本发明专利技术公开了一种抛光打磨机的自动涂蜡装置，包括：机箱；C轴组件，可沿机箱纵向和横向移动地装于机箱内，其包括抛光蜡盒和抛光蜡推动机构，抛光蜡盒具有伸出口，抛光蜡推动机构用于推动抛光蜡盒内的抛光蜡从伸出口伸出；Y轴组件，Y轴组件装于机箱内，用于驱动C轴组件沿机箱的纵向移动；X轴组件，X轴组件装于机箱内，用于驱动C轴组件和Y轴组件沿机箱的横向移动；以及防尘组件，防尘组件包括外防尘结构和内防尘结构，外防尘结构用于部分覆盖抛光轮，内防尘结构用于封闭C轴组件与前端开口之间的间隙。本发明专利技术的自动涂蜡装置，节约了人工体力劳动，降低了人工疲劳程度，提高了抛光工作效率。并且提高了抛光蜡的使用率，减少浪费，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光装置，特别是涉及一种抛光打磨机的自动涂蜡装置。
技术介绍
现有抛光、打磨设备用于手表配件加工。抛光、打磨轮外圆表面需用抛光蜡涂抹在表面，用于促进抛光切削能力和降低涂蜡摩擦产生的高温，保护手表零件在打磨过程中烧焦产生各种质量问题。国内现有抛光打磨涂蜡，均采用手工涂蜡，涂蜡周期不稳定，影响工作效率。另一方面，人工涂蜡量不均匀，造成蜡的大量浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种抛光打磨机的自动涂蜡装置，提高工作效率和降低抛光蜡的浪费。本专利技术所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该自动涂蜡装置的抛光打磨机。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的一种抛光打磨机的自动涂蜡装置，包括:机箱，所述机箱纵向上的一端与抛光打磨机抛光轮的外周面相对，并在该端上设置有前端开口；C轴组件，所述C轴组件可沿所述机箱纵向和横向移动地装于所述机箱内，且所述C轴组件沿所述机箱纵向的第一端从所述前端开口伸出，所述C轴组件包括抛光蜡盒和抛光蜡推动机构，所述抛光蜡盒具有在所述C轴组件第一端端面上的伸出口，所述抛光蜡推动机构用于推动所述抛光蜡盒内的抛光蜡从所述伸出口伸出；Y轴组件，所述Y轴组件装于所述机箱内，用于驱动所述C轴组件沿所述机箱的纵向移动；X轴组件，所述X轴组件装于所述机箱内，用于驱动所述C轴组件和所述Y轴组件沿所述机箱的横向移动；以及防尘组件，所述防尘组件包括外防尘结构和内防尘结构，所述外防尘结构设置所述前端开口的外侧，用于部分覆盖所述抛光轮，所述内防尘结构设置于所述前端开口内，用于封闭所述C轴组件与所述前端开口之间的间隙。在其中一个实施例中，所述外防尘结构包括:两个侧挡板，两个所述侧挡板相对地设置于所述前端开口的两侧；两个旋转盖板，两个所述旋转盖板分别可转动地安装在两个所述侧挡板的上端，并在所述旋转盖板与所述侧挡板之间设置有角度调节机构；以及滑动盖板，所述滑动盖板的两端可沿所述机箱纵向滑动地支撑在两个所述两个旋转盖板上，并在所述滑动盖板的两端与两个所述两个旋转盖板之间设置有长度调节机构。在其中一个实施例中，所述角度调节机构包括:第一滑槽，第一滑槽设置于所述旋转盖板上，且沿所述旋转盖板的转动方向延伸；和第一锁销，第一锁销设置于所述侧挡板的上端，且位于所述第一滑槽内。在其中一个实施例中，所述长度调节机构包括:第二滑槽，第二滑槽设置于所述滑动盖板上，且沿所述滑动盖板的纵向延伸；和第二锁销，第二锁销设置于所述旋转盖板上，且位于所述第二滑槽内。在其中一个实施例中，所述内防尘结构包括:X向导向机构，X向导向机构包括分别固定于所述前端开口内侧上方和下方的两个X向滑轨和与两个X向滑轨配合的X向滑轮；Y向导向机构，Y向导向机构包括分别固定于所述C轴组件两侧的两个Y向滑轨和与两个Y向滑轨配合的Y向滑轮；两组防尘片组件，两组防尘片组件分别设置于所述C轴组件两侧的所述C轴组件与所述前端开口之间的间隙内，每组防尘片组件均包括至少两片可沿所述机箱横向展开和折置的防尘片；和两组防尘片固定块组件，两组防尘片固定块组件分别与两组所述防尘片组件连接，且两组防尘片固定块组件与所述X向滑轮和所述Y向滑轮连接。在其中一个实施例中，每组防尘片组件均包括内防尘片、外防尘片和带动片，所述外防尘片和所述内防尘片沿所述机箱纵向设置，且两者可沿所述机箱横向相对滑动，所述内防尘片和所述外防尘片通过所述带动片连接，实现联动。在其中一个实施例中，所述防尘片固定块组件包括用于固定所述外防尘片的外防尘片固定块、用于固定所述内防尘片的内防尘片固定块和与所述内防尘片固定块连接的连接块，所述带动片上设置有滑槽，且装于所述X向滑轨内，滑轮螺钉穿过所述X向滑轮、所述带动片上的滑槽和所述X向滑轨与所述外防尘片固定块和所述内防尘片固定块连接，滑轮螺钉穿过所述Y向滑轮和所述Y向滑轨与所述连接块连接。在其中一个实施例中，所述C轴组件还包括用于检测抛光蜡的位置的抛光蜡检测元件和用于检测所述抛光轮外周面的位置的抛光轮检测元件；还包括控制电路，所述控制电路与所述抛光蜡推动机构、所述抛光蜡检测元件、所述抛光轮检测元件、所述Y轴组件和所述X轴组件电连接。在其中一个实施例中，所述抛光蜡检测元件设置于所述伸出口处，所述抛光轮检测元件位于所述抛光蜡检测元件上方的靠近所述抛光轮的一侧。在其中一个实施例中，所述伸出口位于所述抛光轮旋转轴的下方。与现有技术相比，本专利技术的抛光打磨机的自动涂蜡装置，解决了抛光打磨领域人工涂蜡问题，节约人工体力劳动，降低人工疲劳程度，提高了抛光工作效率。另一方面，提高了抛光蜡的使用率，减少浪费，节约成本；此外，防尘组件可以防止涂蜡过程中产生的灰尘进入自动涂蜡装置内。