塑胶粒生产用混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑胶粒生产设备领域，具体涉及塑胶粒生产用混料系统，包括若干个用于盛装原料的原料桶、用于混合原料的混合桶、连接于原料桶和混合桶之间的进料管道、位于混合桶底部的出料管道和用于对混料进行控制的控制机构；所述原料桶与进料管道连接处设有用于控制原料添加量的电磁流量阀；所述控制机构包括用于输入的输入模块、连接于输入模块用于计算各原料添加量的处理模块、连接于处理模块用于控制各原料添加量的执行模块、连接于处理模块的显示屏，所述执行模块连接于电磁流量阀；所述混合桶包括桶体、连接于桶体用于进行搅拌的搅拌机构。本实用新型专利技术混料精度高、混料效率高、各原料能混合均匀、有利于维持车间整洁度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及塑胶粒生产用混料系统。
技术介绍
塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为塑料原料的工艺流程图，原料混合后通过螺杆进料，进入冷却水槽10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。原料混料是生产的第一步，现有技术，为生产某种塑胶粒，先通过人工计算出各原料的添加量，再人工称取需要的量，加入到混料斗内，人工搅拌使其混合均匀后再输入到螺杆成型机内。一方面，各物料投入量是否准确，混合的均匀度直接影响到后续成品的质量，人工称量会导致混料精度低，产品质量差，第二方面，混料速度直接影响到后续产品的生产效率，现有技术的混料过程过多的依靠人力，工作效率低。第三方面，在人工倾倒原料过程中，原料漫天飞舞，不利于维持车间的整洁度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种混料精度高、混料效率高、各原料能混合均匀、有利于维持车间整洁度的塑胶粒生产用混料系统。本技术所采用的技术方案是：塑胶粒生产用混料系统，包括若干个用于盛装原料的原料桶、用于混合原料的混合桶、连接于原料桶和混合桶之间的进料管道、位于混合桶底部的出料管道和用于对混料进行控制的控制机构；所述原料桶与进料管道连接处设有用于控制原料添加量的电磁流量阀；所述控制机构包括用于输入的输入模块、连接于输入模块用于计算各原料添加量的处理模块、连接于处理模块用于控制各原料添加量的执行模块、连接于处理模块的显示屏，所述执行模块连接于电磁流量阀；所述混合桶包括桶体、连接于桶体用于进行搅拌的搅拌机构。对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌机构包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌轴、沿搅拌轴长度方向从上至下依次设置的若干组搅拌叶片，搅拌叶片的直径从上至下依次增加，最下端的搅拌叶片的直径与桶体的直径相匹配。对上述技术方案的进一步改进为，所述最下端的搅拌叶片的两端分别垂直设置有刮壁片。对上述技术方案的进一步改进为，所述控制机构还包括设置于原料桶内用于监测原料重量的重量传感器和用于发出警报的报警器，所述重量传感器和报警器均连接于处理模块。对上述技术方案的进一步改进为，所述进料管道上设有振动器。对上述技术方案的进一步改进为，所述若干个原料桶分设于混合桶的桶体侧壁四周，进料管道连接于混合桶侧壁。本技术的有益效果为：1、通过输入模块输入待生产的塑胶粒名称，处理模块计算出所需原料及各原料添加量，并将此信息反馈至执行模块，执行模块控制相应原料桶下方的电磁流量阀开启进行加料，显示屏实时显示原料加入种类及加入量，相应原料通过进料管道进入到混合桶内，在桶体内，搅拌机构对各原料进行搅拌，使其混合均匀。一方面，原料的添加种类及添加量都由处理模块计算，计算准确，且由执行模块控制电磁流量阀进料，能准确加入所需的量，进料精度高，混料精度高，有利于提高产品质量；第二方面，各种原料在桶体内经搅拌机构搅拌，能混合均匀，进一步提高产品质量；第三方面，计算、称量、加料等工作均不需人工操作，自动化程度高，混料效率高；第四方面，原料直接通过进料管道输入到混合桶内，不会漫天飞舞，有利于维持车间的整洁度。2、搅拌机构包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌轴、沿搅拌轴长度方向从上至下依次设置的若干组搅拌叶片，搅拌叶片的直径从上至下依次增加，最下端的搅拌叶片的直径与桶体的直径相匹配，设有若干组搅拌轴，且搅拌轴的直径依次增大，从桶体内不同高度处对原料进行搅拌，使其混合均匀，进一步提高了混料精度。3、最下端的搅拌叶片的两端分别垂直设置有刮壁片，通过刮壁片将附着在桶体侧壁的原料都刮下来，减少原料浪费，防止由于某种原料附着而造成的配料不准，进一步提高了混料精度。