一种硅钢片双工位焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种硅钢片双工位焊接机，其包括机架、第一移动气缸、双工位进料机构、整平机构、左焊枪和右焊枪；双工位进料机构，包括第一底板、移动底座、左固定板、右固定板、移位气缸、放置底座；整平机构，包括左整平气缸、右整平气缸、上整平气缸、第二移动气缸；所述的第一移动气缸中的活塞杆端部与第二底板相固定；所述的左焊枪和右焊枪分别固定于第一连接板的两端，分别位于左整平气缸和右整平气缸的一侧。本发明专利技术所涉及的一种硅钢片双工位焊接机，设置有两个硅钢片放置底座，在一个放置底座中的硅钢片在焊接时，可往另外一个放置底座中放置硅钢片，使得时间利用率提高，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片双工位焊接机
本专利技术涉及硅钢片焊接设备
，尤其是一种硅钢片双工位焊接机。
技术介绍
在现在的硅钢片焊接机的进料机构中，一般为一个工位，需要工人在放置硅钢片之后，焊接机对硅钢片进行焊接，只有在对硅钢片焊接完成后，取下焊接好的硅钢片，才能放置下一组需要焊接的硅钢片。这种硅钢片焊接机效率不高，不能有效的利用焊接机对硅钢片进行焊接的时间，使得硅钢片焊接机的生产量低，减少了企业的收益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硅钢片双工位焊接机，设置有两个硅钢片放置座，可提高焊接效率。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种硅钢片双工位焊接机，其包括机架、第一移动气缸、双工位进料机构、整平机构、左焊枪和右焊枪；其中，双工位进料机构，包括第一底板、移动底座、左固定板、右固定板、移位气缸、放置底座；其中，第一底板，其上固定设置有第一直线导轨；移动底座，包括第二底板，及设置于第二底板上与第一直线导轨相配合的第一滑块；所述的第二底板上设置有滑槽；左固定板，与第一底板相固定连接；所述的左固定板上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔；右固定板，与第一底板相固定连接；所述的右固定板上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔；移位气缸固定于第一底板的下方，一端通过左连接块固定连接有左移位板，左移位板可沿着左固定板上的滑槽移动，左连接块穿过左固定板上的条形孔；另一端通过右连接块固定连接有右移位板，右移位板穿过左固定板上的条形孔；固定设置于第三底板和第四底板上的放置底座，所述的第三底板可在第二底板和左固定板上所设置的滑槽内滑动，所述的第四底板可在第二底板和右固定板上所设置有滑槽内滑动；整平机构，包括左整平气缸、右整平气缸、上整平气缸、第二移动气缸，其中，左整平气缸和右整平气缸，分别固定设置于第一连接板的两端；上整平气缸与第二连接板相固定，所述的第二连接板通过连接柱与第一底板相固定；左整平气缸、右整平气缸和上整平气缸，其上均设置有整平板；第一底板通过第三连接板和第四连接板与底板相固定连接，第一连接板设置于第一底板与第六底板之间；第二移动气缸，固定于第三连接板，其上设置的活塞杆一端与第一连接板相固定；第一连接板的下方设置有第二滑块，所述的第六底板上设置有的第二直线导轨，第一连接板通过第二滑块和第二直线导轨与第六底板可滑动连接；所述的第一移动气缸中的活塞杆端部与第二底板相固定；所述的左焊枪和右焊枪分别固定于第一连接板的两端，分别位于左整平气缸和右整平气缸的一侧。作为上述方案的进一步说明，所述的移动底座上固定连接有压紧气缸，压紧气缸的一端连接有坦克带，坦克带的另一端固定于第一底板。作为上述方案的进一步说明，所述的第一底板上设置有两块挡板。作为上述方案的进一步说明，所述的放置底座由第五底板、四块侧板、第一端板和第二端板组成，第五底板设置有矩形槽，第一端板和第二端板具有U形槽，第二端板的底部具有凸起位于矩形槽内。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种硅钢片双工位焊接机，设置有两个硅钢片放置底座，在一个放置底座中的硅钢片在焊接时，可往另外一个放置底座中放置硅钢片，使得时间利用率提高，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是双工位进料机构的结构示意图；图3是双工位进料机构的正视图；图4是移动底座的结构示意图；图5是放置底座的结构示意图；图6是第五底板的结构示意图；图7是第二端板的结构示意图；图8是左固定板的结构示意图；图9是整平机构的立体结构示意图；图10是整平机构的正视图。