【技术实现步骤摘要】
双工位冲孔机
本技术属于打孔皮带加工设备领域领域,尤其涉及一种双工位冲孔机。
技术介绍
打孔皮带可以用作手表表带或裤带等,现有小作坊采用的简易加工方式是采用冲孔机在皮带上打孔,现有冲孔机耗电量较大,而且一个冲孔机只有一个工位,只能对一条打孔皮带进行加工,效率较低。因此,现有小作坊采用的冲孔机具有耗电量大和打孔效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种双工位冲孔机。本技术不但具有耗电量小和打孔效率高的优点,而且打孔位置精准。本技术的技术方案:双工位冲孔机,包括水平的工作台,工作台的上方设有机架,工作台的下方设有电机,电机的电机轴垂直穿过工作台并在端部设有斜向上的第一杆,第一杆经第一轴连接位于第一杆上方的C形臂,第一轴与C形臂的中部连接;C形臂通过分别位于C形臂端部外侧的两个第二轴连接位于第一轴上方的摆臂,摆臂通过第三轴连接机架,所述的第三轴垂直穿过摆臂的中部且位于C形臂的两端之间,摆臂的两端均设有下压机构,下压机构连接冲针;冲针下方设有与工作台连接的U型导轨,U型导轨的底面上方连接有转板;所述的下压机构包括位于摆臂端部的第四轴、套在第四轴上的滑套和一端与滑套连接的冲压杆,冲压杆的另一端向下延伸与冲针连接;冲压杆上套装有带座直线轴承,带座直线轴承的底座通过导轨连接机架。与现有技术相比,本技术在同时具备两个工位,可以供两个工人同时使用对皮带进行打孔,而且只用了一个电机,有效的减少了零件成本;两个下压机构位于摆臂的两端,起到配重的功能,有利于电力成本的降低;通过U型导轨和转板可以使皮带在打孔过程中有导向和定位基准,打出来的孔位置精准。因此,本技术不但具有耗电 ...
【技术保护点】
双工位冲孔机,其特征在于:包括水平的工作台(1),工作台(1)的上方设有机架(2),工作台(1)的下方设有电机(3),电机(3)的电机轴垂直穿过工作台(1)并在端部设有斜向上的第一杆(4),第一杆(4)经第一轴(5)连接位于第一杆(4)上方的C形臂(6),第一轴(5)与C形臂(6)的中部连接;C形臂(6)通过分别位于C形臂(6)端部外侧的两个第二轴(7)连接位于第一轴(5)上方的摆臂(8),摆臂(8)通过第三轴(9)连接机架(2),所述的第三轴(9)垂直穿过摆臂(8)的中部且位于C形臂(6)的两端之间,摆臂(8)的两端均设有下压机构,下压机构连接冲针(17);冲针(17)下方设有与工作台(1)连接的U型导轨(18),U型导轨(18)的底面上方连接有转板(19);所述的下压机构包括位于摆臂(8)端部的第四轴(12)、套在第四轴(12)上的滑套(13)和一端与滑套(13)连接的冲压杆(16),冲压杆(16)的另一端向下延伸与冲针(17)连接;冲压杆(16)上套装有带座直线轴承(14),带座直线轴承(14)的底座通过导轨(15)连接机架(2)。
【技术特征摘要】
1.双工位冲孔机,其特征在于:包括水平的工作台(1),工作台(1)的上方设有机架(2),工作台(1)的下方设有电机(3),电机(3)的电机轴垂直穿过工作台(1)并在端部设有斜向上的第一杆(4),第一杆(4)经第一轴(5)连接位于第一杆(4)上方的C形臂(6),第一轴(5)与C形臂(6)的中部连接;C形臂(6)通过分别位于C形臂(6)端部外侧的两个第二轴(7)连接位于第一轴(5)上方的摆臂(8),摆臂(8)通过第三轴(9)连接机架(2),所述的第三轴(9)垂直穿过摆臂(8)的...
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