本实用新型专利技术是一种轻质墙板成型装置，包括上下设置的下模架和成型模，所述下模架的隔离模板上表面均匀设有若干平行设置的隔板；所述成型模设有底模板，底模板的两侧设有固定边板，底模板的前侧和后侧分别铰接有前堵板和后堵板，固定边板、前堵板和后堵板的高度相等，在两侧固定边板之间的底模板上设有与前述隔板一一对应的隔板安装孔，固定边板与隔板、隔板与隔板之间构成墙板成型腔，在每个墙板成型腔的底部设有下模板，在底模板的上方设有上压板，上压板上设有上模板。本实用新型专利技术可以加快浇筑速度，提高工作效率，降低了生产成本，生产过程中机械化、自动化程度高，大幅减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板成型装置
本技术涉及一种建筑机械，特别是一种轻质墙板成型装置。
技术介绍
市场上现有的隔墙板生产设备品种很多，其降低了劳动强度，提高了生产效率。但是现有的隔墙板生产设备自动化程度还是比较低，不能实现自动卸模，自动抽拔管，需要人力，操作也不方便，另外在使用过程中产品浇注的成功率低，使用效果不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便、机械自动化程度高的轻质墙板成型装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种轻质墙板成型装置，其特点是：包括上下设置的下模架和成型模，所述下模架设有底架，底架上方设有隔离模板，隔离模板通过升降油缸与底架相连，隔离模板的上表面均匀设有若干平行设置的隔板，相邻隔板之间的距离与墙板的厚度相等；所述成型模设有底模板，底模板的两侧设有固定边板，底模板的前侧和后侧分别铰接有前堵板和后堵板，固定边板、前堵板和后堵板的高度相等，在两侧固定边板之间的底模板上设有与前述隔板一一对应的隔板安装孔，固定边板与隔板、隔板与隔板之间构成墙板成型腔，在每个墙板成型腔的底部设有下模板，在底模板的上方设有上压板，上压板通过液压缸与机架相连，上压板的下表面上设有数个与每个墙板成型腔配合的上模板。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述下模板和上模板上均设有向上设置的弧形凸起。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述前堵板和后堵板的两端面与两个固定边板之间设有锁定销。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的成型模设在地表上，在地表上还设有轨道，底模板的下表面上设有与轨道配合的滑轮。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在与每个墙板成型腔对应的前堵板上设有若干纵向排列的通孔，通孔中插接有芯管，若干芯管的外端通过轴承安装在平推板上，处于平推板外侧的芯管上设有相互啮合的齿轮，其中一个芯管通过传动机构与电机相连。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述平推板上连有驱动其运动的驱动气缸。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在墙板成型腔的宽度超过20cm时，所述的通孔设有两列，相邻两列的通孔交错设置。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述隔板的宽度小于墙板成型腔的宽度。与现有技术相比，本技术的上模架和成型模上下对接后，隔离模板上的隔板插入到成型模中，这样就形成了墙板成型腔，向墙板成型腔中填充混凝土，盖上上压板，等到墙板成型后，使隔离模板带动隔板向下脱模运动，脱模后的成型模可以移动到一边继续等待混凝土的凝固，同时移入新的成型模继续前述操作，浇筑墙体，这样一次能成型多个墙板，同时又能加快浇筑速度，提高工作效率，降低了生产成本，生产过程中机械化、自动化程度高，大幅减轻了工人的劳动强度。制作的墙板需要有空腔时，通过电机驱动芯管旋转，这样不仅可以防止粘黏，同时使混凝土密实，并且抽拔管方便，不会损坏墙板，提高产品的成品率。附图说明图1为本技术的一种立体结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。具体实施方式参照附图1和图2，一种轻质墙板成型装置，包括上下设置的下模架和成型模，所述下模架设在地下，下模架设有底架，底架上方设有隔离模板5，隔离模板5通过升降油缸11与底架相连，隔离模板5的上表面均匀设有六个平行设置的隔板4，隔板4数量也可以根据生产的实际情况确定，相邻隔板4之间的距离与墙板的厚度相等。