一种立式塑胶颗粒均化罐制造技术

本实用新型专利技术记载了一种立式塑胶颗粒均化罐，包括电机、外筒体以及上端设置在外筒体中的内筒体；内筒体中设置有螺旋杆，螺旋杆的下端与电机输出轴连接；内筒体的下端侧壁上开设有进料口，外筒体上开设有出料口，出料口上设置有排料阀；所述外筒体的上表面和侧壁面上分别设置有弧形挡板。在本实用新型专利技术中，将塑胶颗粒从进料口送进内筒体，塑胶颗粒将在螺旋杆的旋转推动下从内筒体下端送到内筒体上端，直到从内筒体上端开口流出抛洒到外筒体中。弧形挡板的设置能够对塑胶颗粒起到反冲作用，使得塑胶颗粒在反冲力的作用下充分混合，提升了均化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种均化罐，尤其涉及一种立式塑胶颗粒均化罐。
技术介绍
塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。在塑胶制品中，常常需要根据产品的工艺需求，对多种塑料粒子进行混合，现有技术通常采用电机驱动搅拌桨转动，对塑胶颗粒进行混合，在搅拌过程中，常常只能做到局部混合，会出现混合不均匀、混合效果差的缺陷。另外，也有一些利用风力对颗粒进行混合的均化装置，但受物料密度、粒度的均匀、料层厚度等因素的制约，这种均化装置的均化过程不易控制、能耗高、噪音大。
技术实现思路
为解决现有的均化罐混合效果不佳、混合不均匀的缺陷，本技术特提供一种立式塑胶颗粒均化罐。本技术的技术方案如下：一种立式塑胶颗粒均化罐，包括电机、外筒体以及上端设置在外筒体中的内筒体；内筒体中设置有螺旋杆，螺旋杆的下端与电机输出轴连接；内筒体的下端侧壁上开设有进料口，外筒体上开设有出料口，出料口上设置有排料阀；所述外筒体的上表面和侧壁面上分别设置有弧形挡板。在本方案中，将塑胶颗粒从进料口送进内筒体，塑胶颗粒将在螺旋杆的旋转推动下从内筒体下端送到内筒体上端，直到从内筒体上端开口流出抛洒到外筒体中。弧形挡板的设置能够对塑胶颗粒起到反冲作用，使得塑胶颗粒在反冲力的作用下充分混合，提升了均化效果。为更好地实现本技术，所述内筒体位于外筒体中的一端侧壁上开设有循环料口，循环料口处设置有控制阀。在塑料颗粒抛洒到外筒体后，开启控制阀，下落的塑胶颗粒将通过循环料口再次进入内筒体进行往复的混合、搅拌，直到物料混合均匀，最后开启排料阀即可进行放料。进一步地，还包括与出料口连接的缓冲仓，缓冲仓底部设置有吹料管，吹料管的一端连接有风机。在本方案中，风机的设置能够将缓冲仓中搅拌好的物料通过吹料管直接送入后续的加工设备中，节省了人工接料的过程。作为本技术的优选结构，所述缓冲仓为漏斗状，底部的吹料管水平安装。进一步地，所述外筒体的侧壁上设置有可视窗。可视窗的设置可方便观察外筒体内物料的混合情况，工作人员可根据混合情况及时控制进料和出料速度，保证最终的均化效果。进一步地，所述内筒体的下端侧壁上设置有清料口。当需要对内筒体中的物料进行清理时，打开清料口即可，操作简单方便。进一步地，所述外筒体的上表面设置有多个弧形挡板，所述外筒体的侧壁面上设置有多个弧形挡板。综上所述，本技术的有益技术效果如下：1、螺旋杆的设置能够将塑胶颗粒从内筒体下端送到内筒体上端，使之抛洒到外筒体中进行混合。2、弧形挡板的设置能够对塑胶颗粒起到反冲作用，使得塑胶颗粒在反冲力的作用下充分混合，提升了均化效果。3、循环料口的设置使得塑胶颗粒能够反复混合、搅拌，保证均化效果。4、可视窗的设置可方便观察外筒体内物料的混合情况，工作人员可根据混合情况及时控制进料和出料速度，保证最终的均化效果。5、清料口的设置能够对内筒体中的物料进行清理，操作简单方便。附图说明图1为一种立式塑胶颗粒均化罐的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-电机，2-外筒体，3-内筒体，4-螺旋杆，5-进料口，6-出料口，7-排料阀，8-弧形挡板，9-循环料口，10-缓冲仓，11-吹料管，12-风机，13-可视窗，14-清料口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1所示，一种立式塑胶颗粒均化罐，包括电机1、外筒体2以及上端设置在外筒体2中的内筒体3；内筒体3中设置有螺旋杆4，螺旋杆4的下端与电机1输出轴连接；内筒体3的下端侧壁上开设有进料口5，外筒体2上开设有出料口6，出料口6上设置有排料阀7；所述外筒体2的上表面和侧壁面上分别设置有弧形挡板8。