一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料及其制备方法技术

本发明专利技术一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料，所述绝缘橡胶的主要组成和含量为：POE橡胶为60～80份；EPDM为20～40份；滑石粉为80～120份；重钙为80～120份；石蜡油为10～20份；交联剂为2～4份；交联助剂为2～6份；防老剂为2‑4份；活化剂为3～6份；软化剂为2～8份。本发明专利技术提供一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料及其制备方法，其是一种使用特定配方及加工方法以POE高弹性体与EPDM三元乙丙橡胶为主体材料复合共混环保型绝缘橡胶，不含对人体有害的卤素，在燃烧的过程中不会产生有毒气体，人体接触后不会出现过敏性反应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆绝缘胶料及其制备方法领域，特别涉及一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料及其制备方法。
技术介绍
目前市场上橡胶线缆使用的绝缘料多含有卤素，在燃烧的过程中会产生有毒气体，对人体造成二次伤害，同时含卤阻燃剂材料在燃烧时产生二噁英，且在环境中能存在多年，污染环境影响人类的生活。因此需要开发一种不含卤素且性能又能满足标准要求的绝缘橡胶。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料料及其制备方法，其是一种使用特定配方及加工方法，得到相应的不含卤素的绝缘胶料且性能又能满足标准要求。所述护套胶料的主要组成和含量为：（以下各组分含量以重量份数计）POE为60～80份；EPDM为20～40份；滑石粉为80～120份；重钙为80～120份；石蜡油为10～20份；交联剂为2～4份；交联助剂为2～6份；防老剂为2～4份；活化剂为3～6份；软化剂为2～8份。作为本专利技术进一步改进，所述高弹性体优先选择门尼粘度为ML（1+4）125℃为30～40，DSC最高熔点70±3℃，玻璃化转变温度-52℃。所述EPDM的门尼粘度ML（1+4）125℃为22-28，乙烯含量57.5%，丙烯含量37.8 %，ENB含量4.7 %，两者共混后改善了乙丙橡胶的加工性能，同时保证了绝缘线缆需要的绝缘和机械性能。作为本专利技术进一步改进，所述滑石粉为1500目，粒径50%分布在1～5µm，盐酸不溶物大于或等于85%，氧化镁含量大于或等于30%的滑石粉，滑石粉主要用于提高机械强度，改善工艺性能，为了达到本专利技术电缆性能因此需使用以上性能的滑石粉。作为本专利技术进一步改进，所述重质碳酸钙为2500目，平均粒径在1.42～1.62µm，粒径90%分布在1～5µm，碳酸钙含量为98%的重质碳酸钙，重质碳酸钙主要用于提高机械强度，改善工艺性能，为了达到本专利技术电缆性能因此需使用以上性能的重质碳酸钙。作为本专利技术进一步改进，所述石蜡油优先选择40℃条件下运动粘度为85～115mm2/s，100℃条件下运动粘度为8～14mm2/s，烷烃碳原子含量Cp≥60%，芳环碳原子含量CA≤10%的石蜡油。石蜡油可降低橡胶粘度、改善加工性能、改善低温弯曲性能、增加伸长率、增加柔韧性等，为了达到本专利技术电缆性能因此需使用以上性能的石蜡油。作为本专利技术进一步改进，所述交联剂为含量≥95%的双叔丁基过氧化二异丙基苯；所述交联助剂选自下列三种化合物中的一种或两种或三种：三烯丙基异三聚氰酸酯；三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯；硅烷偶联剂。交联剂可使线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子，为了达到本专利技术电缆性能因此需使用以上性能的交联剂，交联助剂可加快过延迟交联速度，为了达到本专利技术电缆性能因此需使用以上性能的交联助剂，并且以上交联剂属无味交联剂，硫化分解产物为水，丙酮类物质易挥发物质，气味较小。作为本专利技术进一步改进，所述防老剂为下列三种材料中的一种或两种或三种：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；2-硫醇基苯并咪唑。活化剂为3～6份；软化剂为2～8份，所述活化剂为下列二种材料中的一种或二种：氧化锌；硬脂酸；所述软化剂为下列二种材料中的一种或二种：石蜡；PE蜡。以上组分主要用于改善电缆性能，为了达到本专利技术电缆性能因此需添加以上组分。本专利技术所述的环保无卤绝缘胶料的制备方法，其制备的步骤为：第一步，将所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后，将POE高弹性体、EPDM橡胶、滑石粉、重钙、防老剂、活化剂、软化剂加入到密炼机中混炼2分钟；第二步，扫料后将软化油、交联助剂加入到密炼机中再炼约5分钟后加入交联剂炼1分钟后卸料，卸料温度为110℃以上，130℃以下；第三步，胶料经过滤机过滤后在开炼机上降温至90℃以下，打卷后将胶料加入到密炼机中，再加入交联剂炼1分钟后卸料；第四步，胶料经开炼机再次混炼均匀，薄通后经压延机辗页成胶片；第五步，炼出的胶片经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应：其中，冷喂料挤出机机头温度为90~100℃，机身一区温度为60~80℃，机身二区温度为70~90℃，气压为1.7~2.0MPa。