所述成型模设有底模板2，所述的成型模设在地表上，在地表上还设有轨道，轨道同时设在下模架的上方，底模板2的下表面上设有与轨道配合的滑轮。底模板2的上表面两侧设有固定边板1，底模板2的前侧和后侧分别铰接有前堵板和后堵板，固定边板1、前堵板10和后堵板3的高度相等，前堵板10和后堵板3的两端面与两个固定边板1之间设有锁定销。在两侧固定边板1之间的底模板2上设有与前述隔板4一一对应的隔板安装孔7，隔板4上升穿过隔板安装孔7，即可与固定边板1齐平。固定边板1与隔板4、隔板4与隔板4之间构成墙板成型腔，隔板4的宽度小于墙板成型腔的宽度，在每个墙板成型腔的底部设有下模板8，在底模板2的上方设有上压板9，上压板9通过液压缸与机架相连，上压板9的下表面上设有数个与每个墙板成型腔配合的上模板。下模板8和上模板上均设有向上设置的弧形凸起。使用的时候，将底模板2上的前堵板10和后堵板3上翻与两侧的固定边板1相固定，同时将下模板8放置在墙板成型腔中。底模板2在牵引力的作用下运动至下模架上方，在轨道上可以设置底模板2止步挡块，防止底模板2移动。在升降油缸11的作用下，使隔离模板5上升，隔板4穿过隔板安装孔7与固定边板1、前堵板10、后堵板3高度齐平即可。向墙板成型腔中灌注混凝土，再将上压板9压在底模板2的上表面，等待混凝土凝固。等到墙板成型后，使隔离模板5带动隔板4向下脱模运动，脱模后的成型模和墙板一起移动到一边继续等待混凝土的凝固，同时移入新的成型模继续前述操作，浇筑墙体，这样一次能成型多个墙板，同时又能加快浇筑速度，提高工作效率，降低了生产成本。在与每个墙板成型腔对应的过前堵板10上设有若干纵向排列的通孔6，通孔6中插接有芯管，若干芯管的外端通过轴承安装在平推板上，处于平推板外侧的芯管上设有相互啮合的齿轮，其中一个芯管通过传动机构与电机相连。平推板上还连有驱动其运动的驱动气缸。在墙板成型腔的宽度超过20cm时，所述的通孔6设有两列，相邻两列的通孔6交错设置。需要浇注带空腔的墙板时，前堵板10上则要换成带有通孔6的前堵板10，制作时，想要将芯管插入到墙板成型腔，等灌注混凝土，并压上上压板9后，通过电机驱动芯管旋转，这样不仅可以防止粘黏，同时使混凝土密实，并且抽拔管方便，不会损坏墙板，提高产品的成品率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质墙板成型装置，其特征在于：包括上下设置的下模架和成型模，所述下模架设有底架，底架上方设有隔离模板，隔离模板通过升降油缸与底架相连，隔离模板的上表面均匀设有若干平行设置的隔板，相邻隔板之间的距离与墙板的厚度相等；所述成型模设有底模板，底模板的两侧设有固定边板，底模板的前侧和后侧分别铰接有前堵板和后堵板，固定边板、前堵板和后堵板的高度相等，在两侧固定边板之间的底模板上设有与前述隔板一一对应的隔板安装孔，固定边板与隔板、隔板与隔板之间构成墙板成型腔，在每个墙板成型腔的底部设有下模板，在底模板的上方设有上压板，上压板通过液压缸与机架相连，上压板的下表面上设有数个与每个墙板成型腔配合的上模板。
【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板成型装置，其特征在于：包括上下设置的下模架和成型模，所述下模架设有底架，底架上方设有隔离模板，隔离模板通过升降油缸与底架相连，隔离模板的上表面均匀设有若干平行设置的隔板，相邻隔板之间的距离与墙板的厚度相等；所述成型模设有底模板，底模板的两侧设有固定边板，底模板的前侧和后侧分别铰接有前堵板和后堵板，固定边板、前堵板和后堵板的高度相等，在两侧固定边板之间的底模板上设有与前述隔板一一对应的隔板安装孔，固定边板与隔板、隔板与隔板之间构成墙板成型腔，在每个墙板成型腔的底部设有下模板，在底模板的上方设有上压板，上压板通过液压缸与机架相连，上压板的下表面上设有数个与每个墙板成型腔配合的上模板。2.根据权利要求1所述的轻质墙板成型装置，其特征在于：所述下模板和上模板上均设有向上设置的弧形凸起。3.根据权利要求1所述的轻质墙板成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛威延，葛恒闯，
申请(专利权)人：葛威延，葛恒闯，江苏科威建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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