半自动焊道磨平机制造技术

本发明专利技术提供一种半自动焊道磨平机，包括支架、用于推动箱型梁移动的主动滚轴、用于辅助承重箱型梁的被动滚轴，主动滚轴与被动滚轴交替按一定间距布置上支架上面，其中主动滚轴由安装于支架内的主电机驱动，两者通过皮带连动，所述支架上设有磨光装置，磨光装置包括由底座支撑的小电机，小电机机头设有磨光片，小电机后端装有手柄；底座由固定支座和转动支座组成，转动支座上部通过螺栓与电机底架连接；转动支座下部与固定支座活动连接，固定支座固接在支架上，该设备结构简单，使用方便，能够很好的对箱型梁的焊道进行磨光处理，启停好控制，打磨覆盖面积大，打磨深度可控，可选择性打磨，可局部重复打磨修补，打磨效果良好。

【技术实现步骤摘要】
半自动焊道磨平机
本专利技术属于钢结构箱型梁建筑施工，具体涉及箱型梁表面焊道打磨加工技术。
技术介绍
钢结构箱型梁在大型公用建筑中使用的频率越来越多，如机场候机楼、大型体育场馆等。在这些场馆中箱型梁直接露在外面成为场馆装修的一部分也成为一种时尚。为此对箱型梁的外形要求美观能够和装饰形成一个整体。箱型梁必须通过焊接方法连接为一个整体，而焊接由于自身工艺的要求，焊接部位会有一定的余高且外观存在类似鱼鳞纹的起伏，直接影响了装修效果，因此在进行这些梁的施工时，必须把焊接部位(即焊道)磨至与母材高度一致。
技术实现思路
本专利技术为解决箱型梁焊接处表面存在起伏，不美观，影响装修效果的问题。本专利技术为解决上述问题提供的技术方案是：一种半自动焊道磨平机，包括用于固定磨平机涉及的各个单体设备的支架、用于推动箱型梁移动的主动滚轴、用于辅助承重箱型梁的被动滚轴，主动滚轴与被动滚轴交替按一定间距布置上支架上面，其中主动滚轴由安装于支架内的主电机驱动，两者通过皮带连动，所述支架上设有磨光装置，磨光装置包括由底座支撑的小电机，小电机机头设有磨光片，小电机后端装有手柄；底座由固定支座和转动支座组成，转动支座上部通过螺栓与电机底架连接；转动支座下部与固定支座活动连接，固定支座固接在支架上。进一步的，磨光装置在支架左、右两侧各设一个，其中一个磨光装置的电机底架的螺栓孔为长圆孔。对于上述方案的改进，支架上还有定位装置，包括与滚轴平行设置的辅助梁，每个辅助梁两侧设有固定定位器、可调定位器；固定定位器、可调定位器上设有与箱型梁侧壁接触的滚珠轴承，所有固定定位器设在辅助梁同一侧，所有可调定位器设在辅助梁同一侧。固定定位器是固定板固接在辅助梁上，固定板内侧安装滚珠轴承；可调定位器是固定板固接在辅助梁上，固定板上安装调节板，调节板内侧安装滚珠轴承；调节板上设有长条孔。优选的，辅助梁安装于每两个滚轴中间；优选的，辅助梁低于滚轴5－10mm。优选的，长条孔长度为50-100mm。该设备结构简单，使用方便，能够很好的对箱型梁的焊道进行磨光处理，启停好控制，打磨覆盖面积大，打磨深度可控，可选择性打磨，可局部重复打磨修补，打磨效果良好。附图说明图1为支架正面整体结构图；图2为支架俯角结构示意图；图3为主动滚轴连动结构示意图；图4为辅助梁结构图；图5为辅助梁安装状态图；图6为可调定位器结构图；图7为磨光装置部分图；图8为磨光装置侧面图；图9为撬动手柄时磨光装置状态图；图10为小电机底架螺栓孔为长圆孔时平移状态图。具体实施方式下面结合附图对本磨平机具体结构进行说明：如图1至9所示的半自动焊道磨平机，包括支架1、主动滚轴2、被动滚轴3、主电机4、定位装置5、箱型梁6、磨光装置7、辅助梁51、固定板52、滚珠轴承53、调节板54、小电机71、磨光片72、手柄73、小电机底架74、旋转支座75、固定支座76。支架1用于固定磨平机涉及的各个单体设备，主动滚轴2用于推动箱型梁6移动向前或向后移动，被动滚轴3用于辅助承重箱型梁6的，主动滚轴2与被动滚轴3交替按一定间距布置上支架1上面。其中主动滚轴2由安装于支架1内的主电机4驱动，二者通过皮带连动。支架上还设有磨光装置7，磨光装置1包括底座、小电机71，底座安装在支架1上，用于支撑小电机71，小电机机头设有磨光片72，小电机71后端装有手柄73。底座由固定支座76和转动支座75组成，转动支座75上部通过螺栓与小电机底架74连接；转动支座75下部与固定支座76活动连接，固定支座76固接在支架1上。本专利技术用于承托钢型梁，并推动钢型梁在磨平装置下移动的结构是：1、支架1主要由型钢组成，分为上下纵、横梁以及纵横梁节点处的立柱，它用于固定磨平机涉及的各个单体设备，为实现本面的目的提供一个操作平台。2、主动滚轴2通过两端轴承固定在支架上的滚轴，主动滚轴通过皮带与位于支架内的主电机构成一个连动整体。主电机4启动后带动滚轴转动从而推动放在滚轴上的箱型梁前进或后退。3、被动滚轴3同时是通过两端轴承固定在支架1上，与主动滚轴2的区别在于本身不存在动力，只能被动的承重，被动滚轴3与主动滚轴2交替按一定间距布置上支架上面。