一种硫化机托举装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化机托举装置，包括底座、柜门、把手和控制柜主体，所述底座安装在立柱和所述控制柜主体的下方，所述立柱的上端与工作台连接，所述控制柜主体上设置有所述柜门，所述柜门上安装有所述把手，所述工作台上固定有油箱，所述油箱的一侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱的一侧设置有机头，所述机头下端与导柱连接，所述导柱上安装有托举台，所述托举台内设置有定位柱和轮胎卡盘，所述工作台的下方设置有液压缸，所述液压缸通过三通阀和油管与冷却器连接。该硫化机托举装置利用液压装置进行托举和夹紧，结构简单，操作方便，液压供油装置设置有过滤器和冷却器，确保液压缸工作的稳定性，有效提高实心轮胎的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机托举装置
本技术涉及实心轮胎生产相关
，具体涉及一种硫化机托举装置。
技术介绍
实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。实心轮胎一般分为黏结式和非黏结式两种，前者指橡胶直接硫化在轮辋上的轮胎，后者指硫化后再固定在轮辋上的轮胎。按形状分圆柱式实心轮胎和斜底式实心轮胎两种；按用途又分抗静电、导电型、耐油型、高负荷实心轮胎、环保无痕实心轮胎等。实心轮胎一般都在高负荷下使用，要求胶料有足够的耐压性和耐磨性，具有足够高的定伸应力、较高的硬度、低的永久变形和良好的耐磨性。实心轮胎生产过程中硫化机是必不可少的设备，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。目前使用的硫化机的托举装置结构复杂，自动化程度低，实心轮胎经过硫化后取出时非常不方便，影响实心轮胎的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫化机托举装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种硫化机托举装置，包括底座、柜门、把手和控制柜主体，所述底座安装在立柱和所述控制柜主体的下方，所述立柱的上端与工作台连接，所述控制柜主体上设置有所述柜门，所述柜门上安装有所述把手，所述工作台上固定有油箱，所述油箱的一侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱的一侧设置有机头，所述机头下端与导柱连接，所述导柱上安装有托举台，所述托举台内设置有定位柱和轮胎卡盘，所述工作台的下方设置有液压缸，所述液压缸通过三通阀和油管与冷却器连接，所述冷却器与过滤器连接，所述过滤器与齿轮泵连接，所述齿轮泵与三相异步电动机连接，所述齿轮泵通过所述油管与所述油箱连接。上述结构中，将实心轮胎放置在所述托举台上，实心轮胎的中心安装在所述定位柱上，实心轮胎通过所述轮胎卡盘进行加紧，之后所述液压缸工作，将所述托举台向上托举，所述托举台与所述机头接触，所述机头内的加热、加压装置工作，开始对所述托举台上的实心轮胎进行硫化，所述齿轮泵将所述油箱中的油供应至所述过滤器，经过所述过滤器的油液通过所述冷却器进入所述液压缸内，通过所述过滤器和所述冷却器的作用，供应至所述液压缸的油液纯净，温度相对固定，确保所述液压缸工作的稳定性，实心轮胎硫化完成后，所述液压缸复位，所述轮胎卡盘松开，直接将实心轮胎从所述托举台上取下即可，操作简单，使用方便。为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述底座与所述立柱和所述控制柜主体之间为螺纹连接，所述底座的高度可以调节，所述立柱与所述工作台之间通过螺栓固定连接。为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述液压缸通过螺栓固定在所述工作台的下方。为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述油箱通过螺栓固定在所述工作台的上方。为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述支撑柱和所述导柱通过螺栓固定在所述工作台上。为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，所述轮胎卡盘有四个，所述轮胎卡盘通过螺钉固定在所述托举台上，所述定位柱的下端与所述托举台之间通过螺纹连接。