新型半自动浸焊机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型半自动浸焊机，包括排烟口、助焊剂注入口、滑轮、滑轮固定脚、控制面板、储液观察口、冷却工作台面、焊锡槽，预热区，喷雾区，线路板装夹导板，机械手，合页，门锁，冷却风机、箱门；排烟口设置于浸焊机顶端面的右上角；助焊剂注入口设置于浸焊机顶端面的最左侧中部；控制面板设置于浸焊机前端面的左上方；储液观察口设置于浸焊机前端面的最左侧；冷却工作台面设置于浸焊机前端面中部；焊锡槽设置于工作台区内的最右端；线路板装夹导板设置于工作台区内的最左端；机械手设置于线路板装夹导板上方；该装置在最大范围内降低了制造成本，具有喷雾、预热、焊接、冷却等功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PCB板焊接机，尤其涉及一种新型半自动浸焊机。
技术介绍
在电子产品焊接当中，人工对电子产品PCB板的焊接，费时又费力，而且效率比较慢，容易出现焊接问题。在高等学校，学生实践与实习或者电子产品竞赛中的电子产品的焊接数量比较多，急需一种电子产品焊接机来提高PCB板的焊接效率，保证焊接时候的低故障。但是PCB板的焊接机价格比较昂贵，普通高等学校很难有财力购买。为了解决电子产品的焊接问题，本技术旨在提供一种价格便宜，焊接时低故障率的新型半自动浸焊机。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本技术旨在提供一种价格便宜，焊接时低故障率的新型半自动浸焊机。为实现该技术目的，本技术的方案是:新型半自动浸焊机，包括排烟口、助焊剂注入口、滑轮、滑轮固定脚、控制面板、储液观察口、冷却工作台面、焊锡槽，预热区，喷雾区，线路板装夹导板，机械手，合页，门锁，冷却风机、箱门；排烟口设置于浸焊机顶端面的右上角；助焊剂注入口设置于浸焊机顶端面的最左侧中部；滑轮设置于浸焊机的四周；滑轮固定脚设置于浸焊机底部、滑轮附近；控制面板设置于浸焊机前端面的左上方、工作台区的上方；储液观察口设置于浸焊机前端面的最左侧、工作台区的左端；冷却工作台面设置于浸焊机前端面中部，位于储物箱的上方；焊锡槽设置于工作台区内的最右端；预热区设置于焊锡槽左侧；喷雾区设置于预热区左侧；线路板装夹导板设置于工作台区内的最左端；机械手设置于线路板装夹导板上方，位于工作台区内；储物箱设置于冷却工作台面下方，储物箱门通过合页与焊接机相连；门锁设置于箱门的中部；冷却风机设置于冷却工作台面的右端。作为本技术的进一步技术方案:手动喷雾开关、喷雾调节旋钮、总电源开关、保险座、冷却/照明开关、预热开关、锡炉开关、PID温控仪从左到右依次分布在控制面板上。作为本技术的进一步技术方案:滑轮和滑轮固定脚均设有4个；冷却风机设有3个；线路板装夹导板和机械手可以移动；合页设有4个，门锁设有2个，储物箱的箱门设有2扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该装置在最大范围内降低了制造成本，具有喷雾、预热、焊接、冷却等功能，焊锡质量饱满、光滑、可靠，无虚焊、锡桥、空焊、冷焊、假焊、焊点抗震抗裂性能好。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的控制面板结构示意图；其中:排烟口 1、助焊剂注入口 2、滑轮3、滑轮固定脚4、控制面板5、储液观察口 6、冷却工作台面7、焊锡槽8，预热区9，喷雾区10，线路板装夹导板11，机械手12，合页13，门锁14，冷却风机15、箱门16 ;手动喷雾开关5-1、喷雾调节旋钮5-2、总电源开关5_3、保险座5-4、冷却/照明开关5-5、预热开关5-6、锡炉开关5-7、PID温控仪5_8。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，新型半自动浸焊机，包括排烟口、助焊剂注入口、滑轮、滑轮固定脚、控制面板、储液观察口、冷却工作台面、焊锡槽，预热区，喷雾区，线路板装夹导板，机械手，合页，门锁，冷却风机、箱门；排烟口设置于浸焊机顶端面的右上角；助焊剂注入口设置于浸焊机顶端面的最左侧中部；滑轮设置于浸焊机的四周；滑轮固定脚设置于浸焊机底部、滑轮附近；控制面板设置于浸焊机前端面的左上方、工作台区的上方；储液观察口设置于浸焊机前端面的最左侧、工作台区的左端；冷却工作台面设置于浸焊机前端面中部，位于储物箱的上方；焊锡槽设置于工作台区内的最右端；预热区设置于焊锡槽左侧；喷雾区设置于预热区左侧；线路板装夹导板设置于工作台区内的最左端；机械手设置于线路板装夹导板上方，位于工作台区内；储物箱设置于冷却工作台面下方，储物箱门通过合页与焊接机相连；门锁设置于箱门的中部；冷却风机设置于冷却工作台面的右端。