着色粘着膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种在通过卷对卷方式加工薄型着色粘着膜时卷取适宜性优异、设计性也优异的着色粘着膜。该着色粘着膜中，剥离膜具有粗糙度曲线要素的平均高度(Rc)为0.5μm以下的第一结构面。粘着剂层设置于上述剥离膜的与上述第一结构面相反侧的表面。树脂膜设置于上述粘着剂层的与上述剥离膜相反侧的表面。着色层设置于上述树脂膜的与上述粘着剂层相反侧的表面，被着色为黑色。粗面化层设置于上述着色层的与上述树脂膜相反侧的表面。上述粗面化层在与上述着色层相反侧，具有粗糙度曲线要素的平均高度(Rc)为0.5μm以上、相对于上述剥离膜的动摩擦因数为2以下的第二结构面。上述粗面化层含有含硫酸钡颗粒的无机颗粒和粘结剂树脂。

【技术实现步骤摘要】
着色粘着膜
本技术涉及一种着色粘着膜。
技术介绍
为了促进设置于内部的电子部件的散热，手机、笔记本电脑等小型电子产品中使用有散热用的石墨片。为了提高电子产品的薄型化和散热性，使用于这些小型电子产品的石墨片被设置得非常薄。因此，在石墨片中，为了防止其缺陷、剥离等，利用着色粘着胶带来保护石墨片表面(例如，参考专利文献1、2)。在专利文献1中，作为用于保护石墨片的粘着胶带，公开了一种着色粘着胶带，其在着色基材的至少一面上具有粘着剂层，其中所述着色基材具有：厚度为1μm以上6μm以下的树脂膜层、厚度为1μm以上6μm以下的粘着剂层、以及厚度为0.5μm以上2μm以下的着色层，所述着色基材的透光率为0.1％以上10％以下，胶带的厚度为3μm以上10μm以下。在专利文献2中，作为用于保护石墨片的粘着胶带，公开了一种着色粘着胶带，其在着色膜的至少一个表面上具有粘着剂层，所述着色膜在支撑体上设置有由着色油墨形成的着色层。另外，在专利文献2中公开了，所述着色层由含有粘结剂树脂、着色材料以及具有特定的平均粒径的二氧化硅颗粒的着色油墨形成。着色粘着胶带例如具备粘着剂层、设置于粘着剂层上的树脂膜、设置于树脂膜上的着色层、以及设置于着色层上的粗面化层。树脂膜例如为粘着胶带的基材。并且，着色层例如呈黑色，作为使石墨片的外观上的斑不醒目的遮蔽层而起作用。在该着色粘着胶带中，也要求薄型化，胶带的厚度为10μm以下，变得非常薄。这样的着色粘着胶带，例如与剥离膜一同通过卷对卷方式而形成。此外，在卷对卷方式中，附有剥离膜的着色粘着胶带(以下，将该状态作为着色粘着膜。)被卷取辊卷起。之后，通过卷对卷方式，着色粘着膜被裁断加工为规定的宽度，被用作保护石墨片的保护胶带。像这样通过卷对卷方式制造非常薄的着色粘着膜时，卷取时有时会发生粘连(膜表面、与接触于其之上的膜背面之间的粘贴)，空气混入(褶皱)等卷取不良。此外，近年来，在该着色粘着膜中，从美观的角度出发，在被配置于电子产品的内部时，还要求看起来呈一体化的设计性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-203965号公报专利文献2：日本特开2013-112695号公报
技术实现思路
