一种浸焊机上的浸焊操控机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用在浸焊机上供集成电路板浸焊工序中带动集成电路板浸焊操控的机构。该浸焊操控机构包括安装纵向伸缩导轨、第一框架、第二框架、连接第一框架和第二框架的连杆组件、弹性拉伸橡筋以及夹板组件；第一框架上方设有横向挡条；连杆组件由配重块、配重块连杆、主连杆和把手连杆构成；配重块通过配重块连杆连接在主连杆内端，第二框架限位在横向挡条之下，第二框架的中部铰接在主连杆上；第二框架侧壁上设有限位块，限位块位于主连杆下方；弹性拉伸橡筋连接在第一框架外端和第二框架外端之间；夹板组件垂直固定在第二框架下方。该浸焊操控机构能够控制集成电路板不会过浅、过度浸焊并且严格控制待浸焊集成电路板平行地浸入锡水池。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用在浸焊机上供集成电路板浸焊工序中带动集成电路板浸焊操控的机构。该浸焊操控机构包括安装纵向伸缩导轨、第一框架、第二框架、连接第一框架和第二框架的连杆组件、弹性拉伸橡筋以及夹板组件；第一框架上方设有横向挡条；连杆组件由配重块、配重块连杆、主连杆和把手连杆构成；配重块通过配重块连杆连接在主连杆内端，第二框架限位在横向挡条之下，第二框架的中部铰接在主连杆上；第二框架侧壁上设有限位块，限位块位于主连杆下方；弹性拉伸橡筋连接在第一框架外端和第二框架外端之间；夹板组件垂直固定在第二框架下方。该浸焊操控机构能够控制集成电路板不会过浅、过度浸焊并且严格控制待浸焊集成电路板平行地浸入锡水池。【专利说明】一种浸焊机上的浸焊操控机构
本技术属于电路板的生产加工设备，特别是涉及一种用在浸焊机上，供电力仪表内集成电路板浸焊工序中带动集成电路板浸焊操控的机构。
技术介绍
现有的浸焊机有全自动的，也有半自动的，为了更好地浸焊，很多小型企业往往选择半自动的。针对现有的半自动浸焊机，其主要靠手动操作一浸焊操控机构，现有的浸焊操控机构结构简单，缺乏合理的限位装置和平行控制，容易在浸焊的时候，将集成电路板过浅、过度或倾斜浸入锡水，导致浸焊效果差，甚至致使集成电路板报废，不仅资源浪费大，影响整体品控。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种用在浸焊机上，能够控制集成电路板不会过浅、过度浸焊并且严格控制待浸焊集成电路板平行地浸入锡水池的浸焊操控机构。 为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案: 一种浸焊机上的浸焊操控机构，包括安装在浸焊机横向导轨上的纵向伸缩导轨、安装在纵向伸缩导轨上的第一框架、处在第一框架内并可向下移动的第二框架、连接第一框架和第二框架的连杆组件、弹性拉伸橡筋以及用于夹持待浸焊集成电路板的夹板组件；所述第一框架上方设有横向挡条；所述连杆组件由配重块、配重块连杆、主连杆和把手连杆构成；所述配重块通过配重块连杆连接在主连杆内端，所述把手连杆连接在主连杆外端；所述第二框架限位在横向挡条之下，第二框架的中部铰接在主连杆上；位于铰接处外侧的第二框架侧壁上设有限位块，限位块位于所述主连杆下方；所述弹性拉伸橡筋连接在所述第一框架外端和第二框架外端之间，以使所述第二框架平行于所述第一框架；所述夹板组件垂直固定在第二框架下方。 作为本技术的优选技术方案，所述夹板组件由一对平行的长条形夹板和一对连接板构成，一对所述连接板上端垂直固定在第二框架上，下端分别固定连接一对长条形夹板；一对所述长条形夹板内侧分别设有相对应的凹槽，工作时，所述待浸焊集成电路板被夹持在该对凹槽之间。 作为本技术的优选技术方案，所述连杆组件中的主连杆内端铰接在第一框架内端部。 作为本技术的优选技术方案，所述主连杆内端设有一向下折弯的折弯面，所述配重块连杆通过折弯面固定连接在所述主连杆上。在把手连杆下压至最大行程时，配重块既具有更大的容纳空间，以更好地配重，又能使得其配重块最上端抵在浸焊机机架上，起到限位作用。 采用了上述技术方案的浸焊机上的浸焊操控机构，与现有技术相比，本技术的有益效果如下。 一、浸焊操控机构进行操控过程中，有弹性限位，下压时，第二框架稳定不晃动地下移，操作效果好。 二、由于上述弹性拉伸橡筋弹性拉动第二框架外端，同时在使得第二框架通过限位块抵在所述主连杆下方；使得第二框架相对稳定不会翻转，设计好限位块的位置就能保持第二框架平行于第一框架；进而使得浸焊操控机构将集成电路板送入锡水池浸焊的定位准确，不虚焊，不易报废，浸焊效果好。 三、该浸焊操控机构通过多导轨、连杆等连接构成，不仅操作简单方便，而且与全自动浸焊机相比，其组装起来成本低廉，浸焊效果不亚于全自动浸焊机。