架31、主热熔器32、定位器33、副热熔器34、支架41、进料分选装置42、支架51、出料分选装置52、自动挡板53、桥架54、打标器55、支架61、振动器62、开关控制器63、圆盘料斗64、稳定环65、连接杆66。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主机箱1、传送带2、热熔机构3、进料机构4、出料机构5、振动盘6；主机箱1的上表面设置有传送带2，热熔机构3设置在主机箱1的正上方，进料机构4设置于主机箱1的左侧，出料机构5设置于主机箱1的右侧，振动盘6设置在热熔机构3与进料机构4的连接位置处。当工件进行热熔加工时，工件由传送带2依次通过进料机构4、热熔机构3、出料机构5，工件由振动盘6统一整理排列，保证送料机构4送料顺畅。所述的主机箱1前表面上设置有检修门11。当热熔挂钩装配机需要进行检查工作或修理故障时，可打开检修门11对主机箱1内部的各部件进行检查维修。所述的热熔机构3包含支架31、主热熔器32、定位器33、副热熔器34；支架31设置在主机箱1的上表面，主热熔器32设置在支架31上部，对应主热熔器32安装位置的主机箱1上表面设置有定位器33，副热熔器34设置在定位器33的左侧。当工件有序地进入热熔机构时，每个工件由定位器33将其位置固定且由主热熔器32对其待热熔表面进行热熔工作，副热熔器34将工件进一步热熔并加固工件的热熔表面。所述的进料机构4包含支架41、进料分选装置42；支架41设置在传送带2左侧的下表面，进料分选装置42设置在传送带2的左端位置。支架41可用于支撑传送带2的安装位置，当工件开始进料时，工件需通过进料分选装置42进行分选工作后才可进入热熔机构。所述的出料机构5包含支架51、出料分选装置52、自动挡板53、桥架54、打标器55；支架51设置在传送带2的右侧下表面，出料分选装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔挂钩装配机，其特征在于：它包含主机箱(1)、传送带(2)、热熔机构(3)、进料机构(4)、出料机构(5)、振动盘(6)；主机箱(1)的上表面设置有传送带(2)，热熔机构(3)设置在主机箱(1)的正上方，进料机构(4)设置于主机箱(1)的左侧，出料机构(5)设置于主机箱(1)的右侧，振动盘(6)设置在热熔机构(3)与进料机构(4)的连接位置处。

【技术特征摘要】
1.一种热熔挂钩装配机，其特征在于：它包含主机箱(1)、传送带(2)、热熔机构(3)、进料机构(4)、出料机构(5)、振动盘(6)；主机箱(1)的上表面设置有传送带(2)，热熔机构(3)设置在主机箱(1)的正上方，进料机构(4)设置于主机箱(1)的左侧，出料机构(5)设置于主机箱(1)的右侧，振动盘(6)设置在热熔机构(3)与进料机构(4)的连接位置处。2.根据权利要求1所述的一种热熔挂钩装配机，其特征在于：所述的主机箱(1)前表面上设置有检修门(11)。3.根据权利要求1所述的一种热熔挂钩装配机，其特征在于：所述的热熔机构(3)包含支架(31)、主热熔器(32)、定位器(33)、副热熔器(34)；支架(31)设置在主机箱(1)的上表面，主热熔器(32)设置在支架(31)上部，对应主热熔器(32)安装位置的主机箱(1)上表面设置有定位器(33)，副热熔器(34)设置在定位器(33)的左侧。4.根据权利要求1所述的一种热熔挂钩装配机，其特征在于：所述的进料机构(4)包含支架(41)、进料分选装置(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁郭竣，刘剑，赫建立，
申请(专利权)人：宁波市全盛壳体有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33