有益效果在于：该硫化机托举装置利用液压装置进行托举和夹紧，结构简单，操作方便，液压供油装置设置有过滤器和冷却器，确保液压缸工作的稳定性，有效提高实心轮胎的生产效率。附图说明图1是本技术所述一种硫化机托举装置的示意图；图2是本技术所述一种硫化机托举装置的控制柜主体内部示意图；图3是本技术所述一种硫化机托举装置的托举台俯视图；附图标记说明如下：1、底座；2、柜门；3、把手；4、控制柜主体；5、立柱；6、工作台；7、油箱；8、支撑柱；9、机头；10、导柱；11、托举台；12、定位柱；13、三通阀；14、液压缸；15、油管；16、齿轮泵；17、三相异步电动机；18、过滤器；19、冷却器；20、轮胎卡盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种硫化机托举装置，包括底座1、柜门2、把手3和控制柜主体4，底座1安装在立柱5和控制柜主体4的下方，立柱5的上端与工作台6连接，控制柜主体4上设置有柜门2，柜门2上安装有把手3，工作台6上固定有油箱7，油箱7的一侧与支撑柱8固定连接，支撑柱8的一侧设置有机头9，机头9下端与导柱10连接，导柱10上安装有托举台11，托举台11内设置有定位柱12和轮胎卡盘20，工作台6的下方设置有液压缸14，液压缸14通过三通阀13和油管15与冷却器19连接，冷却器19与过滤器18连接，过滤器18与齿轮泵16连接，齿轮泵16与三相异步电动机17连接，齿轮泵16通过油管15与油箱7连接。上述结构中，将实心轮胎放置在托举台11上，实心轮胎的中心安装在定位柱12上，实心轮胎通过轮胎卡盘20进行加紧，之后液压缸14工作，将托举台11向上托举，托举台11与机头9接触，机头9内的加热、加压装置工作，开始对托举台11上的实心轮胎进行硫化，齿轮泵16将油箱7中的油供应至过滤器18，经过过滤器18的油液通过冷却器19进入液压缸14内，通过过滤器18和冷却器19的作用，供应至液压缸14的油液纯净，温度相对固定，确保液压缸14工作的稳定性，实心轮胎硫化完成后，液压缸14复位，轮胎卡盘20松开，直接将实心轮胎从托举台11上取下即可，操作简单，使用方便。为了进一步提高一种硫化机托举装置的使用功能，底座1与立柱5和控制柜主体4之间为螺纹连接，底座1的高度可以调节，立柱5与工作台6之间通过螺栓固定连接，液压缸14通过螺栓固定在工作台6的下方，油箱7通过螺栓固定在工作台6的上方，支撑柱8和导柱10通过螺栓固定在工作台6上，轮胎卡盘20有四个，轮胎卡盘20通过螺钉固定在托举台11上，定位柱12的下端与托举台11之间通过螺纹连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化机托举装置，其特征在于：包括底座、柜门、把手和控制柜主体，所述底座安装在立柱和所述控制柜主体的下方，所述立柱的上端与工作台连接，所述控制柜主体上设置有所述柜门，所述柜门上安装有所述把手，所述工作台上固定有油箱，所述油箱的一侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱的一侧设置有机头，所述机头下端与导柱连接，所述导柱上安装有托举台，所述托举台内设置有定位柱和轮胎卡盘，所述工作台的下方设置有液压缸，所述液压缸通过三通阀和油管与冷却器连接，所述冷却器与过滤器连接，所述过滤器与齿轮泵连接，所述齿轮泵与三相异步电动机连接，所述齿轮泵通过所述油管与所述油箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种硫化机托举装置，其特征在于：包括底座、柜门、把手和控制柜主体，所述底座安装在立柱和所述控制柜主体的下方，所述立柱的上端与工作台连接，所述控制柜主体上设置有所述柜门，所述柜门上安装有所述把手，所述工作台上固定有油箱，所述油箱的一侧与支撑柱固定连接，所述支撑柱的一侧设置有机头，所述机头下端与导柱连接，所述导柱上安装有托举台，所述托举台内设置有定位柱和轮胎卡盘，所述工作台的下方设置有液压缸，所述液压缸通过三通阀和油管与冷却器连接，所述冷却器与过滤器连接，所述过滤器与齿轮泵连接，所述齿轮泵与三相异步电动机连接，所述齿轮泵通过所述油管与所述油箱连接。2.根据权利要求1所述的一种硫化机托举...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰伟，于程，
申请(专利权)人：荣成荣鹰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37