采用本专利技术所述的POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料的线缆的经测试，基本性能满足以下性能：拉伸强度≥5.0MPa；伸长率≥200%；热老化条件：100℃×168h小时伸长率、拉伸强度的最大变化率均为±25%且老化后拉伸强度≥4.2 MPa；耐臭氧试验：温度25±2℃ 24h 臭氧浓度0.025~0.030 无裂纹；通过以上测试数据可知，使用本专利技术护套橡胶的制作成的电缆能满足该耐磨试验、而且性能满足标准要求。具体实施方式以下结合实施例对专利技术做详细的说明：本专利技术提供一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料及其制备方法，其是一种使用特定配方及加工方法以POE高弹性体与EPDM为主体材料的环保高耐磨橡胶。以下结合实施例对本专利技术作进一步具体描述，但不局限于此。以下实施例中，所用原料均为市售工业品。实施例1～2：实施例1～2各组分按照以下数据所示重量份配制。项目 实施例1 实施例2POE高弹性体 70 60EPDM 30 40滑石粉 100 100重钙 100 90PE蜡 1.60 1.50硬脂酸 0.4 0.4氧化锌 4.0 4.0四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯(1010) 1.2 1.22，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体 (RD) 2.2 2.02-硫醇基苯并咪唑（MB） 0.6 0.6石蜡油 14 12双叔丁基过氧化二异丙基苯(14S-FL) 3.0 2.8三烯丙基异三聚氰酸酯 2.4 2.4硅烷偶联剂 1.2 1.2石蜡 3.6 3.5制备方法：根据配方表中的重量份数将POE高弹性体、EPDM、滑石粉、重钙、防老剂、活化剂、软化剂加入到密炼机中混炼2分钟后，扫料加入石蜡油、交联助剂再炼8分钟后卸料，经过滤机过滤，再在开炼机上降温至90℃以下，打卷后将胶料在密炼机中加入交联剂炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料，其特征在于，所述护套橡胶的主要组成和含量为，以下各组分含量以重量份数计；POE为60～80份；EPDM为20～40份；滑石粉为80～120份；重钙为80～120份；石蜡油为10～20份；交联剂为2～4份；交联助剂为2～6份；防老剂为2～4份；活化剂为3～6份；软化剂为2～8份。

【技术特征摘要】
1.一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料，其特征在于，所述护套橡胶的主要组成和含量为，以下各组分含量以重量份数计；POE为60～80份；EPDM为20～40份；滑石粉为80～120份；重钙为80～120份；石蜡油为10～20份；交联剂为2～4份；交联助剂为2～6份；防老剂为2～4份；活化剂为3～6份；软化剂为2～8份。2.根据权利要求1所述的一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料，其特征在于：所述POE高弹性体优先选择门尼粘度为ML（1+4）125℃为30～40，DSC最高熔点70±3℃，玻璃化转变温度-52℃。3.根据权利要求1所述的一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料，其特征在于：所述EPDM的门尼粘度ML（1+4）125℃为22-28，乙烯含量57.5%，丙烯含量37.8 %，ENB含量 4.7 %。4.根据权利要求1所述的一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料，其特征在于：所述滑石粉为1500目，粒径50%分布在1～5µm，盐酸不溶物≥85%，氧化镁含量≥30%的滑石粉。5.根据权利要求1所述的一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料，其特征在于：所述重质碳酸钙为2500目，平均粒径在1.42～1.62µm，粒径90%分布在1～5µm，碳酸钙含量为98%的重质碳酸钙。6.根据权利要求1所述的一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料，其特征在于：所述石蜡油优先选择40℃条件下运动粘度为85～115mm2/s，100℃条件下运动粘度为8～14mm2/s，烷烃碳原子含量Cp≥60%，芳环碳原子含量CA≤10%的石蜡油。7.根据权利要求1所述的一种POE/EPDM组份型环保无卤绝缘胶料...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀慧，江慧，赵文慧，朱巨涛，
申请(专利权)人：扬州华声电子实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32