一种复合钢管的小型高效打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种复合钢管的小型高效打磨机，包括机架、底座和复合钢管，所述底座固定安装机架的上端，所述机架的前端侧壁安装有多功能控制器，所述固定板的上端中心位置设置有夹紧装置，所述复合钢管设置在夹紧装置的内腔，所述紧固装置的上端设置有液压泵，所述液压推杆的下端固定安装弧形挤压块，所述底座的另一侧前端安装有伺服电动机二，所述丝杆二的两侧设置有滑块二，所述竖直连接板的一侧设置有电动机，所述转轴的一侧安装有管口打磨装置。该种复合钢管的小型高效打磨机通过添加伺服电动机一、丝杆一和弧形夹紧块，能够将复合钢管稳定的放到夹紧装置内腔，在弧形挤压块的作用下，能够保证复合钢管管口在打磨时的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钢管的小型高效打磨机
本专利技术涉及复合钢管制造
，具体为一种复合钢管的小型高效打磨机。
技术介绍
目前为了使复合钢管的焊接接口溶合的更好，必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净，直至露出金属光泽，才可以进行焊接，否则就会出现焊不透和焊接强度不高的问题。目前，市场上有些钢管的管口在出厂时已经切割成型，但是切割的精度达不到技术要求，钢管抛光机一般是通过两个打磨轮旋转对钢管进行打磨抛光，而钢管的两端管口无法被加工到，管口处一般会存在较多的毛刺或切割痕迹，所以需要打磨机进一步的打磨，这就往往需要后期人工或设备对钢管的两端管口进行再次加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合钢管的小型高效打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合钢管的小型高效打磨机，包括机架、底座和复合钢管，所述底座固定安装机架的上端，所述机架的前端侧壁安装有多功能控制器，所述底座的一侧内腔设置有丝杆一，所述丝杆一的一侧设置有伺服电动机一，所述丝杆一的两侧设有滑块一，所述滑块一的上端通过支撑块连接有固定板，所述固定板的上端中心位置设置有夹紧装置，所述复合钢管设置在夹紧装置的内腔，所述底座的另一侧设置有紧固装置，所述紧固装置的上端设置有液压泵，所述紧固装置的内腔中心位置设置有液压推杆，所述液压推杆的下端固定安装弧形挤压块，所述底座的另一侧前端安装有伺服电动机二，所述底座的前端一侧内腔设有丝杆二，所述丝杆二的两侧设置有滑块二，所述滑块二的上端固定设置有竖直连接板，所述竖直连接板的一侧设置有电动机，所述竖直连接板的另一侧设有转轴，所述转轴的一侧安装有管口打磨装置，所述伺服电动机一、伺服电动机二、电动机均与多功能控制器电性连接。优选的，所述夹紧装置包括固定块、电动推杆和弧形夹紧块，所述固定块安装在固定板的上端，所述固定块的一侧中心位置设置有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有弧形夹紧块。优选的，所述夹紧装置设置为两组，所述弧形夹紧块与复合钢管的外壁相互配合。优选的，所述紧固装置的下端内腔设置有通孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种复合钢管的小型高效打磨机通过添加伺服电动机一、丝杆一和弧形夹紧块，能够将复合钢管稳定的放到夹紧装置内腔，在多功能控制器的作用下，能够控制复合钢管的位移，在弧形挤压块的作用下，能够保证复合钢管管口在打磨时的稳固性。附图说明图1为本专利技术主体结构示意图；图2为本专利技术结构侧视图；图3为本专利技术夹紧装置的立体示意图；图4为本专利技术紧固装置的剖视图。图中：1机架、2多功能控制器、3底座、4滑块一、5伺服电动机一、6复合钢管、7夹紧装置、8固定板、9丝杆一、10液压泵、11液压推杆、12弧形挤压块、13电动机、14竖直连接板、15伺服电动机二、16通孔、17紧固装置、18转轴、19管口打磨装置、20滑块二、21丝杆二、22电动推杆、23弧形夹紧块、24固定块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种复合钢管的小型高效打磨机，包括机架1、底座3和复合钢管6，所述底座3固定安装机架1的上端，所述机架1的前端侧壁安装有多功能控制器2，能够控制复合钢管6的位移，所述底座3的一侧内腔设置有丝杆一9，所述丝杆一9的一侧设置有伺服电动机一5，所述丝杆一9的两侧设有滑块一4，所述滑块一4的上端通过支撑块连接有固定板8，所述固定板8的上端中心位置设置有夹紧装置7，所述夹紧装置7设置为两组，所述弧形夹紧块23与复合钢管6的外壁相互配合，所述夹紧装置7包括