双向抛光打磨机制造技术

本实用新型专利技术所述的双向抛光打磨机包括依次连接的齿轮箱、前盖、主风罩，所述的齿轮箱内设有连接输入动力的输入轴，所述的输入轴前端有圆锥齿轮；与所述的输入轴垂直的输出轴上连接有第二齿轮，第一齿轮通过轴承连接所述的输出轴，所述的第一齿轮和第二齿轮都是圆锥齿轮，所述的输入轴前端插入到所述的第一齿轮和第二齿轮之间，并且与第一齿轮和第二齿轮啮合；所述的输出轴的伸入所述的风罩的端部连接有第二风叶轮，所述的第一齿轮连接法兰，所述的法兰伸入所述的风罩的端部连接有第一风叶轮；所述的第一风叶轮和第二风叶轮构成同心且反向的内外打磨环。具有减少打磨遗留纹理、加工面光滑的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光打磨机。
技术介绍
现有手持式墙壁打磨机包括动力、齿轮箱、输出轴端连接一只打磨光轮。工作时需用力按住打磨机抗拒反弹力，打磨光轮沿单一方向旋转，打磨工作时会留下纹路并伴有灰尘。操作非常费力，工作效率低，打磨效果不够理想。
技术实现思路
本技术要克服现有技术的缺点，提供一种减少打磨遗留纹理、加工面光滑的 抛光打磨机。本技术所述的双向抛光打磨机，包括依次连接的齿轮箱、前盖、主风罩，其特征在于所述的齿轮箱内设有连接输入动力的输入轴，所述的输入轴前端有圆锥齿轮；与所述的输入轴垂直的输出轴上连接有第二齿轮，第一齿轮通过轴承连接所述的输出轴，所述的第一齿轮和第二齿轮都是圆锥齿轮，所述的输入轴前端插入到所述的第一齿轮和第二齿轮之间，并且与第一齿轮和第二齿轮啮合；所述的输出轴的伸入所述的风罩的端部连接有第二风叶轮，所述的第一齿轮连接法兰，所述的法兰伸入所述的风罩的端部连接有第一风叶轮；所述的第一风叶轮和第二风叶轮构成同心且反向的内外打磨环。进一步，所述的输入轴的后端设有齿轮变速箱，所述的输入动力通过所述的齿轮变速箱连接所述的输入轴。再进一步，所述的第一风叶轮和第二风叶轮上都有泡沫海绵层，所述的主风罩的外缘依靠在所述的泡沫海绵层的外侧，所述的主风罩与第一风叶轮之间形成密封空间，所述的第一风叶轮和第二风叶轮、泡沫海绵层上有贯通的孔，所述的主风罩上有排气孔。再进一步，所述的第一风叶轮通过空心螺母定位在所述的法兰上。由于第一风叶轮和第二风叶轮都采用刚性连接，只要设计恰当，第一风叶轮和第二风叶轮在安装之后，就能够使两个叶轮的底面相平，无需额外的调节，方便使用。再进一步，所述的泡沫海绵层上有贴网和砂纸。风叶轮表面设有海绵帖网可以更根据工作需要更换粗细等不同程度的贴网，进行粗、中和细打磨作业。本技术采用带有吸风孔的两个上下风叶轮，在打磨时两个异向旋转风叶轮工作时反作用力接近相抵消，可以使操作者更容易控制机器工作区。通过工作时机器推移，上下风叶轮双向旋转，会自动减少留下清晰纹理，使工作表面更加光滑。风叶轮工作时，风叶轮风孔导引气流吸入主风罩，打磨机会吸附在工作件表面，减少反弹力。上下风叶轮工作时通过进风孔将空气吸入主风罩，再由大风叶盘旋转时将气尘带入出气管接头及其后面出气或集尘装置，减少工作时粉尘污染。本技术的优点是通过风叶旋转吸入空气，产生气压引力自动吸附工件表面。大小风叶轮双向旋转，减少留下清晰纹理，使工作表面更加光滑，打磨更加省力，工作效率更高，打磨效果更好。附图说明图I是本技术的结构示意图具体实施方式参照附图I贴网2泡沫海绵3大风叶轮4主风罩5法兰6轴承7齿轮箱前盖8轴承9齿轮箱10第一齿轮11轴承12第二齿轮13自锁销14轴承15半圆弹簧16变速箱17轴承18轴承19齿轴20轴承21输入轴22垫片23六角螺丝24排气孔接头25输出轴26金刚砂纸27小风叶轮28进风口 29空心螺母压板30齿轮本技术所述的双向抛光打磨机包括依次连接的齿轮箱9、前盖7、主风罩4，其特征在于所述的齿轮箱9内设有连接输入动力的输入轴21，所述的输入轴21前端有圆锥齿轮；与所述的输入轴21垂直的输出轴25上连接有第二齿轮12，第一齿轮10通过轴承连接所述的输出轴25，所述的第一齿轮10和第二齿轮12都是圆锥齿轮，所述的输入轴21前端插入到所述的第一齿轮10和第二齿轮12之间，并且与第一齿轮10和第二齿轮12啮合；所述的输出轴25的伸入所述的风罩4的端部连接有第二风叶轮27，所述的第一齿轮10连接法兰5，所述的法兰5伸入所述的风罩4的端部连接有第一风叶轮3 ;所述的第一风叶轮3和第二风叶轮27构成同心且反向的内外打磨环。所述的输入轴21的后端设有齿轮变速箱，所述的输入动力通过所述的齿轮变速箱连接所述的输入轴21。