在本实施例中，将塑胶颗粒从进料口5送进内筒体3，塑胶颗粒将在螺旋杆4的旋转推动下从内筒体3下端送到内筒体3上端，直到从内筒体3上端开口流出抛洒到外筒体2中。弧形挡板8的设置能够对塑胶颗粒起到反冲作用，使得塑胶颗粒在反冲力的作用下充分混合，提升了均化效果。为更好地实现本技术，所述内筒体3位于外筒体2中的一端侧壁上开设有循环料口9，循环料口9处设置有控制阀。在塑料颗粒抛洒到外筒体2后，下落的塑胶颗粒将通过循环料口9再次进入内筒体3进行往复的混合、搅拌，直到物料混合均匀，最后开启排料阀7即可进行放料。进一步地，还包括与出料口6连接的缓冲仓10，缓冲仓10底部设置有吹料管11，吹料管11的一端连接有风机12。在本实施例中，风机12的设置能够将缓冲仓10中搅拌好的物料通过吹料管11直接送入后续的加工设备中，节省了人工接料的过程。作为本技术的优选结构，所述缓冲仓10为漏斗状，底部的吹料管11水平安装。进一步地，所述外筒体2的侧壁上设置有可视窗13。可视窗13的设置可方便观察外筒体2内物料的混合情况，工作人员可根据混合情况及时控制进料和出料速度，保证最终的均化效果。进一步地，所述内筒体3的下端侧壁上设置有清料口14。当需要对内筒体3中的物料进行清理时，打开清料口14即可，操作简单方便。进一步地，所述外筒体2的上表面设置有多个弧形挡板15，所述外筒体2的侧壁面上设置有多个弧形挡板15。实施例1一种立式塑胶颗粒均化罐，包括电机1、外筒体2以及上端设置在外筒体2中的内筒体3；内筒体3中设置有螺旋杆4，螺旋杆4的下端与电机1输出轴连接；内筒体3的下端侧壁上开设有进料口5，外筒体2上开设有出料口6，出料口6上设置有排料阀7；所述外筒体2的上表面和侧壁面上分别设置有弧形挡板8。实施例2本实施例在实施例1的基础上，所述内筒体3位于外筒体2中的一端侧壁上开设有循环料口9，循环料口9处设置有控制阀。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括与出料口6连接的缓冲仓10，缓冲仓10底部设置有吹料管11，吹料管11的一端连接有风机12。实施例14本实施例在实施例3的基础上，所述缓冲仓10为漏斗状，底部的吹料管11水平安装。实施例5本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述外筒体2的侧壁上设置有可视窗13。实施例6本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述内筒体3的下端侧壁上设置有清料口14。实施例7本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述外筒体2的上表面设置有多个弧形挡板8，所述外筒体2的侧壁面上设置有多个弧形挡板8。 如上所述，可较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式塑胶颗粒均化罐，其特征在于：包括电机（1）、外筒体（2）以及上端设置在外筒体（2）中的内筒体（3）；内筒体（3）中设置有螺旋杆（4），螺旋杆（4）的下端与电机（1）输出轴连接；内筒体（3）的下端侧壁上开设有进料口（5），外筒体（2）上开设有出料口（6），出料口（6）上设置有排料阀（7）；所述外筒体（2）的上表面和侧壁面上分别设置有弧形挡板（8）。

【技术特征摘要】
1.一种立式塑胶颗粒均化罐，其特征在于：包括电机（1）、外筒体（2）以及上端设置在外筒体（2）中的内筒体（3）；内筒体（3）中设置有螺旋杆（4），螺旋杆（4）的下端与电机（1）输出轴连接；内筒体（3）的下端侧壁上开设有进料口（5），外筒体（2）上开设有出料口（6），出料口（6）上设置有排料阀（7）；所述外筒体（2）的上表面和侧壁面上分别设置有弧形挡板（8）。2.根据权利要求1所述的一种立式塑胶颗粒均化罐，其特征在于：所述内筒体（3）位于外筒体（2）中的一端侧壁上开设有循环料口（9），循环料口（9）处设置有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种立式塑胶颗粒均化罐，其特征在于：还包括与出料口（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟凯，谭江梅，
申请(专利权)人：四川光亚塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51