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术实施例的侧面结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步描述。 实施例:浸焊机包括机架、机架上设有一工作空间，该工作空间前端开口朝向操作者，后端伸至机架内。该工作空间内从左往右依次设有助焊剂喷雾系统，预热烘干装置和锡水池，工作空间内设有一浸焊操控机构，用于夹持集成电路板使其通过助焊剂喷雾系统上方接受助焊剂喷雾，再经过预热烘干，再然后通过浸焊操控机构使得待浸焊的集成电路板入锡水池浸焊。 如图1所示的一种浸焊机上的浸焊操控机构，该浸焊操控机构包括纵向伸缩导轨12、第一框架10、第二框架14、连接第一框架10和第二框架14的连杆组件13、弹性拉伸橡筋16以及用于夹持待浸焊集成电路板的夹板组件15。其中，纵向伸缩导轨12用于安装在浸焊机横向导轨上，第一框架10安装在纵向伸缩导轨12上，随纵向伸缩导轨12纵向向外伸长而带动第一框架10到操作者面前，以便装入集成电路板。第一框架10上方设有横向挡条101，第二框架14限位在横向挡条101之下，处在第一框架10内并可向下移动。 连杆组件13由配重块135、配重块连杆134、主连杆130和把手连杆131构成。配重块135通过配重块连杆134连接在主连杆130内端，把手连杆131连接在主连杆130外端。连杆组件13中的主连杆130内端铰接在第一框架10内端部，第二框架14的中部铰接在主连杆130上。 为了让配重块135既具有更大的容纳空间，以更好地配重，又能使得其配重块135最上端抵在浸焊机机架上，起到限位作用，本技术的主连杆130内端设有一向下折弯的折弯面133，配重块连杆134具体是通过折弯面133固定连接在主连杆130上。 在上述配重块135最上端限位时，即把手连杆131下压至最大行程时，本技术的第二框架14位置处在第一框架10下方。位于铰接处外侧的第二框架14侧壁上设有限位块141，限位块141位于所述主连杆130下方。而上述弹性拉伸橡筋16连接在所述第一框架10外端和第二框架14外端之间，弹性拉伸橡筋16会弹性拉动第二框架14外端，使得第二框架14通过限位块141抵在所述主连杆130下方，最终使得第二框架14平行于所述第一框架10。 本技术之所以采用弹性拉伸橡筋16，而不能在此处采用拉伸弹簧，原因是在于当操作者松手时，配重块135的重力下会使第二框架14移至第一框架10内侧收纳。本技术的弹性拉伸橡筋16收缩后容纳空间小，可以完全使第二框架14收纳至第一框架10内侧；而若采用拉伸弹簧的话，会导致第二框架14无法完整地收入第一框架10内侧。 上述夹板组件15垂直固定在第二框架14下方。夹板组件15具体由一对平行的长条形夹板150和一对连接板151构成，一对所述连接板151上端垂直固定在第二框架14上，下端分别固定连接一对长条形夹板150。一对所述长条形夹板150内侧分别设有相对应的凹槽1501，工作时，所述待浸焊集成电路板被夹持在该对凹槽1501之间。 操作时，首先，操作者应该横向移动整个浸焊操控机构至合适的位置，将待浸焊的集成电路板装入上述夹板组件15，即相对应的一对凹槽1501内；然后，下压把手，把手连杆131通过主连杆130克服配重块135，由于配重块135限位，使得下压的最大行程时，集成电路板位置与锡水池匹配。由于上述弹性拉伸橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸焊机上的浸焊操控机构，其特征在于：包括‑安装在浸焊机横向导轨上的纵向伸缩导轨(12)；‑安装在纵向伸缩导轨(12)上的第一框架(10)；‑处在第一框架(10)内并可向下移动的第二框架(14)；‑连接第一框架(10)和第二框架(14)的连杆组件(13)；‑弹性拉伸橡筋(16)；以及‑用于夹持待浸焊集成电路板的夹板组件(15)；所述第一框架(10)上方设有横向挡条(101)；所述连杆组件(13)由配重块(135)、配重块连杆(134)、主连杆(130)和把手连杆(131)构成；所述配重块(135)通过配重块连杆(134)连接在主连杆(130)内端，所述把手连杆(131)连接在主连杆(130)外端；所述第二框架(14)限位在横向挡条(101)之下，第二框架(14)的中部铰接在主连杆(130)上；位于铰接处外侧的第二框架(14)侧壁上设有限位块(141)，限位块(141)位于所述主连杆(130)下方；所述弹性拉伸橡筋(16)连接在所述第一框架(10)外端和第二框架(14)外端之间，以使所述第二框架(14)平行于所述第一框架(10)；所述夹板组件(15)垂直固定在第二框架(14)下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖若迪，
申请(专利权)人：苍南凯迪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33