图11是移动底座在焊接位置的示意图；图12是图11的侧视图。图中标记说明如下：1-机架；2-双工位进料机构；3-整平机构；4-第一移动气缸；5-左焊枪；6-右焊枪；201-第一底板；202-移动底座；203-左固定板；204-右固定板；205-移位气缸；206-放置底座；207-第一直线导轨；208-左连接块；209-左移位板；210-右连接块；211-右移位板；212-第二底板；213-第一滑块；214-第三底板；215-第四底板；216-第五底板；217-侧板；218-第一端板；219-第二端板；220-矩形槽；221-U形槽；222-凸起；223-压紧气缸；224-挡板；301-左整平气缸；302-右整平气缸；303-上整平气缸；304-第二移动气缸；305-第一连接板；306-第二连接板；307-连接柱；308-整平板；309-第三连接板；310-第四连接板；311-第二滑块；312-第二直线导轨；313-第六底板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例结合图1至图12，对本实施例所详细说明。本实施例所涉及的一种硅钢片双工位焊接机，包括机架1、第一移动气缸4、双工位进料机构2、整平机构3、左焊枪5和右焊枪6。机架1为钢质材料经固定所制得，机架1底部设置有支撑脚。第一移动气缸4、双工位进料机构2、整平机构3均与机架1相固定。机架上还会固定有外壳。双工位进料机构2，包括第一底板201、移动底座202、左固定板203、右固定板204、移位气缸205、放置底座206。第一底板201，其上固定设置有第一直线导轨207。第一直线导轨207的数量为两条，平行设置。第一底板201设置有两块挡板224。移动底座202，包括第二底板212，及设置于第二底板212上与第一直线导轨207相配合的第一滑块213。第二底板212上设置有滑槽。左固定板203，与第一底板201相固定连接。左固定板203上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔。右固定板204，与第一底板201相固定连接；右固定板204上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔。移位气缸205固定于第一底板201的下方，一端通过左连接块208固定连接有左移位板209。左移位板209可沿着左固定板203上的滑槽移动，左连接块208穿过左固定板203上的条形孔。移位气缸205的另一端通过右连接210块固定连接有右移位板211，右移位板211穿过左固定板204上的条形孔。放置底座206固定设置于第三底板214和第四底板215上，放置底座20是用来放置需要焊接的硅钢片。第三底板214可在第二底板212和左固定板203上所设置的滑槽内滑动，第四底板215可在第二底板212和右固定板204上所设置有滑槽内滑动。放置底座206由第五底板216、四块侧板217、第一端板218和第二端板219组成，第五底板216设置有矩形槽220，第一端板218和第二端板219具有U形槽221，第二端板219的底部具有凸起222位于矩形槽220内。位于第五底板216同一侧的两块侧板217中间具有设置宽度的间隙，在此间隙中用来放置硅钢片。移动底座上202固定连接有压紧气缸223，压紧气缸223的一端连接有坦克带，坦克带的另一端固定于第一底板201。在图中坦克带并未示出。第一移动气缸4中的活塞杆端部与第二底板212相固定。在压紧气缸223和第一移动气缸4连接若干管线，在移动底座202相对于第一底板201在第一直线导轨207上运动时，坦克带可起到保护管线的作用，防止管线弯折。整平机构3，包括左整平气缸301、右整平气缸302、上整平气缸303、第二移动气缸304。左整平气缸301和右整平气缸302，分别固定设置于第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢片双工位焊接机，其特征在于，包括机架（1）、第一移动气缸（4）、双工位进料机构（2）、整平机构（3）、左焊枪（5）和右焊枪（6）；其中，双工位进料机构（2），包括第一底板（201）、移动底座（202）、左固定板（203）、右固定板（204）、移位气缸（205）、放置底座（206）；其中，第一底板（201），其上固定设置有第一直线导轨（207）；移动底座（202），包括第二底板（211），及设置于第二底板（211）上与第一直线导轨（207）相配合的第一滑块（213）；所述的第二底板（211）上设置有滑槽；左固定板（203），与第一底板（201）相固