本专利技术具体对钢型梁进行磨平的结构是磨光装置，磨光装置7是由小电机71驱动磨光片72对箱型梁6表面进行打磨，磨光片72外面可进一步设防护罩(此部件图中未示出)。小电机通过底座支撑，底座包括固定支座76和旋转支座75，固定支座76焊接在支架1上，旋转支座75与固定支座76通过螺栓活动连接,操作人员撬动电机上的手柄73后，小电机71以旋转支座75和固定支座76的连接螺栓为轴在一定范围内进行转动，使磨光片72能够紧贴焊道进行打磨，当操作人员下压手柄73时磨光片72离开箱型梁6焊道表面停止打磨。磨光装置在支架1左、右两侧各设一个，位于支架1左侧的磨光装置7配制不可调底座，位于支架1右侧的磨光装置7配制可调底座，当然这种设置并不固定，可因现场工况决定哪侧设为可调底座，哪侧设置为不可调底座。可调底座与不可调底座的不同在于小电机底架74的螺栓孔为长圆孔。如图10所示，该结构的设置使旋转支座与电机底架螺栓连接后，可实现电机机头的磨光片72可垂直于箱型梁的运动方向平向移动，获得更大的打磨覆盖面。本专利技术还提供了防上箱型梁6走偏的结构，即定位装置5。首先，在支架1上设与滚轴平行的辅助梁51，每个辅助梁51一侧固定定位器，另一侧设可调定位器。固定定位器和可调定位器上都设有与箱型梁侧壁接触的滚珠轴承53，箱型梁6移动时，通过两侧的滚珠轴承53夹持着保持平直的运动方向。所有固定定位器设在辅助梁同一侧，所有可调定位器设在辅助梁同一侧。此定位装置5的辅助梁51优选安装在每两个滚轴(包括主动滚轴和被动滚轴)之间，并且设有整体支架1上面。辅助梁51优选的低于主动滚轴2、被动滚轴5-10mm。固定定位器的具体结构是：在辅助梁51上固接固定板52，固定板52内侧安装滚珠轴承53；可调定位器的具体结构是：在辅助梁51上固接固定板52，固定板52上再用螺栓安装一个具有长条孔的调节板54，调节板54内侧安装滚珠轴承53，调节板54在长条孔范围内平向移动。在安装时应先将滚珠轴承53安装在固定板52，再将固定板52安装在辅助梁51上，全部完成后保证各固定定位器的滚珠轴承53处在一直线上。而可调定位装置是在固定定位器基础上增加了调节板54，同样的，也是要按先安装滚珠轴承53，再安装在调节板54，最后安装固定板52的顺序进行。调节板54的长条孔长度可以设置为50－100mm。保证滚珠轴承53能在垂直方向上有一定的移动间距。本专利技术的操作过程：1)将待磨的箱型梁放在支架的滚轴上面，调整位置使其侧面紧靠在固定定位器上。2)将可调定位器上的螺母拧松，调整调节板位置，使滚珠轴承紧靠箱型梁，再拧紧螺母固定。3)检查磨光片与焊道间距，磨光片偏离焊道位置，可调整电机位置使之对正焊道。4)撬动电机上的手柄，使磨光片紧贴在箱型梁上，试磨。5)关闭磨光装置，检查磨光效果。6)如效果良好，再启动主动滚轴向前推动箱型梁，同时进行打磨。在打磨进行中随时调整箱型梁的移动速度使之与磨光速度相匹配。7)箱型梁通过后，关闭主动滚轴，向下压手柄关闭电机并恢复到原位。该设备结构简单，使用方便，能够很好的对箱型梁的焊道进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动焊道磨平机，包括用于固定磨平机涉及的各个单体设备的支架、用于推动箱型梁移动的主动滚轴、用于辅助承重箱型梁的被动滚轴，主动滚轴与被动滚轴交替按一定间距布置上支架上面，其中主动滚轴由安装于支架内的主电机驱动，两者通过皮带连动，其特征是：支架上设有磨光装置，磨光装置包括由底座支撑的小电机，小电机头设有磨光片，小电机后端装有手柄；底座由固定支座和转动支座组成，转动支座上部通过螺栓与电机底架连接；转动支座下部与固定支座活动连接，固定支座固接在支架上。

【技术特征摘要】
1.一种半自动焊道磨平机，包括用于固定磨平机涉及的各个单体设备的支架、用于推动箱型梁移动的主动滚轴、用于辅助承重箱型梁的被动滚轴，主动滚轴与被动滚轴交替按一定间距布置上支架上面，其中主动滚轴由安装于支架内的主电机驱动，两者通过皮带连动，其特征是：支架上设有磨光装置，磨光装置包括由底座支撑的小电机，小电机头设有磨光片，小电机后端装有手柄；底座由固定支座和转动支座组成，转动支座上部通过螺栓与电机底架连接；转动支座下部与固定支座活动连接，固定支座固接在支架上。2.如权利要求1所述半自动焊道磨平机，其特征是：磨光装置在支架左、右两侧各设一个，其中一个磨光装置的电机底架的螺栓孔为长圆孔。3.如权利要求1所述半自动焊道磨平机，其特征是：支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑延华，张伟，赵玉忠，刘全月，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13