4、控制机构还包括设置于原料桶内用于监测原料重量的重量传感器和用于发出警报的报警器，所述重量传感器和报警器均连接于处理模块。重量传感器实时监控原料桶内原料的重量，当原料重量到达某一阈值时，处理模块控制报警器发出警报，提醒工作人员原料不足，及时添加原料，避免由于原料不足造成的进料不准确和进料中止，进一步提高混料精度和混料效率。5、进料管道上设有振动器，通过振动器驱动进料管道内的原料振动，防止原料附着在进料管道的管壁上，使得所需量的原料能全部到达混合桶内部，进一步有利于提高混料精度。6、若干个原料桶分设于混合桶侧壁四周，进料管道连接于混合桶侧壁，各种原料从不同位置进入桶体内，经搅拌叶片的搅拌，使得原料进行更加分散，防止由于所有原料从同一位置进入而造成的原料堆积，影响混合效率，进一步提高了混料效率。附图说明图1为塑胶粒生产的工艺流程图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的控制机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图2所示，为本技术的结构示意图。塑胶粒生产用混料系统100，包括若干个用于盛装原料的原料桶110、用于混合原料的混合桶120、连接于原料桶110和混合桶120之间的进料管道130、位于混合桶120底部的出料管道140和用于对混料进行控制的控制机构150。原料桶110与进料管道130连接处设有用于控制原料添加量的电磁流量阀111。如图3所示，为本技术的控制机构的结构示意图。控制机构150包括用于输入的输入模块151、连接于输入模块151用于计算各原料添加量的处理模块152、连接于处理模块152用于控制各原料添加量的执行模块153、连接于处理模块152的显示屏154，执行模块153连接于电磁流量阀111和搅拌电机122a。控制机构150还包括设置于原料桶110内用于监测原料重量的重量传感器155和用于发出警报的报警器156，重量传感器155和报警器156均连接于处理模块152。重量传感器155实时监控原料桶110内原料的重量，当原料重量到达某一阈值时，处理模块152控制报警器156发出警报，提醒工作人员原料不足，及时添加原料，避免由于原料不足造成的进料不准确和进料中止，进一步提高混料精度和混料效率。混合桶120包括桶体121、连接于桶体121用于进行搅拌的搅拌机构122。搅拌机构122包括搅拌电机122a、连接于搅拌电机122a输出端的搅拌轴122b、沿搅拌轴122b长度方向从上至下依次设置的若干组搅拌叶片122c，搅拌叶片122c的直径从上至下依次增加，最下端的搅拌叶片122c的直径与桶体121的直径相匹配，设有若干组搅拌轴122b，且搅拌轴122b的直径依次增大，从桶体121内不同高度处对原料进行搅拌，使其混合均匀，进一步提高了混料精度。最下端的搅拌叶片122c的两端分别垂直设置有刮壁片122d，通过刮壁片122d将附着在桶体121侧壁的原料都刮下来，减少原料浪费，本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑胶粒生产用混料系统，其特征在于：包括若干个用于盛装原料的原料桶、用于混合原料的混合桶、连接于原料桶和混合桶之间的进料管道、位于混合桶底部的出料管道和用于对混料进行控制的控制机构；所述原料桶与进料管道连接处设有用于控制原料添加量的电磁流量阀；所述控制机构包括用于输入的输入模块、连接于输入模块用于计算各原料添加量的处理模块、连接于处理模块用于控制各原料添加量的执行模块、连接于处理模块的显示屏，所述执行模块连接于电磁流量阀；所述混合桶包括桶体、连接于桶体用于进行搅拌的搅拌机构。

【技术特征摘要】
1.塑胶粒生产用混料系统，其特征在于：包括若干个用于盛装原料的原料桶、用于混合原料的混合桶、连接于原料桶和混合桶之间的进料管道、位于混合桶底部的出料管道和用于对混料进行控制的控制机构；所述原料桶与进料管道连接处设有用于控制原料添加量的电磁流量阀；所述控制机构包括用于输入的输入模块、连接于输入模块用于计算各原料添加量的处理模块、连接于处理模块用于控制各原料添加量的执行模块、连接于处理模块的显示屏，所述执行模块连接于电磁流量阀；所述混合桶包括桶体、连接于桶体用于进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用混料系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌轴、沿搅拌轴长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗伟，
申请(专利权)人：广东力美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44