所述的第一风叶轮3和第二风叶轮27上都有泡沫海绵层2，所述的主风罩4的外缘依靠在所述的泡沫海绵层2的外侧，所述的主风罩4与第一风叶轮3之间形成密封空间，所述的第一风叶轮3和第二风叶轮27、泡沫海绵层2上有贯通的孔，所述的主风罩4上有排气孔24。所述的第一风叶轮3通过空心螺母29定位在所述的法兰5上。由于第一风叶轮3和第二风叶轮27都采用刚性连接，只要设计恰当，第一风叶轮和第二风叶轮在安装之后，就能够使两个叶轮的底面相平，无需额外的调节，方便使用。所述的泡沫海绵层2上有贴网I和砂纸。风叶轮表面设有海绵帖网可以更根据工作需要更换粗细等不同程度的贴网，进行粗、中和细打磨作业。本技术采用带有吸风孔的两个上下风叶轮，在打磨时两个异向旋转风叶轮工作时反作用力接近相抵消，可以使操作者更容易控制机器工作区。通过工作时机器推移，上下风叶轮双向旋转，会自动减少留下清晰纹理，使工作表面更加光滑。风叶轮工作时，风叶轮风孔导引气流吸入主风罩，打磨机会吸附在工作件表面，减少反弹力。上下风叶轮工作时通过进风孔将空气吸入主风罩，再由大风叶盘旋转时将气尘带入出气管接头及其后面出气或集尘装置，减少工作时粉尘污染。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护的范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也 及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。权利要求1.双向抛光打磨机，包括依次连接的齿轮箱、前盖、主风罩，其特征在于所述的齿轮箱内设有连接输入动力的输入轴，所述的输入轴前端有圆锥齿轮；与所述的输入轴垂直的输出轴上连接有第二齿轮，第一齿轮通过轴承连接所述的输出轴，所述的第一齿轮和第二齿轮都是圆锥齿轮，所述的输入轴前端插入到所述的第一齿轮和第二齿轮之间，并且与第一齿轮和第二齿轮啮合；所述的输出轴的伸入所述的风罩的端部连接有第二风叶轮，所述的第一齿轮连接法兰，所述的法兰伸入所述的风罩的端部连接有第一风叶轮；所述的第一风叶轮和第二风叶轮构成同心且反向的内外打磨环。2.如权利要求I所述的双向抛光打磨机，其特征在于所述的输入轴的后端设有齿轮变速箱，所述的输入动力通过所述的齿轮变速箱连接所述的输入轴。3.如权利要求I或2所述的双向抛光打磨机，其特征在于所述的第一风叶轮和第二风叶轮上都有泡沫海绵层，所述的主风罩的外缘依靠在所述的泡沫海绵层的外侧，所述的主风罩与第一风叶轮之间形成密封空间，所述的第一风叶轮和第二风叶轮、泡沫海绵层上有贯通的孔，所述的主风罩上有排气孔。4.如权利要求3所述的双向抛光打磨机，其特征在于所述的第一风叶轮通过空心螺母定位在所述的法兰上。5.如权利要求4所述的双向抛光打磨机，其特征在于所述的泡沫海绵层上有贴网和砂纸。专利摘要本技术所述的双向抛光打磨机包括依次连接的齿轮箱、前盖、主风罩，所述的齿轮箱内设有连接输入动力的输入轴，所述的输入轴前端有圆锥齿轮；与所述的输入轴垂直的输出轴上连接有第二齿轮，第一齿轮通过轴承连接所述的输出轴，所述的第一齿轮和第二齿轮都是圆锥齿轮，所述的输入轴前端插入到所述的第一齿轮和第二齿轮之间，并且与第一齿轮和第二齿轮啮合；所述的输出轴的伸入所述的风罩的端部连接有第二风叶轮，所述的第一齿轮连接法兰，所述的法兰伸入所述的风罩的端部连接有第一风叶轮；所述的第一风叶轮和第二风叶轮构成同心且反向的内外打磨环。具有减少打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向抛光打磨机，包括依次连接的齿轮箱、前盖、主风罩，其特征在于：所述的齿轮箱内设有连接输入动力的输入轴，所述的输入轴前端有圆锥齿轮；与所述的输入轴垂直的输出轴上连接有第二齿轮，第一齿轮通过轴承连接所述的输出轴，所述的第一齿轮和第二齿轮都是圆锥齿轮，所述的输入轴前端插入到所述的第一齿轮和第二齿轮之间，并且与第一齿轮和第二齿轮啮合；所述的输出轴的伸入所述的风罩的端部连接有第二风叶轮，所述的第一齿轮连接法兰，所述的法兰伸入所述的风罩的端部连接有第一风叶轮；所述的第一风叶轮和第二风叶轮构成同心且反向的内外打磨环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕中清，章云峰，应浩梁，
申请(专利权)人：应浩梁，
类型：实用新型
国别省市：