作为本技术的进一步技术方案:手动喷雾开关、喷雾调节旋钮、总电源开关、保险座、冷却/照明开关、预热开关、锡炉开关、PID温控仪从左到右依次分布在控制面板上。作为本技术的进一步技术方案:滑轮和滑轮固定脚均设有4个；冷却风机设有3个；线路板装夹导板和机械手可以移动；合页设有4个，门锁设有2个，储物箱的箱门设有2扇。本技术的原理是:推动焊接机时，滑轮运动，达到省力的目的；滑轮固定脚可以将滑轮卡住，将焊接机固定在某一位置；半自动焊接机具有喷雾、预热、焊接、冷却等功能；焊接方式上类似锡炉手工浸焊，采用机械手来加紧线路板，适合及单面线路板、双面线路板或多层线路板的焊锡，虚焊少；具有助焊剂密闭自动液位控制系统，确保喷雾器喷雾效果良好，避免同类机型频繁人工补液的繁琐；配合高密微孔助焊剂喷雾组件能适应各种性能助焊剂使用，涂敷薄而均匀，用量少；喷雾可由手动喷雾开关和喷雾调节旋钮控制?’高效预热烘干，加速线路板助焊剂的挥发和分子活化，充分发挥助焊剂性能；温度由微电脑PID温控仪智能控制，实时显示设定温度与实际温度，温控范围；卸板、冷却一次完成，冷却区由超静风机强制冷却；内部配有排风装置，可有效排除焊接过程中产生的有害气体。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.新型半自动浸焊机，包括排烟口(I)、助焊剂注入口(2)、滑轮(3)、滑轮固定脚(4)、控制面板(5)、储液观察口(6)、冷却工作台面(7)、焊锡槽(8)，预热区(9)，喷雾区(10)，线路板装夹导板(11)，机械手(12)，合页(13)，门锁(14)，冷却风机(15)、箱门(16)，特征在于:排烟口(I)设置于浸焊机顶端面的右上角；助焊剂注入口(2)设置于浸焊机顶端面的最左侧中部；滑轮⑶设置于浸焊机的四周；滑轮固定脚⑷设置于浸焊机底部、滑轮(3)附近；控制面板(5)设置于浸焊机前端面的左上方、工作台区的上方；储液观察口(6)设置于浸焊机前端面的最左侧、工作台区的左端；冷却工作台面(7)设置于浸焊机前端面中部，位于储物箱的上方；焊锡槽(8)设置于工作台区内的最右端；预热区(9)设置于焊锡槽(8)左侧；喷雾区(10)设置于预热区(9)左侧；线路板装夹导板(11)设置于工作台区内的最左端；机械手(12)设置于线路板装夹导板(11)上方，位于工作台区内；储物箱设置于冷却工作台面(7)下方，储物箱门(16)通过合页(13)与焊接机相连；门锁(14)设置于箱门(16)的中部；冷却风机(15)设置于冷却工作台面(7)的右端。2.根据权利要求1所述的新型半自动浸焊机，其特征在于:手动喷雾开关(5-1)、喷雾调节旋钮(5-2)、总电源开关(5-3)、保险座(5-4)、冷却/照明开关(5-5)、预热开关(5_6)、锡炉开关(5-7)、PID温控仪(5-8)从左到右依次分布在控制面板(5)上。3.根据权利要求1所述的新型半自动浸焊机，其特征在于:滑轮(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型半自动浸焊机，包括排烟口(1)、助焊剂注入口(2)、滑轮(3)、滑轮固定脚(4)、控制面板(5)、储液观察口(6)、冷却工作台面(7)、焊锡槽(8)，预热区(9)，喷雾区(10)，线路板装夹导板(11)，机械手(12)，合页(13)，门锁(14)，冷却风机(15)、箱门(16)，特征在于：排烟口(1)设置于浸焊机顶端面的右上角；助焊剂注入口(2)设置于浸焊机顶端面的最左侧中部；滑轮(3)设置于浸焊机的四周；滑轮固定脚(4)设置于浸焊机底部、滑轮(3)附近；控制面板(5)设置于浸焊机前端面的左上方、工作台区的上方；储液观察口(6)设置于浸焊机前端面的最左侧、工作台区的左端；冷却工作台面(7)设置于浸焊机前端面中部，位于储物箱的上方；焊锡槽(8)设置于工作台区内的最右端；预热区(9)设置于焊锡槽(8)左侧；喷雾区(10)设置于预热区(9)左侧；线路板装夹导板(11)设置于工作台区内的最左端；机械手(12)设置于线路板装夹导板(11)上方，位于工作台区内；储物箱设置于冷却工作台面(7)下方，储物箱门(16)通过合页(13)与焊接机相连；门锁(14)设置于箱门(16)的中部；冷却风机(15)设置于冷却工作台面(7)的右端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关晓丹，樊艳兵，何世贤，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：新型
国别省市：河北;13