一种易于更换刀片的塑胶切粒机制造技术

本实用新型专利技术记载了一种易于更换刀片的塑胶切粒机，包括机室、设置在机室下端的储料腔以及与储料腔连接的支撑柱，机室的上端开设有进料口，储料腔上连接有出料斗；所述机室中设置有转轴、过滤刀盘以及与转轴连接的电机，转轴的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀，过滤刀盘位于切刀的下方；所述切刀包括刀棒以及刀片，刀棒与转轴连接，刀棒上从左至右等间距开设有若干个容刀槽，刀片设置在容刀槽中。在本实用新型专利技术中，切刀的设置能够避免塑胶原料面积过大无法被有效切割成粒。刀片设置在容刀槽中，使得损坏的刀片可单独更换，大大地降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑胶切粒机，尤其涉及一种易于更换刀片的塑胶切粒机。
技术介绍
塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。塑胶产品是由各种原料加工而成的，但是各种原料的形状不一致，在加工前需要将原料的形状进行统一加工，这一过程基本都需要通过切粒机来完成。现有的切粒机大部分都是单一的进行切割，没有双重模式，这样很容易出现切割死角，无法保证将所有的原料进行有效地切割，基本上都是将原料切割成规律的形状，很少可以将原料真的切割成颗粒状，降低了作业效率和作业质量。再者，目前市场上出现的塑料切粒机的切刀，刀片和刀轴都是一体设计的，在使用过程中，某个刀片的刀锋损伤常常需要更换整个切刀，大大地增加了生产成本。如果将原先损伤的刀片维修焊上新的刀片，新焊接的刀片往往会破裂掉落到切削完成的塑胶颗粒中，破坏了塑料颗粒的纯洁度。
技术实现思路
为解决现有的塑胶切粒机刀片不易单独更换、无法保证原料被切割成颗粒状的缺陷，本技术特提供一种易于更换刀片的塑胶切粒机。本技术的技术方案如下：一种易于更换刀片的塑胶切粒机，包括机室、设置在机室下端的储料腔以及与储料腔连接的支撑柱，机室的上端开设有进料口，储料腔上连接有出料斗；所述机室中设置有转轴、过滤刀盘以及与转轴连接的电机，转轴的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀，过滤刀盘位于切刀的下方；所述切刀包括刀棒以及刀片，刀棒与转轴连接，刀棒上从左至右等间距开设有若干个容刀槽，刀片设置在容刀槽中。当塑胶原料进入机室后，将先被切刀进行大致切割，切割后的原材料在重力的作用下将落在过滤刀盘上进行再切割。切刀的设置能够避免塑胶原料面积过大无法被有效切割成粒，过滤刀盘的设置能够对塑胶原料进行再切割，保证切割效果，且过滤刀盘的设置还能够起到隔离过滤的作用，将面积较大的塑胶原料隔离在过滤刀盘的上方，供再利用。本方案的刀片设置在容刀槽中，在刀片的刀锋崩坏时，可通过单独更换损坏的刀片即可，更换方便，大大地降低了生产成本。作为本技术的优选结构，还包括设置在容刀槽中的楔形块，楔形块的两侧设置有燕尾凸起，所述容刀槽和刀片上分别开设有与燕尾凸起相配合的燕尾槽。在本方案中，只需将楔形块和刀片插入容刀槽，使得楔形块上的燕尾凸起卡设在容刀槽上的燕尾槽中即可完成组装工作，组装工作简单、方便，降低了成本。进一步地，所述过滤刀盘上开设有若干个通孔，通孔的内壁上设置有刀刃。通孔内壁上的刀刃能够对塑胶原料进行再切割，保证塑胶原料被有效地切割成颗粒状。为更好地实现本技术，还包括设置在机室中的活动隔板，活动隔板位于切刀的下方、过滤刀盘的上方。本方案中活动隔板的设置起到了阻挡的作用，在塑胶原料进入机室时，活动隔板的设置能够使得塑胶原料只在上方被刀片切割，待切割到合适尺寸时再将活动隔板打开使之落到过滤刀盘上进行再次切割，避免面积过大的塑胶原料堵塞过滤刀盘，影响工作效率。进一步地，还包括设置在机室侧壁上的活动门，活动门位于过滤刀盘的上方。在本方案中，活动门的设置能够取出被隔离在过滤刀盘上方的面积较大的塑胶原料。进一步地，所述刀片的切削部分镀钛。刀片的切削部分镀钛，可以提高刀硬度，防摩擦，高度防腐，延长了刀片的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果如下：1、切刀的设置能够避免塑胶原料面积过大无法被有效切割成粒。2、过滤刀盘的设置能够对塑胶原料进行再切割，保证切割效果，且过滤刀盘的设置还能够起到隔离过滤的作用，将面积较大的塑胶原料隔离在过滤刀盘的上方，供再利用。3、刀片设置在容刀槽中，使得损坏的刀片可单独更换，大大地降低了生产成本。4、楔形块的两侧设置有燕尾凸起，容刀槽和刀片上分别开设有与燕尾凸起相配合的燕尾槽，使得切刀的组装简单、方便，降低了成本。5、活动隔板的设置起到了阻挡的作用，避免面积过大的塑胶原料堵塞过滤刀盘，影响工作效率。6、活动门的设置能够取出被隔离在过滤刀盘上方的面积较大的塑胶原料。