一种钢管内壁打磨用喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种钢管内壁打磨用喷砂装置，包括钢管支撑固定用支撑固定组件，待打磨的钢管一端设有定位夹持组件且另外一端连有混砂收集组件，所述定位夹持组件上穿接有高压喷砂管，所述高压喷砂管伸入钢管内部且安装有多向喷头组件。本实用新型专利技术将钢管固定在支撑固定组件上，并利用定位夹持组件对高压喷砂管进行定位，保证其在喷砂过程中更加稳定，喷砂打磨的效果更有保障，过程中产生的杂质经由混砂收集组件收集，避免对环境及工人造成影响。避免对环境及工人造成影响。避免对环境及工人造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁打磨用喷砂装置


[0001]本技术涉及钢管内壁加工的
，尤其涉及一种钢管内壁打磨用喷砂装置。

技术介绍

[0002]为了延长钢管的使用寿命，常常要对钢管内壁进行打磨处理，之后再喷涂防腐涂料。在打磨处理时，常用的一种方式就是操作人员手持喷砂枪向钢管内部进行喷砂，这种操作方式往往在高压冲击作用下，操作人员握持的稳定性不足，导致对钢管内壁的喷砂效果不理想，处理的程度不一致，影响产品质量，而且过程中喷出的砂粒以及打磨掉的杂质四散飞扬，对现场作业环境及工人的身体健康都会造成不好的影响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢管内壁打磨用喷砂装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种钢管内壁打磨用喷砂装置，包括钢管支撑固定用支撑固定组件，待打磨的钢管一端设有定位夹持组件且另外一端连有混砂收集组件，所述定位夹持组件上穿接有高压喷砂管，所述高压喷砂管伸入钢管内部且安装有多向喷头组件。
[0006]所述支撑固定组件包括位于钢管下方的V形支撑座，所述V形支撑座底部设有若干支撑柱，所述V形支撑座顶部两端设有绑缚钢管用的固定绳。
[0007]所述V形支撑座顶部对应固定绳两端设有挂环，所述固定绳绑缚在挂环上。
[0008]所述定位夹持组件包括平行设置的定位环、夹持环，所述夹持环的半径大于定位环的半径，所述高压喷砂管从定位环中部穿过进入钢管内，所述夹持环的外侧壁与定位环的外侧壁之间设有若干L形连接板，所述夹持环穿设钢管外，所述夹持环内壁与钢管外壁之间设有两个弧形夹板，每个弧形夹板面向夹持环的一侧均设有调节杆，所述调节杆穿设在夹持环上且在夹持环的两侧均旋紧有调节螺母，两个弧形夹板夹紧在钢管外壁上。
[0009]所述混砂收集组件包括固定在钢管端口的收集导管，所述收集导管底部连有收集箱。
[0010]所述多向喷头组件包括可拆卸安装在高压喷砂管端部的喷头，所述喷头上圆周倾斜布置有若干面向钢管内壁的喷管。
[0011]所述喷头通过螺纹连接可拆卸安装在高压喷砂管的端部。
[0012]所述高压喷砂管远离喷头的一端底部设有握持把手。
[0013]本技术的有益效果是：本技术将钢管固定在支撑固定组件上，并利用定位夹持组件对高压喷砂管进行定位，保证其在喷砂过程中更加稳定，喷砂打磨的效果更有保障，过程中产生的杂质经由混砂收集组件收集，避免对环境及工人造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为高压喷砂管、高压喷砂管、多向喷头组件的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
钢管；2
‑
高压喷砂管；3
‑
V形支撑座；4
‑
支撑柱；5
‑
固定绳；6
‑
定位环；7
‑
夹持环；8
‑
L形连接板；9
‑
弧形夹板；10
‑
调节杆；11
‑
调节螺母；12
‑
收集导管；13
‑
收集箱；14
‑
喷头；15
‑
喷管；16
‑
握持把手；
[0017]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1至图2所示，一种钢管内壁打磨用喷砂装置，包括钢管1支撑固定用支撑固定组件，待打磨的钢管1一端设有定位夹持组件且另外一端连有混砂收集组件，所述定位夹持组件上穿接有高压喷砂管2，所述高压喷砂管2伸入钢管1内部且安装有多向喷头组件。
[0020]所述支撑固定组件包括位于钢管1下方的V形支撑座3，所述V形支撑座3底部设有若干支撑柱4，所述V形支撑座3顶部两端设有绑缚钢管1用的固定绳5。
[0021]所述V形支撑座3顶部对应固定绳5两端设有挂环，所述固定绳5绑缚在挂环上。
[0022]所述定位夹持组件包括平行设置的定位环6、夹持环7，所述夹持环7的半径大于定位环6的半径，所述高压喷砂管2从定位环6中部穿过进入钢管1内，所述夹持环7的外侧壁与定位环6的外侧壁之间设有若干L形连接板8，所述夹持环7穿设钢管1外，所述夹持环7内壁与钢管1外壁之间设有两个弧形夹板9，每个弧形夹板9面向夹持环7的一侧均设有调节杆10，所述调节杆10穿设在夹持环7上且在夹持环7的两侧均旋紧有调节螺母11，两个弧形夹板9夹紧在钢管1外壁上。
[0023]所述混砂收集组件包括固定在钢管1端口的收集导管12，所述收集导管12底部连有收集箱13。
[0024]所述多向喷头组件包括可拆卸安装在高压喷砂管2端部的喷头14，所述喷头14上圆周倾斜布置有若干面向钢管1内壁的喷管15。
[0025]所述喷头14通过螺纹连接可拆卸安装在高压喷砂管2的端部。
[0026]所述高压喷砂管2远离喷头14的一端底部设有握持把手16。
[0027]本技术将钢管1固定在支撑固定组件的V形支撑座3上并利用固定绳5固定，保证钢管1在喷砂处理时位置更加稳固，固定绳5的设置可以固定不同直径的钢管1，定位夹持组件的定位环6对高压喷砂管2进行定位，使其始终沿着钢管1的中心线方向前进，保证其在喷砂过程中更加稳定，喷砂打磨的效果更有保障，夹持环7固定在钢管1上，实现与钢管1的定位，弧形夹板9可以适应不同直径的钢管1，过程中产生的杂质经由混砂收集组件收集，避免对环境及工人造成影响。
[0028]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，包括钢管(1)支撑固定用支撑固定组件，待打磨的钢管(1)一端设有定位夹持组件且另外一端连有混砂收集组件，所述定位夹持组件上穿接有高压喷砂管(2)，所述高压喷砂管(2)伸入钢管(1)内部且安装有多向喷头组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述支撑固定组件包括位于钢管(1)下方的V形支撑座(3)，所述V形支撑座(3)底部设有若干支撑柱(4)，所述V形支撑座(3)顶部两端设有绑缚钢管(1)用的固定绳(5)。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述V形支撑座(3)顶部对应固定绳(5)两端设有挂环，所述固定绳(5)绑缚在挂环上。4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述定位夹持组件包括平行设置的定位环(6)、夹持环(7)，所述夹持环(7)的半径大于定位环(6)的半径，所述高压喷砂管(2)从定位环(6)中部穿过进入钢管(1)内，所述夹持环(7)的外侧壁与定位环(6)的外侧壁之间设有若干L形连接板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益帮，肖元福，
申请(专利权)人：天津市昊航复合管业有限公司，
类型：新型
国别省市：