本技术要解决的技术问题鉴于上述情况，本技术的目的在于提供一种着色粘着膜，其在通过卷对卷方式加工薄型的着色粘着膜时的卷取适宜性优异，设计性也优异。解决技术问题的技术手段为了达到上述目的，本技术的一种方式涉及的着色粘着膜，为保护石墨片的着色粘着膜。着色粘着膜具备剥离膜、粘着剂层、树脂膜、着色层、以及粗面化层。上述剥离膜具有粗糙度曲线要素的平均高度(Rc)为500nm以下的第一结构面。上述粘着剂层被设置于上述剥离膜的与上述第一结构面相反侧的表面。上述树脂膜被设置于上述粘着剂层的与上述剥离膜相反侧的表面。上述着色层被设置于上述树脂膜的与上述粘着剂层相反侧的表面，且被着色为黑色。上述粗面化层被设置于上述着色层的与上述树脂膜相反侧的表面。上述粗面化层在与上述着色层相反侧，具有粗糙度曲线要素的平均高度(Rc)为0.5μm以上、相对于上述剥离膜的动摩擦因数为2以下的第二结构面。上述粗面化层含有含硫酸钡颗粒的无机颗粒、和粘结剂树脂。通过这样的着色粘着膜，即使着色粘着膜被卷取辊卷起，也不易引起着色粘着膜粘连和空气混入的发生，并且在通过卷对卷方式加工薄型的着色粘着膜时的卷取适宜性优异，设计性也优异。进一步，粗面化层的密合性也变得良好。在上述的着色粘着膜中，相对于100重量份的上述粘结剂树脂，上述粗面化层也可以含有40质量份以上的上述无机颗粒。在上述的着色粘着膜中，上述无机颗粒进一步含有二氧化硅颗粒，在上述粗面化层中，上述硫酸钡颗粒的体积也可以是上述二氧化硅颗粒的体积的1/2以上5倍以下。在上述的着色粘着膜中，上述粘结剂树脂也可以含有聚酯树脂、聚酯氨酯树脂中的至少1种。在上述的着色粘着膜中，上述着色层也可以含有聚酯树脂、聚酯氨酯树脂中的至少1种。在上述的着色粘着膜中，上述着色层也可以含有粘结剂树脂、以及相对于100重量份的上述粘结剂树脂为10质量份以上70质量份以下的着色材料。在上述的着色粘着膜中，上述第二结构面相对于所述剥离膜的动摩擦因数也可以为0.5以上1.5以下。在上述的着色粘着膜中，上述第二结构面的算术平均粗糙度(Ra)也可以为0.1μm以上1.0μm以下。在上述的着色粘着膜中，上述第二结构面的粗糙度曲线要素的平均高度(Rc)也可以为0.5μm以上5.0μm以下。在上述的着色粘着膜中，上述第二结构面的10点平均粗糙度(Rzjis)也可以为1.0μm以上9.0μm以下。在上述的着色粘着膜中，在上述粗面化层中，相对于上述硫酸钡颗粒的上述二氧化硅颗粒的比例也可以为，相对于100质量份的上述硫酸钡颗粒为1质量份以上100质量份以下。在上述的着色粘着膜中，上述第二结构面也可以具有1％以上50％以下的60°镜面光泽度。在上述的着色粘着膜中，上述粗面化层也可以具有0.5μm以上10μm以下的厚度。在上述的着色粘着膜中，上述粘着剂层也可以具有1μm以上5μm以下的厚度。在上述的着色粘着膜中，上述树脂膜也可以具有1μm以上6μm以下的厚度。在上述的着色粘着膜中，上述着色层也可以具有0.5μm以上5μm以下的厚度。在上述的着色粘着膜中，上述二氧化硅颗粒的平均粒径也可以为1μm以上10μm以下，上述硫酸钡颗粒的平均粒径也可以为50nm以上1μm以下。上述的着色粘着膜也可以被形成为长片状。在上述的着色粘着膜中，上述粘着剂层、上述树脂膜、上述着色层及上述粗面化层，被粘贴于设置于电子部件内部的石墨片的表面。通过这样的着色粘着膜，即使着色粘着胶带被卷取辊卷起，也不易引起着色粘着胶带粘连和空气混入的发生，在粘贴有着色粘着胶带的石墨片中，其外观美观度得到进一步提高。此外，粗面化层的密合性变得良好。技术效果如上所述，通过本技术，可以提供一种着色粘着膜，其在通过卷对卷方式加工薄型的着色粘着膜时的卷取适宜性优异，设计性也优异。