固定块24、电动推杆22和弧形夹紧块23，所述固定块24安装在固定板8的上端，所述固定块24的一侧中心位置设置有电动推杆22，所述电动推杆22的一端安装有弧形夹紧块23，能够将复合钢管6稳定的放到夹紧装置7内腔，所述复合钢管6设置在夹紧装置7的内腔，所述底座3的另一侧设置有紧固装置17，所述紧固装置17的下端内腔设置有通孔16，所述紧固装置17的上端设置有液压泵10，所述紧固装置17的内腔中心位置设置有液压推杆11，所述液压推杆11的下端固定安装弧形挤压块12，能够保证复合钢管6管口在打磨时的稳固性，所述底座3的另一侧前端安装有伺服电动机二15，所述底座3的前端一侧内腔设有丝杆二21，所述丝杆二21的两侧设置有滑块二20，所述滑块二20的上端固定设置有竖直连接板14，所述竖直连接板14的一侧设置有电动机13，所述竖直连接板14的另一侧设有转轴18，所述转轴18的一侧安装有管口打磨装置19，所述伺服电动机一5、伺服电动机二15、电动机13均与多功能控制器2电性连接。工作原理：使用时，首先把复合钢管6放到弧形夹紧块23的中心位置，然后利用电动推杆22将复合钢管6夹紧稳固，此时利用多功能控制器2控制伺服电动机一5转速，通过丝杆一9把滑块一4移动预定位置后，然后利用液压泵10带动液压推杆11向下运动，液压推杆11又推动弧形挤压块12运动，当弧形挤压块12与复合钢管6接触并且保证复合钢管6稳固时，通过多功能控制器2控制伺服电动机二15，在伺服电动机二15带动丝杆二21旋转，丝杆二21又带动滑块二20向前移动，到达一定位置后，在电动机13的带动下，通过转轴18带动管口打磨装置19对复合钢管6管口进行打磨。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合钢管的小型高效打磨机，包括机架(1)、底座(3)和复合钢管(6)，所述底座(3)固定安装机架(1)的上端，其特征在于，所述机架(1)的前端侧壁安装有多功能控制器(2)，所述底座(3)的一侧内腔设置有丝杆一(9)，所述丝杆一(9)的一侧设置有伺服电动机一(5)，所述丝杆一(9)的两侧设有滑块一(4)，所述滑块一(4)的上端通过支撑块连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上端中心位置设置有夹紧装置(7)，所述复合钢管(6)设置在夹紧装置(7)的内腔，所述底座(3)的另一侧设置有紧固装置(17)，所述紧固装置(17)的上端设置有液压泵(10)，所述紧固装置(17)的内腔中心位置设置有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的下端固定安装弧形挤压块(12)，所述底座(3)的另一侧前端安装有伺服电动机二(15)，所述底座(3)的前端一侧内腔设有丝杆二(21)，所述丝杆二(21)的两侧设置有滑块二(20)，所述滑块二(20)的上端固定设置有竖直连接板(14)，所述竖直连接板(14)的一侧设置有电动机(13)，所述竖直连接板(14)的另一侧设有转轴(18)，所述转轴(18)的一侧安装有管口打磨装置(19)，所述伺服电动机一(5)、伺服电动机二(15)、电动机(13)均与多功能控制器(2)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种复合钢管的小型高效打磨机，包括机架(1)、底座(3)和复合钢管(6)，所述底座(3)固定安装机架(1)的上端，其特征在于，所述机架(1)的前端侧壁安装有多功能控制器(2)，所述底座(3)的一侧内腔设置有丝杆一(9)，所述丝杆一(9)的一侧设置有伺服电动机一(5)，所述丝杆一(9)的两侧设有滑块一(4)，所述滑块一(4)的上端通过支撑块连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上端中心位置设置有夹紧装置(7)，所述复合钢管(6)设置在夹紧装置(7)的内腔，所述底座(3)的另一侧设置有紧固装置(17)，所述紧固装置(17)的上端设置有液压泵(10)，所述紧固装置(17)的内腔中心位置设置有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的下端固定安装弧形挤压块(12)，所述底座(3)的另一侧前端安装有伺服电动机二(15)，所述底座(3)的前端一侧内腔设有丝杆二(21)，所述丝杆二(21)的两侧设置有滑块二(20)，所述滑块二(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兴，刘益帮，
申请(专利权)人：天津市昊航复合管业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12