本专利技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。【附图说明】图1为抛光机的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置与抛光机的装配图；图3为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的外部结构示意图；图4a为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置去掉外防尘结构的一个方向的立体结构示意图，图4b为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置去掉外防尘结构的另一个方向的立体结构示意图，图4c为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置去掉机箱的内部结构示意图；图5a为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的C轴组件的前侧视图；图5b为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的C轴组件的后侧视图；图5c为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的C轴组件的内部组装结构视图；图5d为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的C轴组件的内部分解结构视图；图6a为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的Y轴组件的立体结构视图；图6b为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的Y轴组件的内部组装结构视图；图7a为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的X轴组件的立体结构视图；图7b为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的X轴组件的内部组装结构视图；图8a为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的内防尘结构从外往内看的立体结构示意图，图8b为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的内防尘结构从内往外看的立体结构示意图，图8c为内防尘结构去掉X向导向机构从外往内看的立体结构示意图；图9a、9b、9c、9d为本专利技术实施例中的自动涂蜡装置的工作原理图，其中，图9a显示的是第一次检测抛光轮的状态，图％显示的是第一次涂蜡的状态，图9c显示的是第二次涂蜡的状态，图9d显示的是复位后的状态；图10为抛光蜡消耗流程图。附图标记说明:100、抛光打磨机；101、抛光轮；102、机台底板；200、自动涂蜡装置;201、抛光蜡盒;201a、伸出口 ;202、C轴电机;203、C轴滑块;205、C轴丝杆固定板;206、C轴固定板；207、C轴侧面固定板；208、抛光轮检测元件；209、抛光蜡检测元件；210、C轴同步带；211、C轴同步轮；212、C轴导向轴；213、C轴限位开关；215、C轴限位开关挡块；217、C轴丝杆；218、C轴滚珠螺母；219、C轴直线轴承；220、抛光蜡推板；221、Y轴底板；222、Y轴电机固定板；223、Y轴电机；224、Υ轴丝杆前固定块；225、Υ轴丝杆后固定块；226、Υ轴限位开关；227、Υ轴滑块；228、Υ轴限位开关档块；230、Υ轴导向轴；232、Υ轴丝杆；233、Υ轴滚珠螺母；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛光打磨机的自动涂蜡装置，其特征在于，包括：机箱(261)，所述机箱(261)纵向上的一端与抛光打磨机抛光轮(101)的外周面相对，并在该端上设置有前端开口；C轴组件，所述C轴组件可沿所述机箱(261)纵向和横向移动地装于所述机箱(261)内，且所述C轴组件沿所述机箱(261)纵向的第一端从所述前端开口伸出，所述C轴组件包括抛光蜡盒(201)和抛光蜡推动机构，所述抛光蜡盒(201)具有在所述C轴组件第一端端面上的伸出口(201a)，所述抛光蜡推动机构用于推动所述抛光蜡盒(201)内的抛光蜡(300)从所述伸出口(201a)伸出；Y轴组件，所述Y轴组件装于所述机箱(261)内，用于驱动所述C轴组件沿所述机箱(261)的纵向移动；X轴组件，所述X轴组件装于所述机箱(261)内，用于驱动所述C轴组件和所述Y轴组件沿所述机箱(261)的横向移动；以及防尘组件，所述防尘组件包括外防尘结构和内防尘结构，所述外防尘结构设置所述前端开口的外侧，用于部分覆盖所述抛光轮(101)，所述内防尘结构设置于所述前端开口内，用于封闭所述C轴组件与所述前端开口之间的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晖，白升华，
申请(专利权)人：珠海罗西尼表业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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