附图说明图1中，图(a)是本实施方式的着色粘着膜在被卷绕状态下的立体示意图。图(b)是本实施方式的着色粘着膜的剖面示意图。图(c)是本实施方式的着色粘着膜中的粗面化层的剖面示意图。图2是附有本实施方式涉及的着色粘着胶带的石墨片通过双面胶带被粘贴于壳体的状态的剖面示意图。图3是对本实施方式的着色粘着膜的制造工序进行说明的示意图。附图标记说明1：着色粘着胶带；2：着色粘着膜；11：树脂膜；12：着色层；15：粗面化层；15p：无机颗粒；15b：粘结剂树脂；15u：上表面；20：粘着剂层；30：剥离膜；30d：下表面；51：附有粘着剂层的剥离膜；52：粘着膜；53：着色粘着膜；100：石墨片；101：双面胶带；102：壳体；210：卷取辊；211：卷出辊；220：涂布机构；230：干燥室；240：粘贴机构；240a：卷出辊；240b：辊；240c：辊；250a，250b，250c，250d：导辊；310：卷取辊；311：卷出辊；320：涂布机构；330：干燥室；350a，350b，350c：导辊；410：卷取辊；411：卷出辊；420：涂布机构；430：干燥室；450a：导辊；450b：导辊；450c：导辊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种着色粘着膜，其为保护石墨片的着色粘着膜，其中，该着色粘着膜具备：剥离膜，其具有粗糙度曲线要素的平均高度Rc为500nm以下的第一结构面；粘着剂层，其被设置于所述剥离膜的与所述第一结构面相反侧的表面；树脂膜，其被设置于所述粘着剂层的与所述剥离膜相反侧的表面；着色层，其被设置于所述树脂膜的与所述粘着剂层相反侧的表面，且被着色为黑色；以及粗面化层，其被设置于所述着色层的与所述树脂膜相反侧的表面，且在所述着色层的相反侧，具有粗糙度曲线要素的平均高度Rc为0.5μm以上、相对于所述剥离膜的动摩擦因数为2以下的第二结构面，且含有含硫酸钡颗粒的无机颗粒、和粘结剂树脂。

【技术特征摘要】
2016.12.28 JP 2016-255756U1.一种着色粘着膜，其为保护石墨片的着色粘着膜，其中，该着色粘着膜具备：剥离膜，其具有粗糙度曲线要素的平均高度Rc为500nm以下的第一结构面；粘着剂层，其被设置于所述剥离膜的与所述第一结构面相反侧的表面；树脂膜，其被设置于所述粘着剂层的与所述剥离膜相反侧的表面；着色层，其被设置于所述树脂膜的与所述粘着剂层相反侧的表面，且被着色为黑色；以及粗面化层，其被设置于所述着色层的与所述树脂膜相反侧的表面，且在所述着色层的相反侧，具有粗糙度曲线要素的平均高度Rc为0.5μm以上、相对于所述剥离膜的动摩擦因数为2以下的第二结构面，且含有含硫酸钡颗粒的无机颗粒、和粘结剂树脂。2.根据权利要求1所述的着色粘着膜，其中，所述粘结剂树脂含有聚酯树脂或聚酯氨酯树脂。3.根据权利要求1所述的着色粘着膜，其中，所述着色层含有聚酯树脂或聚酯氨酯树脂。4.根据权利要求1所述的着色粘着膜，其中，所述第二结构面相对于所述剥离膜的动摩擦因数为0.5以上1.5以下。5.根据权利要求1所述的着色粘着...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒添铁也，安斋刚史，仓田雄一，高田耕辅，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP