一种高效率的新型立模机制造技术

本实用新型专利技术涉及立模机技术领域，特别涉及一种高效率的新型立模机，包括底座和加热管，所述的底座下方两侧设有液压缸，所述的液压缸通过带动齿条的传动带动底座上方移动隔板的开合，相邻的移动隔板之间的顶部和底部分别设有上凹槽和下凹槽，所述的上凹槽和下凹槽之间设有加热管插孔，所述的移动隔板的最外侧分别设有移动侧板和固定侧板，所述的移动隔板的底端两侧设有燕尾槽，所述的燕尾槽夹持在轨道上滑动。本实用新型专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：提高精度和效率，墙板一次成型，无需人后期工打磨，实现无人操作，使用碳纤维加热替换电热管加热，节能有环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的新型立模机
本技术涉及立模机
，特别涉及一种高效率的新型立模机。
技术介绍
当前，轻质墙板的生产过程中，立模机一次生产10块墙板已经到达极限。且墙板的凹凸配合槽不能一次成型，后期要靠人工修整，修整出的凸槽不平整，费时费力，效率低。墙板模具靠电热管加热，耗电严重。模板左右开合时，直接在底座框架的工字钢上硬磨，影响精度，影响寿命。对人员和自动化有要求的场合，则不能满足使用要求。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种高产量，摩擦力小的可一次生产20块墙板的高效率新型立模机。本技术所述技术方案如下：一种高效率的新型立模机，包括底座和加热管，所述的底座下方两侧设有液压缸，所述的液压缸通过带动齿条的传动带动底座上方移动隔板的开合，相邻的移动隔板之间的顶部和底部分别设有上凹槽和下凹槽，所述的上凹槽和下凹槽之间设有加热管插孔，所述的移动隔板的最外侧分别设有移动侧板和固定侧板，所述的移动隔板的底端两侧设有燕尾槽，所述的燕尾槽夹持在轨道上滑动。所述的加热管是碳纤维加热管。所述的上凹槽和下凹槽是铝合金材料制成。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：通过增加设备底座宽度和隔板数量，可一次生产20块墙板，提高产量，同时在移动隔板下方加入轨道来减小移动隔板移动时带来的摩擦力，提高精度和效率。将墙板倒置，上凹槽和下凹槽的设置，使墙板一次成型，无需人后期工打磨，实现无人操作，使用碳纤维加热替换电热管加热，节能有环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，一种高效率的新型立模机，包括底座1和加热管，所述的底座1下方两侧设有液压缸2，所述的液压缸2通过带动齿条3的传动带动底座1上方移动隔板4的开合，相邻的移动隔板4之间的顶部和底部分别设有上凹槽5和下凹槽6，所述的上凹槽5和下凹槽6之间设有加热管插孔7，所述的移动隔板4的最外侧分别设有移动侧板8和固定侧板9，所述的移动隔板4的底端两侧设有燕尾槽10，所述的燕尾槽10夹持在轨道11上滑动。工作时，两个液压缸2通过齿条3传动，带动底座1上方的移动隔板4开合运动。当液压缸2收紧时，上方的移动隔板4闭合，此时灌入浆料，将下凹槽6压上，碳纤维加热管加热使浆料凝固。当浆料凝固后，抽出加热管。液压缸2带动移动隔板4张开，轻质墙板成型。成型的墙板无需人工打磨，可以直接使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率的新型立模机，包括底座和加热管，所述的底座下方两侧设有液压缸，所述的液压缸通过带动齿条的传动带动底座上方移动隔板的开合，其特征在于，相邻的移动隔板之间的顶部和底部分别设有上凹槽和下凹槽，所述的上凹槽和下凹槽之间设有加热管插孔，所述的移动隔板的最外侧分别设有移动侧板和固定侧板，所述的移动隔板的底端两侧设有燕尾槽，所述的燕尾槽夹持在轨道上滑动。

【技术特征摘要】
1.一种高效率的新型立模机，包括底座和加热管，所述的底座下方两侧设有液压缸，所述的液压缸通过带动齿条的传动带动底座上方移动隔板的开合，其特征在于，相邻的移动隔板之间的顶部和底部分别设有上凹槽和下凹槽，所述的上凹槽和下凹槽之间设有加热管插孔，所述的移动隔板的最外侧分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田付立，
申请(专利权)人：济南立博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37