7、刀片的切削部分镀钛，可以提高刀片硬度，防摩擦，高度防腐，延长了刀片的使用寿命。附图说明图1为一种易于更换刀片的塑胶切粒机的结构示意图；图2为切刀的结构示意图；；图3为过滤刀盘的结构示意图；图4为过滤刀盘通孔的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-机室，2-储料腔，3-支撑柱，4-进料口，5-出料斗，6-转轴，7-过滤刀盘，8-切刀，9-刀棒，10-刀片，11-容刀槽，12-楔形块，13-燕尾凸起，14-燕尾槽，15-通孔，16-刀刃，17-活动隔板，18-活动门。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1、图2、图3、图4所示，一种易于更换刀片的塑胶切粒机，包括机室1、设置在机室1下端的储料腔2以及与储料腔2连接的支撑柱3，机室1的上端开设有进料口4，储料腔2上连接有出料斗5；所述机室1中设置有转轴6、过滤刀盘7以及与转轴6连接的电机，转轴6的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀8，过滤刀盘7位于切刀8的下方；所述切刀8包括刀棒9以及刀片10，刀棒9与转轴6连接，刀棒9上从左至右等间距开设有若干个容刀槽11，刀片10设置在容刀槽11中。当塑胶原料进入机室1后，将先被切刀8进行大致切割，切割后的原材料在重力的作用下将落在过滤刀盘7上进行再切割。切刀8的设置能够避免塑胶原料面积过大无法被有效切割成粒，过滤刀盘7的设置能够对塑胶原料进行再切割，保证切割效果，且过滤刀盘7的设置还能够起到隔离过滤的作用，将面积较大的塑胶原料隔离在过滤刀盘7的上方，供再利用。本实施例的刀片10设置在容刀槽11中，在刀片10的刀锋崩坏时，可通过单独更换损坏的刀片10即可，更换方便，大大地降低了生产成本。作为本技术的进一步优化，还包括设置在容刀槽11中的楔形块12，楔形块12的两侧设置有燕尾凸起13，所述容刀槽11和刀片10上分别开设有与燕尾凸起13相配合的燕尾槽14。在本实施例中，只需将楔形块12和刀片10插入容刀槽11，使得楔形块12上的燕尾凸起13卡设在容刀槽11上的燕尾槽14中即可完成组装工作，组装工作简单、方便，降低了成本。进一步地，所述过滤刀盘7上开设有若干个通孔15，通孔15的内壁上设置有刀刃16。通孔15内壁上的刀刃16能够对塑胶原料进行再切割，保证塑胶原料被有效地切割成颗粒状。为更好地实现本技术，还包括设置在机室1中的活动隔板17，活动隔板17位于切刀8的下方、过滤刀盘7的上方。本实施例中活动隔板17的设置起到了阻挡的作用，在塑胶原料进入机室1时，活动隔板17的设置能够使得塑胶原料只在上方被刀片切割，待切割到合适尺寸时再将活动隔板17打开使之落到过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于更换刀片的塑胶切粒机，其特征在于：包括机室（1）、设置在机室（1）下端的储料腔（2）以及与储料腔（2）连接的支撑柱（3），机室（1）的上端开设有进料口（4），储料腔（2）上连接有出料斗（5）；所述机室（1）中设置有转轴（6）、过滤刀盘（7）以及与转轴（6）连接的电机，转轴（6）的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀（8），过滤刀盘（7）位于切刀（8）的下方；所述切刀（8）包括刀棒（9）以及刀片（10），刀棒（9）与转轴（6）连接，刀棒（9）上从左至右等间距开设有若干个容刀槽（11），刀片（10）设置在容刀槽（11）中。

【技术特征摘要】
1.一种易于更换刀片的塑胶切粒机，其特征在于：包括机室（1）、设置在机室（1）下端的储料腔（2）以及与储料腔（2）连接的支撑柱（3），机室（1）的上端开设有进料口（4），储料腔（2）上连接有出料斗（5）；所述机室（1）中设置有转轴（6）、过滤刀盘（7）以及与转轴（6）连接的电机，转轴（6）的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀（8），过滤刀盘（7）位于切刀（8）的下方；所述切刀（8）包括刀棒（9）以及刀片（10），刀棒（9）与转轴（6）连接，刀棒（9）上从左至右等间距开设有若干个容刀槽（11），刀片（10）设置在容刀槽（11）中。2.根据权利要求1所述的一种易于更换刀片的塑胶切粒机，其特征在于：还包括设置在容刀槽（11）中的楔形块（12），楔形块（12）的两侧设置有燕...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江梅，苟凯，
申请(专利权)人：四川光亚塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51