定连接；所述的左固定板（203）上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔；右固定板（204），与第一底板（201）相固定连接；所述的右固定板（204）上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔；移位气缸（205）固定于第一底板（201）的下方，一端通过左连接块（208）固定连接有左移位板（209），左移位板（209）可沿着左固定板（203）上的滑槽移动，左连接块（208）穿过左固定板（203）上的条形孔；另一端通过右连接（210）块固定连接有右移位板（211），右移位板（211）穿过左固定板（204）上的条形孔；固定设置于第三底板（214）和第四底板（215）上的放置底座（206），所述的第三底板（214）可在第二底板（212）和左固定板（203）上所设置的滑槽内滑动，所述的第四底板（215）可在第二底板（212）和右固定板（204）上所设置有滑槽内滑动；整平机构（3），包括左整平气缸（301）、右整平气缸（302）、上整平气缸（303）、第二移动气缸（304），其中，左整平气缸（301）和右整平气缸（302），分别固定设置于第一连接板（305）的两端；上整平气缸（303）与第二连接板（306）相固定，所述的第二连接板（306）通过连接柱（307）与第一底板（201）相固定；左整平气缸（301）、右整平气缸（302）和上整平气缸（303），其上均设置有整平板（308）；第一底板（201）通过第三连接板（309）和第四连接板（310）与底板相固定连接，第一连接板（305）设置于第一底板（201）与第六底板（310）之间；第二移动气缸（304），固定于第三连接板（309），其上设置的活塞杆一端与第一连接板（304）相固定；第一连接板（305）的下方设置有第二滑块（311），所述的第六底板（310）上设置有的第二直线导轨（312），第一连接板（305）通过第二滑块（311）和第二直线导轨（312）与第六底板（313）可滑动连接；所述的第一移动气缸（4）中的活塞杆端部与第二底板（212）相固定；所述的左焊枪（5）和右焊枪（6）分别固定于第一连接板（305）的两端，分别位于左整平气缸（301）和右整平气缸（302）的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片双工位焊接机，其特征在于，包括机架（1）、第一移动气缸（4）、双工位进料机构（2）、整平机构（3）、左焊枪（5）和右焊枪（6）；其中，双工位进料机构（2），包括第一底板（201）、移动底座（202）、左固定板（203）、右固定板（204）、移位气缸（205）、放置底座（206）；其中，第一底板（201），其上固定设置有第一直线导轨（207）；移动底座（202），包括第二底板（211），及设置于第二底板（211）上与第一直线导轨（207）相配合的第一滑块（213）；所述的第二底板（211）上设置有滑槽；左固定板（203），与第一底板（201）相固定连接；所述的左固定板（203）上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔；右固定板（204），与第一底板（201）相固定连接；所述的右固定板（204）上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔；移位气缸（205）固定于第一底板（201）的下方，一端通过左连接块（208）固定连接有左移位板（209），左移位板（209）可沿着左固定板（203）上的滑槽移动，左连接块（208）穿过左固定板（203）上的条形孔；另一端通过右连接（210）块固定连接有右移位板（211），右移位板（211）穿过左固定板（204）上的条形孔；固定设置于第三底板（214）和第四底板（215）上的放置底座（206），所述的第三底板（214）可在第二底板（212）和左固定板（203）上所设置的滑槽内滑动，所述的第四底板（215）可在第二底板（212）和右固定板（204）上所设置有滑槽内滑动；整平机构（3），包括左整平气缸（301）、右整平气缸（302）、上整平气缸（303）、第二移动气缸（304），其中，左整平气缸（301）和右整平气缸（302），分别固定设置于第一连接板（305...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志强，尹博，
申请(专利权)人：嘉兴市倍诺精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33